Onko Incoloy 800H/800HT sama kuin Incoloy 800?
Mitä eroja niiden sovellusskenaarioissa on?
Kemiallisen koostumuksen rajoitukset
Incoloy 800H:lla on tiukemmat hiilipitoisuuden rajoitukset (0,05–0,10 % korkeampi kuin tavallisella Incoloy 800:lla) ja se vaatii valvottuja alumiini- ja titaanitasoja (Al+Ti=0.8%–1,6 %). Incoloy 800HT tiivistää komponenttivalikoimaa entisestään 800H:n perusteella ja hallitsee tarkemmin epäpuhtauksia, kuten rikkiä ja fosforia, ja sen alumiini{10}}titaanisuhde on optimoitu parantamaan korkean lämpötilan{11}}virumisenkestävyyttä.
Pakollinen lämpökäsittelyprosessi
Incoloy 800 voidaan toimittaa hehkutettuna ilman ylimääräisiä lämpökäsittelyvaatimuksia yleisiin sovelluksiin. Sitä vastoin Incoloy 800H:lle ja 800HT:lle on suoritettava astabiloiva lämpökäsittely(980–1150 asteen pitäminen tietyn ajan ja jäähdytys sitten kunnolla). Tämä prosessi edistää hienojen ja tasaisten karbidifaasien saostumista rakeiden rajoilla ja parantaa siten lujuutta korkeissa lämpötiloissa ja rakenteellista vakautta.
Incoloy 800: Soveltuu yleisiin korkeita -lämpötiloja ja korroosiota-kestäviin ympäristöihin, joissa virumiskestovaatimukset eivät ole äärimmäisen tiukat. Tyypillisiä sovelluksia ovat mmlämmönvaihdinputket kohtalaisen -lämpöisen kemiallisessa käsittelyssä, uunin komponentit teollisuuslämmitykseen ja putkijärjestelmät syövyttäviä aineita varten alle 800 asteen lämpötiloissa. Sitä käytetään myös ydinvoiman apujärjestelmissä ja elintarviketeollisuuden laitteissa sen hyvän muovattavuuden ja hitsattavuuden vuoksi.
Incoloy 800H: Suunniteltu pitkäaikaiseen-käyttöön korkeissa-lämpötiloissa (jopa 900 astetta) kohtuullisella virumiskuormalla. Sen pääsovellukset kattavatpetrokemian krakkausuunien putket, reformaattoriputket vedyn tuotantoyksiköissä ja säteilyputket lämpökäsittelyuuneissa. Se on myös ihanteellinen materiaali korkean lämpötilan-savukaasukanaviin ja öljylämmittimien komponentteihin sähköntuotantojärjestelmissä.
Incoloy 800HT: Premium-luokka, joka on optimoituäärimmäisen korkeassa{0}}lämpötiloissa ja{1}}stressissä(käyttölämpötila jopa 1000 astetta). Se on erinomaista virumismurtolujuudessa ja pitkällä-rakenteellisessa stabiilisuudessa, joten se on valittu materiaali kriittisille komponenteille, kuten esim.kaasuturbiinien polttokammiot, ydinvoiman höyrynkehittimen U-putket, eteenin krakkausuunin ydinputket ja korkean-lämpötilan paineastioiden vuoraukset. Sitä käytetään laajalti ilmailussa, kehittyneessä energiassa ja muilla korkeatasoisilla teollisuudenaloilla-, joilla on tiukat suorituskykyvaatimukset.
