Inconel metalliseos
GNEE-teräsryhmä on toimitusketjuun integroitu yritys, joka sisältää teräslevyn, kelan, profiilin, ulkomaisemasuunnittelun ja -käsittelyn. Vuonna 2008 perustettu Gnee, jolla on 5 miljoonan RMB:n rekisteröity pääoma, on edistynyt ja kehittynyt teräsmarkkinoilla Gnee Peoplen kanssa yli 10 vuotta kovaa taistelua. Tällä hetkellä investointien kokonaismäärä on 30 miljoonaa RMB, työpaja-ala yli 35000 ㎡, yli 200 työntekijää. Gneestä on tulossa ammattimaisin kansainvälinen teräksen toimitusketjun yritys Kiinan keskitasangoilla, jolla on selkeä strateginen kehys, integroitu hallintorakenne, yrityksen johdon perusta, runsaasti rahastoja ja ihmisvoimaa.
Konsernilla on 5 tytäryhtiötä, jotka sijaitsevat Anyangin, Tianjinin, Hongkongin ja Singaporen maissa ja alueilla. Pääkonttori on oraakkelin kotikaupungissa Henanin maakunnassa, maailman kulttuuriperinnön "Yin Ruin" sijainnissa, Anyangin kaupungissa, joka on yksi Kiinan kahdeksasta muinaisesta pääkaupungista.
Miksi valita meidät
Korkea laatu
Tuotteemme valmistetaan tai toteutetaan erittäin korkeiden standardien mukaisesti käyttäen parhaita materiaaleja ja valmistusprosesseja.
Kilpailukykyinen hinta
Tarjoamme korkealaatuisemman tuotteen tai palvelun vastaavaan hintaan. Tuloksena meillä on kasvava ja uskollinen asiakaskunta.
Rikas kokemus
Yrityksellämme on monen vuoden tuotantokokemus. Asiakaslähtöisen ja win-win-yhteistyön käsite tekee yrityksestä kypsemmän ja vahvemman.
Maailmanlaajuinen toimitus
Tuotteemme tukevat maailmanlaajuista toimitusta ja logistiikkajärjestelmä on valmis, joten asiakkaitamme on kaikkialla maailmassa.
Myynnin jälkeinen palvelu
Ammattitaitoinen ja huomaavainen myynnin jälkeinen tiimi, anna sinun huolehtia meistä myynnin jälkeisistä palveluista Intiimi palvelu, vahva myynnin jälkeinen tiimituki.
Edistykselliset laitteet
Kone, työkalu tai instrumentti, joka on suunniteltu edistyneellä tekniikalla ja toiminnallisuudella suorittamaan erittäin erityisiä tehtäviä tarkemmin, tehokkaammin ja luotettavammin.
Mikä on Inconel Alloy?
Inconel on nikkeli-kromipohjainen superseos, jota käytetään usein äärimmäisissä ympäristöissä, joissa komponentit ovat alttiina korkeille lämpötiloille, paineille tai mekaanisille kuormituksille. Inconel-seokset ovat hapettumisen- ja korroosionkestäviä. Kuumennettaessa Inconel muodostaa paksun, vakaan, passivoivan oksidikerroksen, joka suojaa pintaa myöhemmiltä hyökkäyksiltä. Inconel säilyttää lujuuden laajalla lämpötila-alueella, mikä houkuttelee korkean lämpötilan sovelluksiin, joissa alumiini ja teräs antautuisivat hiipumaan termisesti indusoituneiden kiteiden tyhjien paikkojen seurauksena. Inconelin korkean lämpötilan lujuutta kehitetään lejeeringistä riippuen kiinteäliuosvahvistuksella tai saostuskarkaisulla.
Korroosionkestävyys:Inconel-seokset kestävät erinomaisesti monenlaisia syövyttäviä ympäristöjä, mukaan lukien korkean lämpötilan hapettavat kaasut, merivesi ja hapot. Tämä tekee niistä ihanteellisia käytettäväksi ankarissa ympäristöissä, kuten kemiankäsittelylaitoksissa, voimantuotantolaitoksissa ja offshore-öljyn ja kaasun porauslautoissa.
Vakaus korkeissa lämpötiloissa:Inconel-lejeeringit kestävät korkeita lämpötiloja menettämättä mekaanisia ominaisuuksiaan, joten ne soveltuvat sovelluksiin, joissa korkeat lämpötilat ovat huolestuttavia, kuten kaasuturbiinien siivissä, suihkumoottorien pakokaasuissa ja teollisuusuuneissa.
Vahvuus ja kestävyys:Inconel-seokset tarjoavat korkean vetolujuuden, väsymiskestävyyden ja virumiskestävyyden, joten ne sopivat sovelluksiin, jotka vaativat suurta lujuutta ja kestävyyttä, kuten ilmailu-, auto- ja rakennusteollisuudessa.
Ei-magneettiset ominaisuudet:Inconel-lejeeringit ovat ei-magneettisia, joten ne soveltuvat käytettäväksi sovelluksissa, joissa magneettikentät voivat aiheuttaa häiriöitä, kuten lääketieteellisissä laitteissa ja elektroniikassa.
Muovattavuus ja hitsattavuus:Inconel-lejeeringit voidaan helposti muotoilla ja hitsata, joten ne sopivat monimutkaisiin muotoihin ja malleihin.
Inconel 600:Tämä on alkuperäinen seos. Se on lämmön- ja korroosionkestävä, ja se on tunnettu korkean lämpötilan korroosion/hapetuksen kestävyydestä, hyvistä kuuma- ja kylmäkäsittelyominaisuuksista, hyvä lujuus alhaisissa lämpötiloissa ja sekä kuuma-/kylmäväsymisominaisuudet. Se tarjoaa korkean lujuuden alle 650 astetta, ja se sopii kemiallisten laitosten komponentteihin.
Inconel 601:Tällä seoksella on erinomainen hapettumisenkestävyys korkeissa lämpötiloissa ja korkea hiiltymisenkestävyys. Se sopii korkean lämpötilan orgaanis-kemiallisille kasveille. Se kestää hapettumista rikkiilmakehästä ja sillä on hyvät mekaaniset ominaisuudet huoneenlämpötilassa ja korkeassa lämpötilassa. Sillä on myös hyvä jännityskorroosionkestävyys alhaisen hiilipitoisuuden ja hienorakeisen rakenteen ansiosta. Sillä on erityisen hyvä virumislujuus korkeissa lämpötiloissa (yli 500 astetta, jolloin muut seokset voivat rikkoutua). 601GC on lejeeringin rakeohjattu versio, joka tarjoaa joitain parannuksia ominaisuuksiin verrattuna 601:een.
Inconel 625:Tämä seos tarjoaa paremman korroosionkestävyyden kuin 600 ja 601. Sillä on parempi suorituskyky lujuuden säilyttämisessä ja virumisen estämisessä alhaisista lämpötiloista aina 980 asteen maksimikäyttölämpötilaan asti.
Inconel 718:Tämä seos soveltuu sadekovettumiseen. Se tarjoaa hyvän lujuuden ja sitkeyden 650 asteeseen asti ja hyvän yleisen korroosion/hapetuksenkestävyyden kaikissa käyttölämpötiloissa. Se on suunniteltu liuoskäsittelyyn tai saostuskovettumiseen.
Inconel X-750
Tämä metalliseos tarjoaa korkean korroosionkestävyyden ja hapettumisenkestävyyden sekä hyvän lujuuden alle 980 astetta. Lisäksi Inconel X-750 -tuotteella on hyvä suorituskyky matalissa lämpötiloissa ja muovaussuorituskyky. Sitä käytetään pääasiassa ilmailu- ja teollisuuskaasuturbiinikomponenteissa.
Inconel 690
Tämä seos tarjoaa paremman kestävyyden kloridikorroosiota (esim. suolavettä), korkean lämpötilan/paineen veden stressikorroosiota, voimakkaita hapetusympäristöjä ja fluorattua ilmakehää vastaan. Sitä käytetään pääasiassa typpihappoympäristöissä, höyrynkehittimissä ja ydinjätteenkäsittelylaitoksissa.
Inconel 792
Tässä seoksessa on korkea alumiinipitoisuus, mikä parantaa korroosionkestävyyttä korkeissa lämpötiloissa. Se sopii parhaiten kaasuturbiinien siipille ja kemiallisten rakettien palotilan osiin.
Ilmailuteollisuus
Inconel-seoksia käytetään suihkumoottoreiden, kaasuturbiinien ja muiden korkean lämpötilan komponenttien valmistuksessa niiden erinomaisen lämmön- ja korroosionkestävyyden vuoksi.
Kemiallinen jalostusteollisuus
Inconel-seoksia käytetään kemiallisten reaktorien, lämmönvaihtimien ja muiden laitteiden valmistuksessa, koska ne kestävät erinomaisesti syövyttäviä kemikaaleja ja korkeita lämpötiloja.
Öljy- ja kaasuteollisuus
Inconel-seoksia käytetään offshore-lauttojen, porauslaitteiden ja muiden laitteiden valmistukseen, koska ne kestävät erinomaisesti korkeaa painetta ja syövyttäviä ympäristöjä.
Sähköntuotantoteollisuus
Inconel-seoksia käytetään voimalaitosten valmistuksessa, mukaan lukien hiili-, kaasu- ja ydinvoimalaitokset, koska ne kestävät erinomaisesti korkeita lämpötiloja ja korroosiota.
Autoteollisuus
Inconel-seoksia käytetään pakojärjestelmien, moottorin komponenttien ja muiden korkeita lämpötiloja kestävien komponenttien valmistuksessa niiden erinomaisen lämmön- ja kulutuskestävyyden vuoksi.
Inconel-seoksen komponentit
Inconel-seos on perhe korkean suorituskyvyn metalliseoksia, jotka koostuvat pääasiassa nikkelistä ja kromista sekä muista alkuaineista, kuten raudasta, alumiinista ja titaanista. Inconel-seosten erityinen koostumus voi vaihdella seostyypin ja sen käyttötarkoituksen mukaan. Tässä on joitain Inconel-seosten yleisimmistä komponenteista.
Nikkeli:Nikkeli on Inconel-seosten pääkomponentti ja se kestää erinomaisesti korkeita lämpötiloja ja korroosiota.
Kromi:Kromi on myös Inconel-seosten avainkomponentti ja tarjoaa erinomaisen hapettumisen- ja korroosionkestävyyden.
Rauta:Rautaa on tyypillisesti pieniä määriä Inconel-seoksissa ja se auttaa parantamaan materiaalin lujuutta ja sitkeyttä.
Alumiini:Alumiinia on tyypillisesti pieniä määriä Inconel-seoksissa ja se auttaa parantamaan hapettumisen ja korroosionkestävyyttä.
Titaani:Titaania on tyypillisesti pieniä määriä Inconel-seoksissa ja se auttaa parantamaan materiaalin lujuutta ja sitkeyttä.
Koboltti:Kobolttia on tyypillisesti pieniä määriä Inconel-seoksissa ja se auttaa parantamaan materiaalin lujuutta ja sitkeyttä.
Molybdeeni:Molybdeenia on tyypillisesti pieniä määriä Inconel-seoksissa ja se auttaa parantamaan korroosionkestävyyttä.
Niobium:Niobiumia on tyypillisesti pieniä määriä Inconel-seoksissa ja se auttaa parantamaan materiaalin lujuutta ja sitkeyttä.
Inconel-seos on perhe korkean suorituskyvyn metalliseoksia, joita käytetään erilaisissa sovelluksissa ainutlaatuisten ominaisuuksiensa vuoksi. Inconel-lejeeringin valmistusprosessi sisältää tyypillisesti useita vaiheita, mukaan lukien sulatus, valu, kuumavalssaus, kylmävalssaus, hehkutus ja koneistus. Tässä on lyhyt katsaus Inconel-metalliseoksen valmistusprosessiin.
Sulaminen:Ensimmäinen vaihe Inconel-metalliseoksen valmistusprosessissa on sulattaa raaka-aineet, jotka sisältävät tyypillisesti nikkeliä, kromia, rautaa ja muita alkuaineita, uunissa.
Valu:Kun raaka-aineet on sulatettu, ne kaadetaan muottiin, jolloin muodostuu halutun muotoinen ja kokoinen valuharkko.
Kuuma valssaus:Valettu harkko kuumennetaan sitten korkeaan lämpötilaan ja johdetaan useiden kuumavalssaamojen läpi sen paksuuden pienentämiseksi ja lujuuden ja sitkeyden parantamiseksi.
Kylmävalssaus:Kuumavalssauksen jälkeen materiaali jäähdytetään ja kuljetetaan sitten sarjan kylmävalssaamyllyjen läpi sen paksuuden pienentämiseksi entisestään ja lujuuden ja sitkeyden parantamiseksi.
Hehkutus:Materiaali kuumennetaan sitten tiettyyn lämpötilaan ja pidetään tässä lämpötilassa jonkin aikaa valssausprosessin aiheuttamien jännitysten lievittämiseksi ja materiaalin sitkeyden parantamiseksi.
Koneistus:Lopuksi materiaali koneistetaan haluttuun muotoon ja kokoon erilaisilla työstöprosesseilla, kuten poraamalla, jyrsimällä ja sorvaamalla.
Säännöllinen tarkastus:Inconel-metalliseoksen säännöllinen tarkastus on tärkeää vaurioiden tai kulumisen merkkien tunnistamiseksi. Tämä voi sisältää visuaalisen tarkastuksen sekä rikkomattomia testaustekniikoita, kuten ultraäänitestausta tai magneettisten hiukkasten tarkastusta.
Puhdistus:Inconel-lejeeringin säännöllinen puhdistus on tärkeää lian, öljyn ja muiden epäpuhtauksien poistamiseksi, jotka voivat vaikuttaa sen toimintaan. Tämä voidaan tehdä käyttämällä hankaamatonta puhdistusainetta ja pehmeäharjaista harjaa.
Voitelu:Inconel-seos saattaa vaatia voitelua kitkan vähentämiseksi ja kulumisen estämiseksi. Käytettävän voiteluaineen tyyppi riippuu tietystä sovelluksesta ja ympäristöstä, jossa seosta käytetään.
Suojaus:Inconel-seos tulee suojata syövyttäviltä ympäristöiltä mahdollisimman paljon. Tämä voidaan tehdä levittämällä suojapinnoite tai varastoimalla seos kuivassa, puhtaassa ympäristössä.
Korjaus:Jos Inconel-seos vaurioituu tai kuluu, se tulee korjata mahdollisimman pian lisävaurioiden välttämiseksi. Tämä voi sisältää hitsauksen tai muita korjaustekniikoita vaurion vakavuudesta riippuen.
Tunnista haluamasi ominaisuudet:Ensimmäinen askel oikean Inconel-seoksen valinnassa on tunnistaa halutut ominaisuudet, kuten korkeiden lämpötilojen kestävyys, korroosionkestävyys, lujuus ja sitkeys. Eri Inconel-seoksilla on erilaiset ominaisuudet, joten on tärkeää valita seos, joka täyttää sovelluksen erityisvaatimukset.
Ota huomioon ympäristö:Ympäristö, jossa Inconel-seosta käytetään, on tärkeä tekijä, joka on otettava huomioon metalliseosta valittaessa. Sellaiset tekijät kuin lämpötila, paine ja syövyttäviä aineita voivat vaikuttaa lejeeringin suorituskykyyn. On tärkeää valita seos, joka sopii tiettyyn käyttöympäristöön.
Katso valmistajan ohjeet:Valmistajan ohjeissa on tietoa eri Inconel-seosten ominaisuuksista, koostumuksesta ja suositelluista sovelluksista. Näiden ohjeiden kuuleminen voi auttaa oikean seoksen valitsemisessa tiettyyn käyttötarkoitukseen.
Pyydä asiantuntijan neuvoja:Jos oikean Inconel-metalliseoksen valinnassa on epäselvyyttä, on suositeltavaa kysyä neuvoa materiaaliasiantuntijalta, joka osaa antaa opastusta asiantuntemuksensa ja kokemuksensa perusteella.
Harkitse kustannuksia:Inconel-lejeeringit ovat tyypillisesti kalliimpia kuin muut metallit ainutlaatuisten ominaisuuksiensa ja korkean suorituskyvyn vuoksi. On kuitenkin tärkeää ottaa huomioon lejeeringin hinta suhteessa sovelluksen erityisvaatimuksiin. Joissakin tapauksissa Inconel-metalliseoksen käytön edut voivat olla suuremmat kuin lisäkustannukset.
Inconelin historia
Special Metalsin kehittämä Inconel 718 on nykyaikainen superseos, joka optimoitiin alun perin 24. heinäkuuta 1962.
Tämän seoksen synty syntyi suoraan vuosikymmenen kestäneestä tutkimuksesta, jonka tavoitteena oli luoda nikkeli-kromi-molybdeeni-niobium (Ni-Cr-Mo) superseos, joka tunnetaan nimellä Inconel 625 (Special Metals).
Termi "superseos" syntyi toisen maailmansodan jälkeen luonnehtimaan metalleja, jotka on suunniteltu tankkeihin ja ahtimiin, jotka vaativat korkeampaa suorituskykyä äärimmäisissä lämpötiloissa. Sysäyksenä tälle yritykselle oli korkealujuus materiaali, joka sisältyi paineistettua höyryä kasveissa kuljettavien putkien höyryvuorauksiin.
Nykyään Inconel 718 (Special Metals) on yksi ilmailu- ja avaruusteollisuuden laajimmin käytetyistä metalleista, ja se on näkyvästi esillä moottoreissa, moottoreissa ja lämmönvaihtimissa.
Kuinka vahva Inconel on?
Lujuutta määritettäessä voidaan mitata vetolujuus, korroosionkestävyys ja jopa sulankestävyys. Inconel 625:llä on korkea vetolujuusalue 103 - 160 ksi verrattuna ruostumattoman teräksen 73,2 ksi:n vetolujuusalueeseen ja se voi säilyttää lujuuden korkeammissa käyttölämpötiloissa.
Vaikka tarkat mittaukset vaihtelevat, raportoidut tilastot ilmoittavat Inconelin sulamispisteen vaihteluvälin 2 350 - 2 460 astetta F (1 290 - 1 350 astetta). Vaikka Inconelin sulamispiste on alhaisempi kuin ruostumattoman teräksen sulamispiste, Inconel 625 on vahvempi kuin ruostumaton teräs korkeissa lämpötiloissa, samalla kun se kestää paremmin hapettumista ja hilseilyä.
Inconelia pidetään superseoksena, koska se soveltuu hyvin äärimmäisiin paine- ja lämpöympäristöihin sekä on korroosionkestävä. Ruostumattoman teräksen seokset sopivat kuitenkin usein paremmin steriiliin valmistukseen tai lääketieteellisiin sovelluksiin. Inconelin kaltainen superseos soveltuu yleensä paremmin lämpökäsittelysovelluksiin ja muihin korkean lämpötilan prosesseihin.
Lämpökäsittely on prosessi, jolla muutetaan materiaalin mikrorakennetta ja parannetaan sen mekaanisia ominaisuuksia. Inconel-lejeeringit voidaan lämpökäsitellä niiden suorituskyvyn parantamiseksi erilaisissa sovelluksissa. Inconel-seosten lämpökäsittelyprosessi sisältää tyypillisesti seuraavat vaiheet.
Liuoshehkutus:Tämä prosessi sisältää Inconel-lejeeringin kuumentamisen tiettyyn lämpötilaan, tyypillisesti 1050-1150 asteeseen, sen pitämisen tässä lämpötilassa tietyn ajan ja sen sitten nopean jäähdytyksen huoneenlämpötilaan. Tätä prosessia käytetään seosaineiden liuottamiseen ja jakautumiseen homogeenisesti koko materiaaliin, mikä parantaa mekaanisia ominaisuuksia, kuten lujuutta ja sitkeyttä.
Ikäkarkaisu:Tämä prosessi sisältää Inconel-lejeeringin kuumentamisen tiettyyn lämpötilaan, tyypillisesti 650 - 750 asteeseen, sen pitämisen tässä lämpötilassa tietyn ajan ja jäähdyttämisen sitten nopeasti huoneenlämpötilaan. Tätä prosessia käytetään seosalkuaineiden saostamiseen, jolloin saadaan kovempi ja vahvempi materiaali.
Stressin lievitys:Tämä prosessi sisältää Inconel-lejeeringin kuumentamisen tiettyyn lämpötilaan, tyypillisesti 550 - 750 asteeseen, sen pitämisen tässä lämpötilassa tietyn ajan ja jäähdyttämisen sitten nopeasti huoneenlämpötilaan. Tätä prosessia käytetään materiaalin jäännösjännityksen lievittämiseen, mikä parantaa sitkeyttä ja sitkeyttä.
Inconel-seoksille käytettävä erityinen lämpökäsittelyprosessi riippuu metalliseoksen tyypistä, halutuista ominaisuuksista ja käyttövaatimuksista. On tärkeää noudattaa asianmukaisia lämpökäsittelymenetelmiä sen varmistamiseksi, että Inconel-seos saavuttaa halutut ominaisuudet ja toimii optimaalisesti aiotussa käyttökohteessa.
Koostumus:Monel-seos koostuu pääasiassa nikkelistä ja kuparista sekä muista alkuaineista, kuten raudasta, alumiinista ja titaanista. Inconel-seos sen sijaan koostuu pääasiassa nikkelistä ja kromista sekä muista alkuaineista, kuten raudasta, alumiinista ja titaanista.
Ominaisuudet:Monel-seos tunnetaan erinomaisesta korroosionkestävyydestään erityisesti meri- ja teollisuusympäristöissä. Inconel-seos puolestaan tunnetaan erinomaisesta korkeiden lämpötilojen ja paineenkestävyydestään, mikä tekee siitä sopivan korkeisiin lämpötiloihin ja syövyttäviin ympäristöihin liittyviin sovelluksiin.
Sovellukset:Monel-seosta käytetään yleisesti sovelluksissa, kuten laivaston aluksissa, kemiallisissa käsittelylaitoksissa ja kaivoslaitteissa sen erinomaisen korroosionkestävyyden ansiosta. Inconel-seosta puolestaan käytetään yleisesti sovelluksissa, kuten kaasuturbiineissa, suihkumoottoreissa ja voimalaitoksissa, koska se kestää erinomaisesti korkeita lämpötiloja ja painetta.
Maksaa:Yleensä Inconel-seokset ovat yleensä kalliimpia kuin Monel-seokset ainutlaatuisten ominaisuuksiensa ja korkean suorituskyvyn vuoksi. Näiden seosten hinta voi kuitenkin vaihdella tietyn tyypin ja markkinaolosuhteiden mukaan.
Inconel ja ruostumaton teräs ovat kaksi erityyppistä metalliseosta, joilla on erilaiset ominaisuudet. Tässä on muutamia tapoja erottaa Inconel ruostumattomasta teräksestä.
Koostumus:Inconel on nikkelipohjainen metalliseos, joka sisältää tyypillisesti suuren prosenttiosuuden nikkeliä sekä kromia, rautaa ja muita alkuaineita. Ruostumaton teräs taas on seos, joka koostuu pääasiassa raudasta, kromista ja vaihtelevista määristä muita alkuaineita, kuten nikkeliä ja molybdeeniä.
Korroosionkestävyys:Sekä Inconel että ruostumaton teräs tarjoavat erinomaisen korroosionkestävyyden, mutta ne ovat erinomaisia eri ympäristöissä. Inconel tunnetaan erinomaisesta kestävyydestään korkeissa lämpötiloissa tapahtuvaa korroosiota, hapettumista ja hilseilyä vastaan. Sitä käytetään usein äärimmäisissä ympäristöissä, kuten ilmailu- ja kaasuturbiinisovelluksissa. Ruostumaton teräs sen sijaan kestää paremmin yleistä korroosiota, mukaan lukien ilmakehän, kemian ja vesikorroosiota. Sitä käytetään yleisesti eri teollisuudenaloilla, mukaan lukien rakentaminen, elintarvikejalostus ja lääketieteelliset laitteet.
Lujuus ja lämmönkestävyys:Inconel tunnetaan korkeasta lujuudestaan ja erinomaisista mekaanisista ominaisuuksistaan jopa korkeissa lämpötiloissa. Se säilyttää lujuutensa ja rakenteellisen eheytensä äärimmäisissä lämpöolosuhteissa. Ruostumaton teräs tarjoaa myös hyvän lujuuden ja lämmönkestävyyden, mutta se ei välttämättä toimi yhtä hyvin kuin Inconel erittäin korkeissa lämpötiloissa.
Magneettiset ominaisuudet:Ruostumaton teräs voi koostumuksensa mukaan olla joko magneettista tai ei-magneettista. Jotkut ruostumattomat teräslaadut ovat magneettisia, kun taas toiset eivät. Inconel sen sijaan on tyypillisesti ei-magneettinen.
Sovellukset:Inconelia käytetään yleisesti korkean lämpötilan sovelluksissa, kuten kaasuturbiineissa, ilmailukomponenteissa ja kemiankäsittelylaitteissa. Sitä käytetään myös kryogeenisissä sovelluksissa sen alhaisen lämpötilan sitkeyden vuoksi. Ruostumatonta terästä käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla, mukaan lukien rakentaminen, autoteollisuus, elintarviketeollisuus ja lääketieteelliset laitteet.
Tehtaamme
Gneestä on tulossa ammattimaisin kansainvälinen teräksen toimitusketjun yritys Kiinan keskitasangoilla, jolla on selkeä strateginen kehys, integroitu hallintorakenne, yrityksen johdon perusta, runsaasti rahastoja ja ihmisvoimaa.
FAQ
K: Mistä INCONEL on valmistettu?
Inconel-variantit ovat superseoksia, jotka on valmistettu pääasiassa nikkelistä, kromista, raudasta ja valikoimasta muita metalleja, kuten kobolttia, mangaania, kuparia, niobiumia ja tantaalia lejeeringin spesifikaatioiden mukaan.
K: Mitä erityistä INCONELissa on?
K: Onko INCONEL vahvempi kuin teräs?
K: Mikä on vahvempi Inconel tai titaani?
K: Onko Inconel halvempi kuin titaani?
K: Miksi Inconel on niin kallis?
K: Ruostuuko Inconel vedessä?
K: Mikä on maailman vahvin seos?
K: Voidaanko Inconel hitsata?
K: Onko Inconelista pulaa?
K: Onko Inconel magneettinen?
K: Onko Inconelia vaikea koneistaa?
K: Onko Inconel sama kuin nikkeli?
K: Mikä saa INCONELin halkeilemaan?
K: Mitä eroa Monelilla ja INCONELilla on?
K: Mikä on vaikein hitsattava metalli?
Alumiini. Ensivaikutelma alumiinista on, että koska se on taipuisa ja helposti käsiteltävä, sen pitäisi olla helppo hitsata. Todellisuudessa sitä pidetään vaikeimmin hitsattavana metallina, koska se on seos ja siksi se sekoitetaan muiden metallien kanssa. Jotkut ovat jopa kutsuneet alumiinilla hitsausta "painajaiseksi".
K: Mikä on maailman harvinaisin metalliseos?
K: Voitko porata Inconelin läpi?
K: Onko Inconel kovempi kuin titaani?
K: Onko Inconelissa rautaa?