1. Kemiallinen koostumus:
Inconel 625 -seoksen kemiallinen koostumus sisältää nikkeliä (Ni), kromia (Cr), molybdeeniä (Mo) ja niobiumia (Nb), joista nikkelipitoisuus on noin 58 %, kromipitoisuus noin 20 % ~ 23 %. molybdeenipitoisuus on noin 8 % ~ 10 % ja niobipitoisuus noin 3,15 % ~ 4,15 %.
Inconel 600 -seoksen kemiallinen koostumus sisältää nikkeliä (Ni) ja kromia (Cr), joista nikkelipitoisuus on noin 72 % ja kromipitoisuus noin 14 % ~ 17 %.
2. Korroosionkestävyys:
Inconel 625 -seoksella on erinomainen korroosionkestävyys, erityisesti merivedelle, happamelle ympäristölle, emäksiselle liuokselle ja kloridiväliaineelle. Se kestää myös jännityskorroosiohalkeilua ja kloridi-ionijännityskorroosiohalkeilua.
Sitä vastoin Inconel 600 -lejeeringillä on myös erittäin hyvä korroosionkestävyys yleisiä syövyttäviä aineita vastaan, mutta sen korroosionkestävyys typpihappo- ja kloridiväliaineille on heikko.
3. Hapettumisenestokyky:
Inconel 625 -seoksella on erinomainen hapettumisenestokyky korkeassa lämpötilassa ja se voi säilyttää hyvän vakauden korkeissa lämpötiloissa alle 1000 asteessa.
Inconel 600 -lejeeringin hapettumisenestokyky on kuitenkin suhteellisen heikko, ja se on altis oksidatiiviselle korroosiolle korkeissa lämpötiloissa.
4. Korkean lämpötilan suorituskyky:
Inconel 625 -seoksella on erinomainen suorituskyky korkeissa lämpötiloissa ja se voi säilyttää korkean lujuuden ja sitkeyden korkeissa lämpötiloissa. Sen sulamispiste on noin 1290 astetta ja sitä voidaan käyttää pitkään korkeissa lämpötiloissa alle 1100 astetta.
Sitä vastoin Inconel 600 -lejeeringin suorituskyky korkeassa lämpötilassa on huono, ja sen sulamispiste on noin 1370 astetta, mutta hyvän korroosionkestävyyden vuoksi sitä käytetään edelleen laajalti joillakin kemian aloilla.
5. Hakemuskentät:
Erinomaisen korroosionkestävyyden ja korkean lämpötilan suorituskyvyn ansiosta Inconel 625 -seosta käytetään laajalti ilmailu-, kemian-, merenkulku- ja ydinteollisuudessa, kuten öljynottolaitteissa, petrokemian laitteissa, ydinreaktorin komponenteissa jne.
Inconel 600 -seosta käytetään pääasiassa korkean lämpötilan kemiallisissa reaktiolaitteissa, uuneissa, uuniputkissa ja lämmönvaihtimissa sen hyvän korroosionkestävyyden vuoksi.
Verrattuna Inconel 600 -seokseen, Inconel 625 -seoksella on laajempi korroosionkestävyys, parempi suorituskyky korkeissa lämpötiloissa ja hapettumisenkestävyys, joten sillä on enemmän sovelluksia joillakin aloilla, joilla on korkeat vaatimukset korroosionkestävyydestä ja korkean lämpötilan suorituskyvystä. Inconel 600 -seosta käytetään pääasiassa joillakin aloilla, joilla on korkeat vaatimukset korroosionkestävyydelle, mutta suhteellisen alhaiset vaatimukset korkeissa lämpötiloissa.
