Inconel Alloy 625 Welded Pipe
Inconel 625 Welded Pipe
Alloy 625 Welded Pipe

Inconel Alloy 625 -hitsattu putki

Inconel Alloy 625 -hitsattu putki täyttää kansainväliset standardit, kuten ASTM B444 ja ASTM B705, varmistaen tasaisen laadun ja suorituskyvyn vaativissa sovelluksissa.

Lähetä kysely

Keskustele nyt

Kiinan johtavana toimittajana ja valmistajana GNEE Steel tarjoaa kustannustehokkaita-nikkeli-seostuotteita.

Lähetä sähköposti:{0}}ss@gneesteel.com
Puh:+8615824687445

Tuotteen esittely

Inconel Alloy 625 hitsattu putkion korkean suorituskyvyn nikkeli-kromi-molybdeeniseos, joka kestää erinomaisesti hapettumista, hiiltymistä ja korroosiota. Se on erityisesti suunniteltu kestämään äärimmäisiä ympäristöjä ja tarjoaa poikkeuksellisen lujuuden ja kestävyyden korkeissa lämpötiloissa ja syövyttävissä olosuhteissa.

Inconel Alloy 625 hitsattu putki Mekaaniset ominaisuudet

Metalliseos	Vetojännitys (MPa) min	Myönnösjännitys 0,2 % Proof (MPa) min	Venymä (% 50 mm) min	Kovuus
				Rockwell B (HR B) max	Brinell (HB) max
625	Psi - 1,35,000 , MPa -930	Psi - 75,000, MPa - 517	42.5	-	-

Inconel Alloy 625 hitsattu putki Kemiallinen koostumus

Elementti	C	Mn	Si	Fe	S	Cr2	Al-Ti	Ni
min.	-	-	-	-	-	20.0	-	58.0
max.	0.10	0.50	0.50	5.0	0.015	23.0	0.40	-

Inconel Alloy 625 hitsattu putki Vastaava

Metalliseos	UNS nro	Vanha brittiläinen		Euronorm		GOST	Japanilainen JIS
		BS	En	Ei	AFNOR
Inconel 625	N06625	NA 21	NiCr22Mo9Nb	2.4856	NC22DNB4M	ХН75МБТЮ	NCF 625

Inconel Alloy 625 hitsattu putkiSovellukset

Ilmailu: Komponenteille, kuten pakojärjestelmille, turbiinien siivet ja lämpösuojat, jotka vaativat lujuutta korkeissa lämpötiloissa ja kestävyyttä äärimmäisissä olosuhteissa.
Kemiallinen käsittely: Reaktoreissa, prosessilinjoissa ja laitteissa, jotka ovat alttiina koville kemikaaleille ja korkeille lämpötiloille, joissa kestävyys ja korroosionkestävyys ovat kriittisiä.
Meritekniikka: Ihanteellinen merivesisovelluksiin ja offshore-alustoille, joissa korroosion- ja eroosionkestävyys on välttämätöntä.
Öljy ja kaasu: Käytetään porauslaitteisiin, kaivonpääkomponentteihin ja jalostamoprosesseihin, jotka vaativat suurta lujuutta ja kestävyyttä ankarissa ympäristöissä.
Sähköntuotanto: Kriittisissä osissa, kuten tulistimet, lämmittimet ja muut voimalaitosten korkean lämpötilan osat.