Incoloy metalliseos
GNEE-teräsryhmä on toimitusketjuun integroitu yritys, joka sisältää teräslevyn, kelan, profiilin, ulkomaisemasuunnittelun ja -käsittelyn. Vuonna 2008 perustettu Gnee, jolla on 5 miljoonan RMB:n rekisteröity pääoma, on edistynyt teräsmarkkinoilla vaikuttavasti ja kehittynyt Gnee Peoplen kanssa yli 10 vuotta kovaa taistelua. Tällä hetkellä investointien kokonaismäärä on 30 miljoonaa RMB, työpaja-ala yli 35000 ㎡, yli 200 työntekijää. Gneestä on tulossa ammattimaisin kansainvälinen terästoimitusketjun yritys Kiinan keskitasangoilla, jolla on selkeä strateginen kehys, integroitu hallintorakenne, yrityksen johdon perusta, runsaasti rahastoja ja ihmisvoimaa.
Konsernilla on 5 tytäryhtiötä, jotka sijaitsevat Anyangin, Tianjinin, Hongkongin ja Singaporen maissa ja alueilla. Pääkonttori on oraakkelin kotikaupungissa Henanin maakunnassa, maailman kulttuuriperinnön "Yin Ruin" sijainnissa, Anyangin kaupungissa, joka on yksi Kiinan kahdeksasta muinaisesta pääkaupungista.
Miksi valita meidät
Korkea laatu
Tuotteemme valmistetaan tai toteutetaan erittäin korkeiden standardien mukaisesti käyttäen parhaita materiaaleja ja valmistusprosesseja.
Kilpailukykyinen hinta
Tarjoamme korkealaatuisemman tuotteen tai palvelun vastaavaan hintaan. Tuloksena meillä on kasvava ja uskollinen asiakaskunta.
Rikas kokemus
Yrityksellämme on monen vuoden tuotantokokemus. Asiakaslähtöisen ja win-win-yhteistyön käsite tekee yrityksestä kypsemmän ja vahvemman.
Maailmanlaajuinen toimitus
Tuotteemme tukevat maailmanlaajuista toimitusta ja logistiikkajärjestelmä on valmis, joten asiakkaitamme on kaikkialla maailmassa.
Myynnin jälkeinen palvelu
Ammattitaitoinen ja huomaavainen myynnin jälkeinen tiimi, voit olla huolissasi meistä myynnin jälkeisistä palveluista Intiimi palvelu, vahva myynnin jälkeinen tiimituki.
Edistykselliset laitteet
Kone, työkalu tai instrumentti, joka on suunniteltu edistyneellä tekniikalla ja toiminnallisuudella suorittamaan erittäin erityisiä tehtäviä tarkemmin, tehokkaammin ja luotettavammin.
Mikä on Incoloy-seos?
Incoloy-tuotteet ovat pääosin kromi- ja enimmäkseen nikkelipohjaisia, ja ne on suunniteltu kestämään korroosiota sekä kestämään korkeita lämpötiloja. Incoloy-lejeeringit kuuluvat superausteniittisten ruostumattomien terästen luokkaan.
Korkean lämpötilan kestävyys
Incoloy-seos kestää korkeita lämpötiloja menettämättä lujuuttaan tai taipuisuuttaan. Tämä tekee siitä ihanteellisen sovelluksissa, kuten suihkumoottorien osissa, kaasuturbiineissa ja teollisuusuuneissa.
Korroosionkestävyys
Incoloy-lejeeringillä on erinomainen kestävyys monenlaisia syövyttäviä ympäristöjä vastaan, mukaan lukien hapot, emäkset ja suolat. Tämä tekee siitä sopivan käytettäväksi kemiallisissa jalostuslaitoksissa, paperitehtaissa ja elintarviketeollisuuden laitteissa.
Vahvuus ja kestävyys
Incoloy-seoksella on korkea vetolujuus ja kestävyys, joten se sopii erinomaisesti sovelluksiin, jotka vaativat raskaita kuormia tai suurta rasitusta. Sitä käytetään usein siltojen, rakennusten ja raskaiden koneiden rakentamisessa.
Sähkönjohtavuus
Incoloy-lejeeringillä on hyvä sähkönjohtavuus, joten se soveltuu käytettäväksi sähkökomponenteissa ja -piireissä.
Muovattavuus ja hitsattavuus
Incoloy-lejeeringistä voidaan helposti muotoilla erilaisia muotoja ja kokoja, ja se voidaan hitsata useilla eri menetelmillä. Tämä tekee siitä sopivan käytettäväksi monimutkaisissa osissa ja rakenteissa.
Lämmönkestävyys
Incoloy-seoksella on erinomainen lämmönkestävyys, joten se soveltuu käytettäväksi korkeissa lämpötiloissa, kuten lämmönvaihtimissa, uuneissa ja teollisuusuuneissa.
Incoloy-seoksen tyypit
Incoloy 800:Tämä seos sisältää noin 32 % nikkeliä, 21 % rautaa ja 21 % kromia sekä pieniä määriä alumiinia ja titaania. Sillä on hyvä hapettumisen- ja korroosionkestävyys, ja sitä käytetään yleisesti lämmönvaihtimissa, höyrygeneraattoreissa ja kemiallisissa käsittelylaitteissa.
Incoloy 825:Tämä seos sisältää noin 47 % nikkeliä, 22 % kromia, 15 % rautaa ja pieniä määriä titaania, alumiinia ja molybdeeniä. Sillä on erinomainen piste-, rako- ja jännityskorroosionkestävyys, ja sitä käytetään yleisesti kemianteollisuudessa ja petrokemianteollisuudessa.
Incoloy 901:Tämä metalliseos sisältää noin 60 % nikkeliä, 23 % kromia, 13 % rautaa ja pieniä määriä alumiinia, titaania ja zirkoniumia. Sillä on erinomainen hapettumisen ja korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa ja korkeapaineisissa ympäristöissä, ja sitä käytetään yleisesti kaasuturbiineissa, lämmönvaihtimissa ja teollisuusuuneissa.
Incoloy 925:Tämä metalliseos sisältää noin 55 % nikkeliä, 20 % kromia, 12 % rautaa ja pieniä määriä molybdeeniä, titaania ja alumiinia. Sillä on erinomainen piste-, rako- ja jännityskorroosionkestävyys sekä hyvä lujuus ja sitkeys, ja sitä käytetään yleisesti ilmailu-, puolustus- ja lääketeollisuudessa.
Lämmönvaihtimet:Incoloy-seosta käytetään yleisesti lämmönvaihtimien rakentamisessa, joita käytetään eri teollisuudenaloilla, kuten sähköntuotannossa, kemiallisessa käsittelyssä ja jalostuksessa. Incoloy-seos kestää korkeita lämpötiloja ja syövyttäviä ympäristöjä, joten se on ihanteellinen käytettäväksi lämmönvaihtimissa.
Kemiallinen käsittely:Incoloy-seosta käytetään laajalti kemianteollisuudessa, koska se kestää erinomaisesti korroosiota ja korkeita lämpötiloja. Sitä käytetään alusten, säiliöiden ja putkien rakentamiseen, joita käytetään kemikaalien kuljetukseen ja varastointiin.
Sähköntuotanto:Incoloy-seosta käytetään sähköntuotantoteollisuudessa, erityisesti kaasuturbiinien rakentamisessa, joita käytetään sähköntuotantoon. Incoloy-seos kestää korkeita lämpötiloja ja syövyttäviä ympäristöjä, mikä tekee siitä ihanteellisen käytettäväksi kaasuturbiineissa.
Ilmailu:Incoloy-seosta käytetään ilmailuteollisuudessa, erityisesti lentokoneiden moottoreiden ja muiden korkean lämpötilan komponenttien valmistuksessa. Incoloy-seos kestää korkeita lämpötiloja ja syövyttäviä ympäristöjä, joten se on ihanteellinen käytettäväksi ilmailuteollisuudessa.
Lääketieteellinen:Incoloy-seosta käytetään lääketeollisuudessa, erityisesti lääkinnällisten laitteiden, kuten sydämentahdistimien ja implantoitavien lääketieteellisten laitteiden, valmistuksessa. Incoloy-seos on bioyhteensopiva ja kestää ihmiskehon ankaria ympäristöjä.
Incoloy alloy on nikkeli-rauta-kromi-seosperhe, joka tunnetaan erinomaisesta korroosionkestävyydestään ja korkeista lämpötiloista. Tässä on joitain Incoloy-lejeeringin yleisiä komponentteja.
Nikkeli:Incoloy-lejeeringin pääkomponentti on nikkeli, joka muodostaa tyypillisesti 30–70 % lejeeringistä. Nikkeli tarjoaa erinomaisen hapettumisen ja korroosionkestävyyden sekä hyvän lujuuden ja sitkeyden.
Rauta:Rauta on toinen avainkomponentti Incoloy-lejeeringissä, ja se muodostaa tyypillisesti 20–30 % lejeeringistä. Rauta tarjoaa hyvät mekaaniset ominaisuudet, kuten lujuuden ja sitkeyden, sekä paremman hitsattavuuden.
Kromi:Kromi on myös Incoloyn seoksen avainkomponentti, ja se muodostaa tyypillisesti 15–28 % lejeeringistä. Kromi kestää erinomaisesti hapettumista ja korroosiota sekä parantaa lämmönkestävyyttä.
Alumiini:Alumiinia lisätään tyypillisesti Incoloy-seokseen pieninä määrinä, tyypillisesti alle 5 %. Alumiini parantaa hapettumisenkestävyyttä ja parantaa lejeeringin lujuutta ja sitkeyttä.
Titaani:Titaania lisätään tyypillisesti myös Incoloy-seokseen pieninä määrinä, tyypillisesti alle 5 %. Titaani parantaa hapettumisenkestävyyttä ja parantaa lejeeringin lujuutta ja sitkeyttä.
Molybdeeni:Molybdeenia lisätään joskus Incoloy-seokseen pieninä määrinä, tyypillisesti alle 5 %. Molybdeeni parantaa piste- ja rakokorroosionkestävyyttä erityisesti vähentävissä ympäristöissä.
Incoloy-seoksen prosessi
Incoloy-lejeeringin valmistusprosessi sisältää tyypillisesti useita vaiheita, mukaan lukien sulatus, valu, kuumavalssaus, hehkutus, kylmävalssaus ja viimeistely. Tässä on yleinen katsaus Incoloy-lejeeringin valmistusprosessiin.
Sulaminen:Incoloy-lejeeringin pääkomponentit, kuten nikkeli, rauta ja kromi, sulatetaan yhteen uunissa. Muita seosaineita, kuten alumiinia ja titaania, voidaan myös lisätä tässä vaiheessa.
Valu:Sula seos kaadetaan muottiin valukappaleen muodostamiseksi. Tämän jälkeen valukappaleen annetaan jäähtyä ja jähmettyä.
Kuuma valssaus:Valu kuumennetaan korkeaan lämpötilaan ja valssataan levyksi tai tankoksi. Tämä prosessi auttaa parantamaan metalliseoksen mekaanisia ominaisuuksia ja helpottamaan sen käsittelyä.
Hehkutus:Kuumavalssattu materiaali hehkutetaan sitten sen sitkeyden parantamiseksi ja sen kovuuden vähentämiseksi. Hehkutus käsittää materiaalin kuumentamisen tiettyyn lämpötilaan ja sen jälkeen sen jäähtymisen hitaasti.
Kylmävalssaus:Hehkutettu materiaali kylmävalssataan sen lujuuden ja viimeistelyn parantamiseksi. Kylmävalssaus tarkoittaa materiaalin valssausta huoneenlämmössä, mikä auttaa parantamaan sen mekaanisia ominaisuuksia ja pintakäsittelyä.
Viimeistely:Valmistusprosessin viimeinen vaihe on viimeistely, johon voi sisältyä prosesseja, kuten kiillotus, leikkaus ja koneistus halutun muodon ja koon luomiseksi valmiille tuotteelle.
Incoloy-seos tunnetaan erinomaisesta korroosionkestävyydestään ja korkeista lämpötiloista, mutta asianmukainen huolto ja hoito ovat silti tärkeitä optimaalisen suorituskyvyn ja pitkäikäisyyden varmistamiseksi. Tässä on muutamia vinkkejä Incoloy-seoksen huoltoon.
Pidä se puhtaana:Säännöllinen puhdistus voi auttaa estämään lian, lian ja muiden epäpuhtauksien kerääntymistä, jotka voivat aiheuttaa korroosiota ja muita vaurioita. Käytä hankaamatonta puhdistusainetta ja vältä happamia tai emäksisiä puhdistusaineita, jotka voivat vahingoittaa seoksen pintaa.
Tarkista säännöllisesti:Säännölliset tarkastukset voivat auttaa havaitsemaan vaurion tai korroosion merkit varhaisessa vaiheessa, ennen kuin ne muuttuvat vakavammiksi. Etsi merkkejä kolhuista, halkeiluista tai muista pintavaurioista.
Suojaa ympäristöltä:Incoloy-seos kestää useita korroosion muotoja, mutta tietyt ympäristöt, kuten korkeat klooripitoisuudet tai muita syövyttäviä aineita sisältävät ympäristöt voivat silti vaikuttaa siihen. Mikäli mahdollista, suojaa metalliseos näiltä ympäristöiltä käyttämällä pinnoitteita tai muita suojausmenetelmiä.
Käsittele varovasti:Incoloy-seos voi vaurioitua karkeasta käsittelystä tai kosketuksesta hankaavien materiaalien kanssa. Kun käsittelet seosta, käytä asianmukaisia laitteita ja käsittelytekniikoita vaurioiden välttämiseksi.
Säilytä oikein:Kun Incoloy-seosta ei käytetä, säilytä se kuivassa, puhtaassa ympäristössä erillään syövyttävistä aineista ja muista materiaaleista, jotka voivat aiheuttaa vahinkoa.
Kuinka valita Incoloy-seos oikein
Oikean Incoloy-lejeeringin valinta edellyttää erityisten sovellusten ja vaatimusten huolellista harkintaa sekä eri metalliseoslaatujen ominaisuuksien ja etujen ymmärtämistä. Tässä on muutamia vinkkejä Incoloy-seoksen oikeaan valintaan.
Tunnista hakemuksen vaatimukset:Ensimmäinen askel oikean Incoloy-seoksen valinnassa on tunnistaa erityiset käyttövaatimukset, kuten lämpötila-alue, syövyttävä ympäristö, mekaaniset ominaisuudet ja valmistusvaatimukset.
Arvioi seoksen ominaisuudet:Eri Incoloy-seoslaaduilla on erilaisia ominaisuuksia, kuten vaihtelevat määrät nikkeliä, rautaa ja kromia sekä muita seosaineita, kuten alumiinia ja titaania. Arvioi kunkin seoslaadun ominaisuudet määrittääksesi, mikä niistä sopii parhaiten tiettyihin käyttötarkoituksiin.
Katso materiaalitiedot:Tarkista kunkin Incoloy-seoslaadun materiaalitiedot määrittääksesi sen kemiallinen koostumus, mekaaniset ominaisuudet ja fysikaaliset ominaisuudet. Nämä tiedot löytyvät valmistajan toimittamista teknisistä tiedoista tai materiaalitiedoista.
Harkitse kustannuksia:Incoloy-lejeeringin hinta voi vaihdella tietyn laadun ja valmistajan mukaan. Vaikka voi olla houkuttelevaa valita halvin vaihtoehto, on tärkeää ottaa huomioon seoksen pitkän aikavälin suorituskyky ja ylläpitokustannukset suhteessa erityisiin käyttövaatimuksiin.
Ota yhteyttä materiaaliasiantuntijaan:Jos et ole varma, minkä Incoloy-lejeeringin valitset, ota yhteyttä materiaaliasiantuntijaan, joka voi antaa ohjeita kokemuksensa ja tietämyksensä perusteella eri metalliseoslaaduista ja niiden ominaisuuksista.
Mikä on ero Inconelin ja Incoloyn välillä?
Incoloy ja Inconel ovat molemmat nikkelipohjaisia seoksia, mutta näiden kahden välillä on joitain eroja
Koostumus
Incoloy on nikkelin, raudan ja kromin seos, kun taas Inconel sisältää nikkeliä, kromia ja yleensä alumiinia ja titaania.
Lämmönkestävyys
Molemmilla seoksilla on hyvä lämmönkestävyys, mutta Inconelin katsotaan yleensä olevan parempi lämmönkestävyys kuin Incoloylla.
Korroosionkestävyys
Incoloy kestää paremmin korkean lämpötilan hapettumista ja tiettyjä korroosion muotoja, kun taas Inconel kestää paremmin muun tyyppistä korroosiota, kuten piste- ja rakokorroosiota.
Sovellukset
Incoloya käytetään yleisesti kemianteollisuudessa, elintarviketeollisuudessa ja paperiteollisuudessa, kun taas Inconelia käytetään yleisesti ilmailu-, voimantuotanto- sekä öljy- ja kaasuteollisuudessa.
Mikä on ero Incoloyn ja titaanin välillä?
Incoloy ja titaani ovat molemmilla metalleja, joilla on ainutlaatuiset ominaisuudet, mutta ne eroavat monin tavoin.
Koostumus:Incoloy on nikkeli-rauta-kromiseos, jossa on lisäelementtejä, kuten alumiinia ja titaania. Titaani puolestaan on luonnossa esiintyvä metallielementti, joka tunnetaan korkeasta lujuus-painosuhteestaan.
Korroosionkestävyys:Sekä Incoloylla että titaanilla on erinomainen korroosionkestävyys, mutta Incoloy kestää yleensä paremmin hapettavia ympäristöjä, kun taas titaani kestää paremmin pelkistäviä ympäristöjä.
Lämmönkestävyys:Incoloylla on parempi lämmönkestävyys ja se kestää korkeampia lämpötiloja menettämättä mekaanisia ominaisuuksiaan. Titaanilla, vaikka se on myös lämmönkestävä, on alhaisempi maksimikäyttölämpötila.
Sovellukset:Incoloya käytetään yleisesti korkeissa lämpötiloissa ja korroosiota aiheuttavissa sovelluksissa, kuten kemiallisessa käsittelyssä, kaasuturbiineissa ja lämmönvaihtimissa. Titaania käytetään korkean lujuus-painosuhteensa vuoksi usein ilmailu-, lääketieteellinen- ja urheiluvälinesovelluksissa.
Maksaa:Titaani on yleensä kalliimpaa kuin Incoloy sen ainutlaatuisten ominaisuuksien ja rajoitetun saatavuuden vuoksi.
Hitsattavuus:Sekä Incoloy että Titanium voidaan hitsata, mutta ne vaativat erilaisia tekniikoita ja varotoimia. Incoloy voidaan hitsata useilla eri tekniikoilla, kun taas titaanin hitsaus vaatii erikoislaitteita ja tekniikoita kontaminoitumisen estämiseksi.
Mikä on Incoloy-seoksen sulamispiste?
Incoloy-lejeeringin sulamispiste vaihtelee tietyn metalliseoslaadun mukaan. Yleensä Incoloy-seosten sulamispisteet ovat välillä 1300-1400 astetta. On kuitenkin tärkeää huomata, että todelliseen sulamispisteeseen voivat vaikuttaa tekijät, kuten spesifinen seoskoostumus, lämpökäsittely ja käsittelyhistoria.
Incoloy-lejeerinkiä voidaan valmistaa useilla eri tekniikoilla riippuen sovelluksen erityisvaatimuksista ja seoslaadun ominaisuuksista. Tässä on joitain yleisiä Incoloy-seoksessa käytettyjä valmistustekniikoita.
Kuuma valssaus:Kuumavalssaus on prosessi, jota käytetään Incoloy-lejeeringin muotoilemiseen ja mitoittamiseen tankoiksi, levyiksi tai nauhoiksi. Lejeerinki kuumennetaan korkeaan lämpötilaan ja johdetaan sitten telojen läpi halutun muodon ja koon saavuttamiseksi.
Kylmätyöstö:Kylmätyöstö sisältää seoksen muotoilun ja muodostamisen huoneenlämpötilassa, usein käyttämällä tekniikoita, kuten vetoa, suulakepuristamista ja kehruua. Tämä prosessi voi parantaa lejeeringin mekaanisia ominaisuuksia, kuten lujuutta ja kovuutta.
Hitsaus:Incoloy-seosta voidaan hitsata useilla eri tekniikoilla, kuten kaasuvolframikaarihitsauksella (GTAW), suojatulla metallikaarihitsauksella (SMAW) ja elektronisuihkuhitsauksella (EBW). On tärkeää valita sopiva lisäaine ja noudattaa asianmukaisia hitsausmenetelmiä hyvän hitsin laadun ja suorituskyvyn varmistamiseksi.
Koneistus:Incoloy-seosta voidaan työstää perinteisillä tekniikoilla, kuten sorvauksella, porauksella ja jyrsimällä. Sen suuren lujuuden ja sitkeyden vuoksi koneistus voi kuitenkin olla haastavaa ja saattaa vaatia erikoistyökaluja ja -laitteita.
Lämpökäsittely:Lämpökäsittelyllä voidaan muokata Incoloy-lejeeringin mikrorakennetta ja parantaa sen mekaanisia ominaisuuksia. Yleisiä lämpökäsittelyjä ovat liuoshehkutus, saostuskarkaisu ja jännityksenpoisto.
Kuinka Incoloy-seos hitsataan tai liitetään yhteen?
Incoloy-lejeerinki voidaan hitsata tai liittää useilla eri tekniikoilla riippuen sovelluksen erityisvaatimuksista ja seoslaadun ominaisuuksista. Tässä on joitain yleisiä Incoloy-seoksessa käytettyjä hitsaus- tai liitostekniikoita.
Kaasuvolframikaarihitsaus (GTAW):GTAW on yleisesti käytetty hitsaustekniikka Incoloy-seokselle, koska se pystyy tuottamaan korkealaatuisia hitsejä minimaalisella lämmönkulutuksella. Tätä tekniikkaa käytetään usein ohuissa osissa tai sovelluksissa, joissa ulkonäkö ja korroosionkestävyys ovat tärkeitä.
Suojattu metallikaarihitsaus (SMAW):SMAW on toinen yleisesti käytetty hitsaustekniikka Incoloy-lejeeringille, erityisesti paksummille osille tai sovelluksiin, joissa hinta on huolestuttava. Tässä tekniikassa käytetään sulatemateriaalilla peitettyä elektrodia suojaamaan hitsausaluetta kontaminaatiolta.
Laserhitsaus:Laserhitsaus on korkeaenerginen hitsaustekniikka, jolla voidaan tuottaa korkealaatuisia hitsejä minimaalisella lämmönkulutuksella. Tätä tekniikkaa käytetään usein sovelluksissa, joissa tarkkuus ja nopeus ovat tärkeitä.
Elektronisuihkuhitsaus (EBW):EBW on korkeaenerginen hitsaustekniikka, jolla voidaan tuottaa korkealaatuisia hitsejä minimaalisella lämmönkulutuksella. Tätä tekniikkaa käytetään usein sovelluksissa, joissa vaaditaan suurta tarkkuutta ja puhtautta.
Juotos:Juottaminen on liitostekniikka, jossa käytetään täytemetallia, jonka sulamispiste on alle perusmateriaalien sulamispisteen niiden liittämiseen yhteen. Tätä tekniikkaa voidaan käyttää sovelluksissa, joissa vaaditaan vahva, tiivis liitos.
Tehtaamme
Gneestä on tulossa ammattimaisin kansainvälinen terästoimitusketjun yritys Kiinan keskitasangoilla, jolla on selkeä strateginen kehys, integroitu hallintorakenne, yrityksen johdon perusta, runsaasti rahastoja ja ihmisvoimaa.
FAQ
K: Onko INCOLOY superseos?
K: Onko INCOLOY korroosionkestävä?
K: Mitä eroa on INCOLOY 825:n ja 800:n välillä?
K: Mitä eroa hastelloyn ja INCOLOY:n välillä on?
K: Pitäisikö minun käyttää titaania tai Incoloyn uppolämmitintä?
K: Onko Inconel 600 parempi kuin Incoloy 800?
K: Mihin Incoloyta käytetään?
Kuten näette, INCOLOY metalliseos 825 on valmistettu huolellisesti, jotta se antaa sille useita ominaisuuksia, jotka tekevät siitä hyödyllisen kemianteollisuudessa. Sitä käytetään myös pilaantumisen hallinnassa, öljyn ja kaasun talteenotossa, hapon tuotannossa, peittauksessa, ydinpolttoaineen jälleenkäsittelyssä ja radioaktiivisen jätteen käsittelyssä.
K: Mitkä ovat Incoloyn arvosanat?
K: Mitä eroa on Incoloy 800:n ja 840:n välillä?
K: Mikä on incoloy 600:n maksimilämpötila?
INCONEL-lejeeringin 600 monipuolisuus on johtanut sen käyttöön erilaisissa sovelluksissa, joissa lämpötiloja ovat kryogeeniset yli 2000 astetta F (1095 astetta).
K: Mihin incoloy 800:aa käytetään?
K: Mitä materiaalia INCOLOY on?
K: Mikä on INCONEL vs. INCOLOY?
K: Mikä on yleisin INCOLOY?
K: Onko INCOLOY magneettinen?
K: Onko nikkeli Inconel?
K: Mitä eroa hastelloyn ja Incoloyn välillä on?
K: Onko Inconel helppo koneistaa?
K: Miksi Inconel halkeilee?
K: Mitä Incoloy 825 vastaa?