Hastelloy metalliseos

Johtava Gnee Steel (tianjin) Co, Ltd -toimittajasi

GNEE-teräsryhmä on toimitusketjuun integroitu yritys, joka sisältää teräslevyn, kelan, profiilin, ulkomaisemasuunnittelun ja -käsittelyn. Vuonna 2008 perustettu Gnee, jolla on 5 miljoonan RMB:n rekisteröity pääoma, on edistynyt ja kehittynyt teräsmarkkinoilla Gnee Peoplen kanssa yli 10 vuotta kovaa taistelua. Tällä hetkellä investointien kokonaismäärä on 30 miljoonaa RMB, työpaja-ala yli 35000 ㎡, yli 200 työntekijää. Gneestä on tulossa ammattimaisin kansainvälinen teräksen toimitusketjun yritys Kiinan keskitasangoilla, jolla on selkeä strateginen kehys, integroitu hallintorakenne, yrityksen johdon perusta, runsaasti rahastoja ja ihmisvoimaa.

Konsernilla on 5 tytäryhtiötä, jotka sijaitsevat Anyangin, Tianjinin, Hongkongin ja Singaporen maissa ja alueilla. Pääkonttori on oraakkelin kotikaupungissa Henanin maakunnassa, maailman kulttuuriperinnön "Yin Ruin" sijainnissa, Anyangin kaupungissa, joka on yksi Kiinan kahdeksasta muinaisesta pääkaupungista.

Miksi valita meidät

01/

Korkea laatu
Tuotteemme valmistetaan tai toteutetaan erittäin korkeiden standardien mukaisesti käyttäen parhaita materiaaleja ja valmistusprosesseja.

02/

Kilpailukykyinen hinta
Tarjoamme korkealaatuisemman tuotteen tai palvelun vastaavaan hintaan. Tuloksena meillä on kasvava ja uskollinen asiakaskunta.

03/

Rikas kokemus
Yrityksellämme on monen vuoden tuotantokokemus. Asiakaslähtöisen ja win-win-yhteistyön käsite tekee yrityksestä kypsemmän ja vahvemman.

04/

Maailmanlaajuinen toimitus
Tuotteemme tukevat maailmanlaajuista toimitusta ja logistiikkajärjestelmä on valmis, joten asiakkaitamme on kaikkialla maailmassa.

05/

Myynnin jälkeinen palvelu
Ammattitaitoinen ja huomaavainen myynnin jälkeinen tiimi, anna sinun huolehtia meistä myynnin jälkeisistä palveluista Intiimi palvelu, vahva myynnin jälkeinen tiimituki.

06/

Edistykselliset laitteet
Kone, työkalu tai instrumentti, joka on suunniteltu edistyneellä tekniikalla ja toiminnallisuudella suorittamaan erittäin erityisiä tehtäviä tarkemmin, tehokkaammin ja luotettavammin.

Etusivu 12 3 4 5 6 7 Viimeinen sivu 1/28

Mikä on Hastelloy-seos?

Hastelloy-metalli on eräänlainen nikkelipohjainen metalliseos. Hastelloy Alloy voidaan jakaa kahteen ryhmään; toinen sisältää enemmän molybdeeniä ja toinen enemmän kromia. Niillä kaikilla on erinomainen kestävyys vahvoja hapettavia liuoksia vastaan ja hyvä pelkistysaineiden kestävyys. Alhaisen hiilipitoisuuden ja hitsauksen aikaisen karbidisaostuman vuoksi niillä on myös kyky vastustaa rakeiden välistä korroosiota.

Hastelloy-metallia käytetään pääasiassa metalliteollisuudessa, eikä nikkeli-kromi-molybdeeniseoksina. Hastelloy-seoksen komponentteja ovat molybdeeni, kromi, rauta, volframi, koboltti, mangaani, kupari, vanadiini, fosfori, pii ja rikki.

Hastelloy Alloyn edut

Korkean lämpötilan kestävyys

Hastelloy-seos kestää korkeita lämpötiloja, joten se soveltuu ihanteellisesti sovelluksiin, kuten kaasuturbiinien siipiin, suihkumoottorien osiin ja teollisuusuuneihin.

Korroosionkestävyys

Hastelloy-lejeeringillä on erinomainen kestävyys monenlaisia syövyttäviä ympäristöjä vastaan, mukaan lukien hapettavat ja pelkistävät väliaineet, pistesyöpyminen ja jännityskorroosiohalkeilu. Tämä tekee siitä sopivan käytettäväksi kemiallisessa käsittelyssä, öljyn ja kaasun tuotannossa sekä muissa teollisissa sovelluksissa.

Vahvuus ja sitkeys

Hastelloy-seoksella on korkea lujuus ja sitkeys, minkä ansiosta se kestää mekaanista rasitusta ja korkeita lämpötiloja.

Kulutuskestävyys

Hastelloy-seoksella on hyvä kulutuskestävyys, mikä tekee siitä sopivan käytettäväksi sovelluksissa, joissa kuluminen on huolestuttavaa, kuten laakereissa ja holkeissa.

Muovattavuus

Hastelloy-lejeeringistä voidaan helposti muotoilla monimutkaisia muotoja, mikä tekee siitä sopivan käytettäväksi monenlaisissa sovelluksissa.

Lämmönkestävyys

Hastelloy-seoksella on hyvä lämmönkestävyys, mikä tekee siitä sopivan käytettäväksi korkeissa lämpötiloissa, kuten teollisuusuuneissa ja lämmönvaihtimissa.

Hastelloy-seoksen tyypit

1.B-tyypin seokset
B-tyypin seokset tunnetaan korkeista nikkeli- ja molybdeenipitoisuuksistaan. Kuten nikkeli, molybdeeni tarjoaa korkean korroosionkestävyyden. Se on huomattava sitkeystään ja sen sulamispiste on yksi korkeimmista luonnossa esiintyvistä alkuaineista. Nämä seokset on formuloitu kestämään äärimmäisiä pelkistysolosuhteita, kuten ympäristöjä, joissa on suolahappoa, bromivetyhappoa ja rikkihappoa.

B-2-seos
Tämä metalliseoslaatu sisältää tyypillisesti 65 prosenttia nikkeliä, 30 prosenttia molybdeeniä ja pieniä prosenttiosuuksia rautaa, hiiltä, kobolttia, kromia, mangaania, piitä, fosforia ja rikkiä. Se tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden suolahapoille missä tahansa pitoisuudessa tai lämpötilassa. Se ei kuitenkaan kestä hapettavia aineita.

B-3-seos
B-3-seoksen keskimääräinen koostumus on 65 prosenttia nikkeliä, 30 prosenttia molybdeeniä, ja siinä on pieniä määriä mangaania, kobolttia ja kromia. Se tarjoaa erinomaisen piste- ja korroosionkestävyyden sekä erinomaisen lämpöstabiilisuuden verrattuna B-2-seokseen. Kuten B-2-seos, se todennäköisesti heikkenee ennenaikaisesti, jos se altistuu hapettaville aineille.

2.C-tyypin seokset
C-perheeseen kuuluvissa seoksissa on korkea nikkelin, molybdeenin ja kromin prosenttiosuus. Kromin lisääminen lisää tämän tyyppisten metalliseosten muovattavuutta, jolloin ne kestävät korkeita lämpötiloja ja vähentävät ilmakehää. Useimmat C-tyypin metalliseokset voidaan muodostaa käyttämällä erilaisia kylmä- ja kuumatyöstömenetelmiä, kuten syvävetoa, puristusmuovausta ja lävistystä.

C-4-seos
C-4-seos koostuu noin 60 prosentista nikkelistä, 18 prosentista kromista, 16 prosentista molybdeenistä, 3 prosentista rautaa ja 2 prosentista kobolttia. Loput sisältävät piitä, rikkiä, hiiltä, titaania ja muita alkuaineita. Korroosionkestävyyden lisäksi sillä on korkea sitkeys, mikä tekee siitä sopivan syvävetoon.

C-22-seos
C-22-seos on yksi savukaasujen rikinpoistojärjestelmissä ja farmaseuttisissa reaktioastioissa eniten käytetyistä seoksista. Yleensä se sisältää noin 58 prosenttia nikkeliä, 20 prosenttia kromia, 13 prosenttia molybdeeniä, 3,5 prosenttia rautaa, 3 prosenttia volframia ja 2,5 prosenttia kobolttia sekä muita hivenaineita. Sitä käytetään laajalti sen hitsattavuuden vuoksi; Sitä ei kuitenkaan saa käyttää yli 1 250 ºF:n ympäristöissä.

C-276-seos
Tämän tyyppinen seos on standardi petrokemian käsittelysovelluksissa. Suurin osa sen koostumuksesta on nikkeliä. Se sisältää kuitenkin keskimäärin 16 prosenttia molybdeeniä, 15 prosenttia kromia, 5,5 prosenttia rautaa, 4 prosenttia volframia ja pieniä prosenttiosuuksia muita alkuaineita. Se kestää erinomaisesti pistesyöpymistä, rakeidenvälistä korroosiota ja hapettavia aineita. Se ei kuitenkaan toimi hyvin ympäristöissä, joissa on kuumaa väkevää typpihappoa.

3.G-tyypin seokset
G-tyypin seokset sisältävät tyypillisesti volframia, jolla on korkein sulamispiste kaikista metalleista. Tämä metalliseosperhe voidaan hitsata tietyillä tekniikoilla, kuten kaasuvolframikaarihitsauksella, upokaarihitsauksella ja suojattujen metallien kaarihitsauksella.

G-3-seos
Tässä seoksessa on suuri prosenttiosuus volframia ja molybdeeniä, mikä tekee siitä korroosionkestävän. Keskimäärin se koostuu 22 prosentista kromista, 20 prosentista raudasta, 7 prosentista molybdeenistä ja enintään 5 prosentista kobolttia. Se sisältää pieniä määriä muita alkuaineita, ja nikkeli on hallitseva hivenaine.

G-30-seos
G-30-laatu on noin 40 prosenttia nikkeliä, 30 prosenttia kromia, 15 prosenttia rautaa ja 5 prosenttia kobolttia, ja siinä on jäämiä muista alkuaineista. Se kestää erityisesti märkäprosessin fosforihappoa.

4.X-tyypin metalliseokset
Hastelloy X -seos (UNS N06002): Sillä on erinomainen hapettumisenkestävyys, lujuus korkeissa lämpötiloissa ja SCC-kestävyys. Kemiallisesti Hastelloy X sisältää 44 % nikkeliä, 23 % kromia, 20 % rautaa, 10 % molybdeeniä, 1 % mangaania ja piitä sekä pieniä määriä muita alkuaineita. Ne voidaan kylmätyöstää ja hitsata. Tämän tyyppistä Hastelloy-materiaalia käytetään teollisuusuuneissa ja kaasuturbiinisovelluksissa.

5. Hastelloy N (UNS N10003)
Hastelloy N sisältää 71 % nikkeliä, 16 % molybdeeniä, 7 % kromia, 5 % rautaa, 1 % piitä ja pieniä määriä muita alkuaineita. Korkeampien lämpötilojen hapettumista kestävien ominaisuuksiensa ansiosta Hastelloy N:ää käytetään teollisissa sovelluksissa, kuten kemian prosessilaitteissa.

Hastelloy-seoksen käyttö

Ilmailu:Hastelloy-seosta käytetään kaasuturbiinien siipien, suihkumoottorien osien ja muiden korkean lämpötilan komponenttien valmistuksessa ilmailuteollisuudessa.

Kemiallinen käsittely:Hastelloy-seosta käytetään yleisesti kemianteollisuudessa reaktorien, lämmönvaihtimien ja muiden prosessilaitteiden valmistukseen, koska se kestää erinomaisesti syövyttäviä kemikaaleja.

Öljy ja kaasu:Hastelloy-seosta käytetään öljy- ja kaasulaitteiden valmistuksessa, mukaan lukien porausputket, kaivonpääkomponentit ja offshore-rakenteet, koska se kestää syövyttäviä ympäristöjä ja korkea mekaaninen lujuus.

Sähköntuotanto:Hastelloy-seosta käytetään voimantuotantoteollisuudessa kattiloiden ja höyryturbiinien komponenttien valmistukseen korkean lämpötilan kestävyyden ja hyvien mekaanisten ominaisuuksiensa ansiosta.

Farmaseuttiset:Hastelloy-seosta käytetään lääkelaitteiden valmistuksessa, mukaan lukien reaktorit, paineastiat ja muut prosessilaitteet, koska se kestää erinomaisesti syövyttäviä kemikaaleja ja korkeat puhtausvaatimukset.

Lämmönvaihtimet:Hastelloy-seosta käytetään lämmönvaihtimien valmistuksessa sen korkean lämpötilan kestävyyden ja hyvän lämmönjohtavuuden vuoksi.

Hastelloy-seoksen komponentit

Nikkeli

Nikkeli on Hastelloy-seosten pääkomponentti ja tarjoaa erinomaisen lujuuden korkeissa lämpötiloissa ja korroosionkestävyyden.

Kromi

Hastelloy-seoksiin lisätään kromia lisäämään korroosionkestävyyttä erityisesti hapettavia ympäristöjä vastaan.

Molybdeeni

Molybdeenia lisätään Hastelloy-seoksiin parantamaan niiden piste- ja rakokorroosionkestävyyttä sekä parantamaan niiden lujuutta korkeissa lämpötiloissa.

Volframi

Volframia lisätään joihinkin Hastelloy-seoksiin parantamaan niiden vakautta korkeissa lämpötiloissa ja virumiskestävyyttä.

Rauta

Rautaa lisätään joskus Hastelloy-seoksiin niiden lämpöstabiilisuuden parantamiseksi ja kustannusten alentamiseksi.

Koboltti

Kobolttia lisätään joihinkin Hastelloy-seoksiin niiden lujuuden ja korkeiden lämpötilojen stabiilisuuden parantamiseksi.

Titaani

Titaania lisätään joihinkin Hastelloy-seoksiin niiden kestävyyden parantamiseksi hapettavia ympäristöjä ja korkean lämpötilan korroosiota vastaan.

Hastelloy-seoksen prosessi

Hastelloy-seos on eräänlainen nikkelipohjainen superseos, joka tunnetaan korkeista lämpötiloja ja korroosiota kestävistä ominaisuuksistaan. Seos koostuu useista alkuaineista, kuten nikkelistä, kromista ja molybdeenistä, jotka toimivat yhdessä ja tarjoavat erinomaisen kestävyyden monenlaisia syövyttäviä ympäristöjä vastaan, mukaan lukien hapettavat ja pelkistävät väliaineet, pistesyöpyminen ja jännityskorroosiohalkeilu.

Hastelloy-seoksen valmistusprosessi sisältää tyypillisesti seuraavat vaiheet:

Sulaminen:Hastelloy-lejeeringin pääkomponentit, mukaan lukien nikkeli, kromi ja molybdeeni, sulatetaan yhteen uunissa. Muita alkuaineita, kuten rautaa, kobolttia ja titaania, voidaan myös lisätä tässä vaiheessa riippuen tietyntyyppisestä Hastelloy-lejeeringistä.

Valu:Sula Hastelloy-seos valetaan sitten tiettyyn muotoon, kuten harkon tai aihion, riippuen aiotusta sovelluksesta.

Lämpökäsittely:Valettu Hastelloy-seos käy läpi lämpökäsittelyprosessin sen mekaanisten ominaisuuksien, kuten lujuuden ja sitkeyden, parantamiseksi. Tämä prosessi sisältää tyypillisesti lejeeringin kuumentamisen tiettyyn lämpötilaan ja sitten sen jäähdyttämisen hitaasti yhtenäisen mikrorakenteen muodostumisen edistämiseksi.

Muodostaminen:Lämpökäsitelty Hastelloy-lejeerinki muotoillaan sitten haluttuun muotoon, kuten levyksi, putkeksi tai levyksi, käyttämällä erilaisia muovaustekniikoita, kuten valssausta, ekstruusiota tai koneistamista.

Viimeistely:Valmistusprosessin viimeinen vaihe on viimeistellä Hastelloy-seos poistamalla mahdolliset pintavirheet tai epäpuhtaudet ja tarvittaessa lisäämällä suojapinnoite sen korroosionkestävyyden parantamiseksi.

Kuinka huoltaa Hastelloy-seosta

Hastelloy-seos on erittäin suorituskykyinen materiaali, joka vaatii asianmukaista huoltoa pitkän käyttöiän ja optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi. Tässä on muutamia vinkkejä Hastelloy-seoksen huoltoon.

Säännöllinen puhdistus:Hastelloy-seos tulee puhdistaa säännöllisesti sen pinnalle mahdollisesti kertyneen lian, öljyn ja muiden epäpuhtauksien poistamiseksi. Tämä voidaan tehdä miedolla pesuaineella ja lämpimällä vedellä, minkä jälkeen huuhdellaan ja kuivataan perusteellisesti.

Suojaus syövyttävältä ympäristöltä:Hastelloy-seos tulee suojata altistumiselta syövyttäville ympäristöille, kuten hapoille tai suolavedelle, niin paljon kuin mahdollista. Jos altistuminen on väistämätöntä, seos on suljettava tai pinnoitettava kunnolla korroosion estämiseksi.

Tarkastus ja testaus:Hastelloy-lejeeringin säännöllinen tarkastus ja testaus voi auttaa tunnistamaan korroosion, halkeilun tai muun materiaalin hajoamisen merkit. Tämä voi auttaa estämään lisävaurioita ja varmistaa, että seos toimii edelleen optimaalisesti.

Oikea säilytystila:Kun Hastelloy-seosta ei käytetä, se on säilytettävä kuivassa, puhtaassa ympäristössä korroosion ja muun materiaalin hajoamisen estämiseksi. Se on suojattava altistumiselta kosteudelle, kemikaaleille ja muille mahdollisille epäpuhtauksille.

Korjaus ja vaihto:Jos havaitaan vaurioita tai materiaalin heikkenemistä, se tulee korjata tai vaihtaa mahdollisimman pian lisävaurioiden välttämiseksi ja seoksen optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi.

Kuinka valita Hastelloy-seos oikein

Oikean Hastelloy-lejeeringin valinta edellyttää erityissovelluksen ja seokselta vaadittavien ominaisuuksien ymmärtämistä. Tässä on joitain tekijöitä, jotka on otettava huomioon valittaessa Hastelloy-seosta.

Korroosionkestävyys:Hastelloy-metalliseoksen ensisijainen etu on sen erinomainen korroosionkestävyys. Seos on valittava sen erityisen syövyttävän ympäristön perusteella, jolle se altistuu, kuten hapot, emäkset tai suolavesi. Eri Hastelloy-seoksilla on erilaiset korroosionkestävyystasot, joten on tärkeää valita sopiva seos tiettyyn käyttötarkoitukseen.

Mekaaniset ominaisuudet:Hastelloy-seoksilla on erilaisia mekaanisia ominaisuuksia, kuten lujuus, sitkeys ja kovuus. Seos on valittava sovelluksen erityisten mekaanisten vaatimusten, kuten korkean lujuuden tai sitkeyden tarpeen, perusteella.

Korkean lämpötilan kestävyys:Hastelloy-lejeeringit tunnetaan korkean lämpötilan kestävyydestään, mutta eri metalliseoksilla on erilaiset lämpötilarajat. Seos tulee valita sovelluksen enimmäiskäyttölämpötilan perusteella.

Valmistus ja työstettävyys:Hastelloy-seokset voivat olla haastavia koneistaa ja valmistaa niiden suuren lujuuden ja sitkeyden vuoksi. Seos on valittava sovelluksen erityisten valmistus- ja koneistusvaatimusten perusteella.

Maksaa:Hastelloy-lejeeringit voivat olla kalliita korkean suorituskyvyn ominaisuuksiensa vuoksi. Lejeerinki tulee valita sovellukselle käytettävissä olevan budjetin perusteella varmistaen kuitenkin, että tarvittavat ominaisuudet täyttyvät.

Kuinka Hastelloy valmistetaan?

Koska Hastelloy on metalliseos, se valmistetaan yhdistämällä raaka-aineet keskenään kuumassa nestemäisessä tilassa. On olemassa erilaisia laatuja, joista jokainen sisältää tietyn kemiallisen koostumuksen. Seos voi sisältää 1-25 % kromia, 5-30% molybdeeniä ja 0-30 % rautaa, lopun ollessa nikkeliä. Ylimääräisiä lisäaineita voivat olla hiiltä, volframia, vanadiinia ja titaania laadusta riippuen.

Kun metallit on yhdistetty, sulatettu ja sekoitettu keskenään, ne voidaan valaa vastaavasti jatkovalmistusta varten.

Erot Hastelloy C276:n ja Hastelloyn välillä

C22
Hastelloy C276 (N10276) ja C22 (N06022) Yksinkertaisesti sanottuna seosten yhtäläisyydet ja erot ovat suunnilleen samanlaisia ja hieman erilaisia.

Katsotaanpa ensin näiden kahden materiaalin eroa.

C276:n pääkomponentit:57NI-16MO-16CR-5FE-4W-2.5CO-1MN-0.35 V-0 .08SI-0.01C
C22:n pääkomponentit:56NI-13MO-22CR-3FE-3W-2.5CO-0.5MN-0.35 V{{11} }.08SI-0.01C

Yllä olevasta voidaan nähdä, että pääelementit eivät ole kovin erilaisia, varsinkin NI:n, FE:n ja CO:n yhteydessä Mo ja Cr ovat hieman erilaisia.

C22 on paikallista korroosiota kestävämpi kuin 276, joka voidaan ymmärtää 276:n päivitetyksi versioksi.

Lisäksi Special Steel 100 Seconds luettelee myös erot näiden kahden juotostyypin välillä.

C276-hitsausmateriaalina on hitsauslanka ERnicrmo-4, hitsaustanko Enicrmo-4

C22-hitsausmateriaalina on hitsauslanka ERnicrmo-10, hitsaustanko Enicrmo-10

1. Mitä tulee ostamisen vaikeuteen:C276 on helpompi ostaa spot-markkinoilta täydellisillä eritelmillä, ja C22:lla on vain yksi tai kaksi metalliseoskauppiasta.
2. Käytön suhteen:C22 on parempi, mutta yleensä molempia voidaan käyttää useimmissa työolosuhteissa.
3. Materiaalikustannusten suhteen:Pääkomponentit eivät ole kovin erilaisia, ja ne tulisi laskea kustannusten mukaan. C22-lejeeringin (8.7) tiheys on pienempi kuin C276-lejeeringin (8.9), jonka pitäisi olla suurempi kuin C276:n. Alhaisten kustannusten vuoksi C22 ei kuitenkaan voi muodostaa massatuotantoa, ja kustannukset ovat korkeammat kuin C276:lla.

Mitä eroa on Hastelloylla ja Hastelloy C:llä?

Hastelloy on nikkelipohjaisten metalliseosten perhe, joka tunnetaan erinomaisesta korroosionkestävyydestään ja kestävyydestään korkeissa lämpötiloissa. Hastelloy-perheessä on erilaisia laatuja tai muunnelmia, mukaan lukien Hastelloy C.

Suurin ero Hastelloyn ja Hastelloy C:n välillä on niiden koostumuksessa ja erityisissä ominaisuuksissa. Hastelloy C viittaa tiettyyn Hastelloy-perheen arvosanaan, joka tunnetaan nimellä Hastelloy C-276. Tässä on joitain keskeisiä eroja.

Koostumus:Hastelloy on yleinen termi metalliseosperheelle, kun taas Hastelloy C-276 (Hastelloy C) on erityinen laatu. Hastelloy C-276 koostuu pääasiassa nikkelistä, molybdeenistä ja kromista sekä pienempiä määriä muita alkuaineita, kuten rautaa ja volframia. Tarkka koostumus voi vaihdella hieman valmistajan mukaan.

Korroosionkestävyys:Sekä Hastelloy että Hastelloy C{0}} tarjoavat erinomaisen korroosionkestävyyden monissa aggressiivisissa ympäristöissä, mukaan lukien hapot, kloridit ja hapettavat aineet. Hastelloy C-276 on kuitenkin erityisen tunnettu poikkeuksellisesta korroosionkestävyydestään erittäin syövyttävissä ympäristöissä, kuten rikkihapossa, suolahapossa ja merivedessä.

Sovellukset:Hastelloy-seoksia, mukaan lukien Hastelloy C-276, käytetään laajalti eri aloilla, mukaan lukien kemian jalostus, petrokemian, öljy- ja kaasuteollisuus, lääketeollisuus ja saastumisenhallinta. Niitä käytetään yleisesti sovelluksissa, joissa korroosionkestävyys ja lujuus korkeissa lämpötiloissa ovat kriittisiä.

Hitsattavuus:Hastelloy C-276 on hyvä hitsattavuus ja se voidaan helposti hitsata yleisillä hitsaustekniikoilla. On kuitenkin tärkeää noudattaa asianmukaisia hitsausmenetelmiä, jotta seoksen haluttu korroosionkestävyys säilyy.

Saatavuus:Hastelloy C{0}} on yksi Hastelloy-perheen laajimmin saatavilla olevista arvosanoista. Tavarantoimittajat varastoivat sitä ja ovat helposti saatavilla eri muodoissa, kuten levyinä, levyinä, tankoina, putkina ja liittiminä.

Hastelloy Alloysin lämpötila-alue

HASTELLOY B-3 -seos	400 – 450 astetta C (750 – 840 astetta F)
C-22	400 – 450 astetta C (750 – 840 astetta F)
C-276	870 – 1230 astetta C (1600 – 2250 astetta F)
N metalliseos	704 - 871° C (1300 - 1600 astetta F)
HAYNES 25 seos	980 °C (1 800 °F)
HAYNES 188 seos	1095 C (2 000 F)

Tehtaamme

Gneestä on tulossa ammattimaisin kansainvälinen teräksen toimitusketjun yritys Kiinan keskitasangoilla, jolla on selkeä strateginen kehys, integroitu hallintorakenne, yrityksen johdon perusta, runsaasti rahastoja ja ihmisvoimaa.

FAQ

K: Millaista materiaalia Hastelloy on?

V: Hastelloy X on kiinteällä liuoksella vahvistettu nikkeli-kromi-rauta-molybdeeniseos, jossa yhdistyvät hyvä hapettumisenkestävyys, lujuus korkeissa lämpötiloissa ja poikkeuksellinen jännityskorroosionkestävyys, mikä tekee tästä seoksesta kiinnostavan myös petrokemian sovelluksissa.

K: Onko Hastelloy ruostumatonta terästä?

V: Hastelloy, nikkeliseos, on eksoottisempi ja kalliimpi rakennusmateriaali kuin ruostumaton teräs, joka on rautaseos. Kun kyseessä on erittäin syövyttävä tuote ja ruostumatonta terästä ei pidetä sopivana prosessiin, hastelloy on yleensä paras vaihtoehto.

K: Ovatko Monel ja Hastelloy samat?

V: Monel 400 ja Hastelloy C-276 ovat molemmat korroosionkestäviä metalliseoksia. Erona on, että Monel 400:n korroosionkestävyys tulee kuparielementistä, kun taas Hastelloy C-276 -tuotteen korroosionkestävyys tulee kromista ja molybdeenistä. Kupari ja kromi ovat molemmat antioksidantteja.

K: Mikä on Hastelloyn toinen nimi?

A: Yleiset kauppanimet: Hastelloy C276®, Nickelvac® HC276, Inconel® 276, Nicrofer® 5716 Werkstoff Nr. 2,4819. Hastelloy C276® on nikkeli-molybdeeni-kromiseos, jolla on erinomaiset korroosionkestävyysominaisuudet. Magellan Metals on Hastelloy 276® -nikkeliseosten johtava toimittaja useissa eri formaateissa.

K: Kuinka voit erottaa ruostumattoman teräksen ja Hastelloyn?

V: Ensinnäkin Hastelloylla ja ruostumattomalla teräksellä on tiettyjä eroja koostumuksessa. Hastelloy sisältää enemmän metallielementtejä, joten se näyttää myös paremman suorituskyvyn ominaisuuksien suhteen, kuten korkeampi korroosionkestävyys, korkeiden lämpötilojen kestävyys, lujuus, sitkeys jne.

K: Kumpi on parempi Inconel vai Hastelloy?

V: Molemmat seokset tarjoavat vertailukelpoisia korroosionkestäviä etuja; Inconelilla on kuitenkin pieni etu käytettäessä hapettavia sovelluksia. Toisaalta, koska se sisältää enemmän molybdeeniä eteenpäin, Hastelloy tarjoaa paremman suorituskyvyn, kun se altistetaan korroosion vähentämiselle.

K: Mikä on yleisin Hastelloy?

A: C276
Hastelloy-laatuja on monia, mutta C276 on yksi suosituimmista laatulajeista. Tätä laatua käytetään yleisesti yllä mainituissa ankarissa ympäristöissä sekä paperin ja sellun tuotannossa ja jätteenkäsittelyssä.

K: Onko nikkeliseos sama kuin Hastelloy?

V: Hastelloy® C-276, jota myydään myös nimellä Nickel Alloy C-276, on nikkeli-molybdeeni-kromi-muokattu seos. Hastelloy C-276 on täydellinen käytettäväksi tilanteissa, joissa vaaditaan suojaa aggressiiviselta korroosiolta ja paikalliselta korroosiohyökkäykseltä.

K: Mihin Hastelloy on hyvä?

V: Lejeerinkiä käytetään korkean lämpötilan kaasupolun komponenttien, kuten turbiinien polttokammioiden, liekinpitimien, vuorausten, joidenkin ydinreaktorien paineastioiden, kemiallisten reaktorien ja putkien/venttiilien valmistukseen kemianteollisuudessa.

K: Onko Hastelloy magneettinen vai ei?

V: Ei-magneettinen: Hastelloy C276 on ei-magneettinen ja sillä on alhainen magneettinen permeabiliteetti. Myrkytön: Seos on myrkytön ja sopii siksi käytettäväksi lääke- ja elintarviketeollisuudessa.

K: Onko Hastelloy superseos?

V: Hastelloy®-metallit ja lejeeringit tunnetaan erinomaisesta kyvystään kestää korkeita lämpötiloja ja korroosiota. Haynes International kehitti ensimmäisen kerran tämäntyyppiset superseokset ruostumattoman teräksen keksimisen jälkeen vuonna 1913.

K: Mitä eroa on Hastelloy c276:lla ja 625:llä?

V: Sekä Inconel 625 että Hastelloy C-276 ovat nikkeli-kromi-molybdeenipohjaisia seoksia. Niillä kaikilla on erinomainen korroosionkestävyys ja hyvä lujuus. Näitä kahta metalliseosta verrattaessa Inconel 625:ssä on korkeampi kromipitoisuus, kun taas Hastelloy C-276:ssa on korkeampi molybdeenipitoisuus.

K: Sisältääkö Hastelloy kuparia?

V: Tämä seos kehitettiin laajentamaan yhden seoksen käyttöaluetta. Kun nikkeli-kromi-molybdeeni-järjestelmään on lisätty kuparia, Hastelloy C-2000 kestää laajan valikoiman syövyttäviä kemikaaleja, mukaan lukien rikki-, kloorivety- ja fluorivetyhappoja.

K: Onko Hastelloy helppo koneistaa?

V: Lujuus ja kestävyys, jotka tekevät Hastelloystä, nikkelipohjaisesta superseoksesta, suositun öljy- ja kaasuteollisuudessa, kemianteollisuudessa ja ilmailuteollisuudessa, vaikeuttavat myös sen koneistamista.

K: Mitä eroa on Hastelloyn ja Hastelloy c:n välillä?

V: Hastelloy C22:lla on parempi korroosionkestävyys kuin Hastelloy C276:lla, se on helppo leikata ja porata ja sillä on vahva hitsattavuus. Vertailun vuoksi Hastelloy C276:ssa on korkeampi kromipitoisuus, mikä parantaa lujuutta, mutta on myös monimutkaisempi koneistettava.

K: Mitä eroa on Hastelloy C22:lla ja C276:lla?

V: Hastelloy C-22:n on todettu kestävän erinomaisesti piste-, rako- ja jännityskorroosiohalkeilua verrattuna Hastelloy C-276:aan. Sekä C-22 että C-276 on testattu hapettavissa väliaineissa piste- ja rakokorroosion varalta.

K: Mitä eroa on Hastelloy c:llä ja Hastelloy c22:lla?

V: Hastelloy C-22:lla on parempi yleinen korroosionkestävyys kuin Hastelloy C-276. Materiaalin käyttöikä – ja lopulta kustannukset – riippuvat sen kyvystä kestää erilaisia ympäristöjä.

K: Mikä on Hastelloyn toinen nimi?

A: Inconel® 276, Nicrofer® 5716 Werkstoff Nr. 2,4819. Hastelloy C276® on nikkeli-molybdeeni-kromiseos, jolla on erinomaiset korroosionkestävyysominaisuudet. Magellan Metals on Hastelloy 276® -nikkeliseosten johtava toimittaja useissa eri formaateissa.

K: Mihin Hastelloy on hyvä?

K: Mitkä ovat Hastelloyn edut?

V: Hastelloyn prosessilaitteiden etuja ovat korkea tasaisen hyökkäyksen kestävyys, erinomainen paikallinen korroosionkestävyys, erinomainen jännityskorroosionkestävyys sekä hitsauksen ja valmistuksen helppous.

Meidät tunnetaan yhtenä johtavista hastelloy-metalliseosten toimittajista Kiinassa. Jos aiot ostaa tai tukkumyyntiä korkealaatuista hastelloy-seosta Kiinassa, tervetuloa saamaan ilmainen näyte tehtaaltamme. Hintaneuvontaa varten ota yhteyttä.