Mitkä ovat kriittiset hitsausvaatimukset ASME SB407 N08811 -putkille öljy- ja kaasupalveluissa?

1. K: Mikä on ASME SB407 UNS N08811 seosputki ja miksi sitä käytetään öljy- ja kaasusovelluksissa?

A:ASME SB407 on ASME-spesifikaatio saumattomille nikkeli-rauta-kromiseosputkille, ja UNS N08811 (Incoloy 800HT) on korkealuokkainen laatu, jota käytetään vaativissa öljy- ja kaasusovelluksissa, erityisesti korkeissa lämpötiloissa, syövyttävissä ympäristöissä tai molempien yhdistelmässä.

ASME SB407 yleiskatsaus:Tämä spesifikaatio on teknisiltä vaatimuksiltaan identtinen ASTM B407:n kanssa, mutta se on myönnetty ASME:n (American Society of Mechanical Engineers) lainkäyttöalueella. Öljy- ja kaasupaineastia- ja putkistosovelluksissa, jotka edellyttävät ASME-säännöstön noudattamista (esim. jalostamot, kaasunkäsittelylaitokset ja jotkin alkupään laitokset), ASME SB407:n määrittäminen on pakollista ASTM B407:n sijaan. Spesifikaatio kattaa saumattoman putken, joka on valmistettu suulakepuristamalla tai lävistämällä, mitä seuraa kylmäveto tai kylmävalssaus, mikä varmistaa tuotteen ilman pitkittäisiä hitsisaumoja.

UNS N08811 (Incoloy 800HT):Tämä on Incoloy 800 -sarjan korkein{0}}suorituskykyluokka, joka on suunniteltu erityisesti äärimmäisiin käyttöolosuhteisiin. Sen tärkeimpiä ominaisuuksia öljylle ja kaasulle ovat:

Nikkelipitoisuus:30–35 % – kestää kloridijännityskorroosiohalkeilua

Kromipitoisuus:19–23 % – tarjoaa hapettumis- ja sulfidaatiokestävyyden

Hiilipitoisuus:0,06–0,10 % – virumislujuutta valvotaan

Alumiini + titaani:Yhdistetty vähintään 0,30 % – mahdollistaa sateen vahvistamisen

Liuoksen hehkutuslämpötila:Vähintään 2150 astetta F (1177 astetta) – tuottaa optimoidun raerakenteen

Miksi N08811 öljylle ja kaasulle?Öljy- ja kaasuteollisuudessa on laaja valikoima käyttöolosuhteita kryogeenisistä korkean lämpötilan -lämpötiloihin, makeasta happamaan (H₂S--pitoinen). N08811 määritetään, kun:

Lämpötilat ylittävät 1100 astetta F (593 astetta):Jalostamoiden lämmittimissä, reformereissa ja korkean lämpötilan{0}}kaasun käsittelyssä

Kloridin jännityskorroosiohalkeilu on huolenaihe:Korkea nikkelipitoisuus tarjoaa kestävyyden

Sulfioituminen (rikkihyökkäys) esiintyy:Kromisisältö tarjoaa suojaa

Virumisvoimaa tarvitaan:Jatkuva stressi korkeissa lämpötiloissa

Erityiset öljy- ja kaasusovellukset N08811-putkelle:

Jalostamoiden lämmitysputket:Raaka-, tyhjiö- ja koksauslämmittimet, jotka prosessoivat runsas{0}}rikkisiä raakaöljyjä

Vetyreformerin poistosarjat:1500–1650 astetta F (816–899 astetta), 300–500 psi

Korkean{0}}lämpötilan kaasun käsittely:Rikin talteenottoyksikön (SRU) lämpöreaktorit

Claus-prosessin putkisto:Korkean lämpötilan-rikkiä{1}} sisältävien kaasujen käsittely

Amiinin regenerointikeittimet:Korkean-lämpötilojen, märkä H₂S-palvelu (vaikka NACE MR0175 -vaatimustenmukaisuus on varmistettava)

Vertailu muihin öljy- ja kaasuseoksiin:

Öljyn ja kaasun koodintunnistus:ASME SB407 UNS N08811 tunnistetaan:

ASME Section VIII, Division 1– Paineastiat

ASME B31.3– Prosessiputkistot (ensisijainen öljy- ja kaasuputkiston koodi)

ASME Osa I– Tehokattilat (jalostamoiden käyttösovelluksiin)

Öljyn ja kaasun alkupäässä (tuotantokaivot, virtauslinjat) käytetään tyypillisesti API-määrityksiä ASME:n sijaan.

2. K: Mitkä ovat ASME-koodin erityisvaatimukset öljy- ja kaasupainepalveluissa käytettävälle SB407 N08811 -putkelle?

A:Kun ASME SB407 UNS N08811 -putkea käytetään öljy- ja kaasupainepalveluissa, sen on täytettävä sovellettavan ASME Code -osan vaatimukset. Useimpia öljy- ja kaasuputkia hallitsee ASME B31.3 (prosessiputkisto), kun taas paineastiat kuuluvat ASME:n osion VIII piiriin.

ASME B31.3 -vaatimukset putkelle N08811:

Materiaalin hyväksyminen:Putken on oltava ASME SB407 -sertifioitu (ei vain ASTM B407). Materiaalitestiraportissa (MTR) on viitattava ASME SB407:ään ja siitä on käytävä ilmi kaikkien kemiallisten ja mekaanisten vaatimusten noudattaminen. ASME B31.3 -koodi tunnistaa ASME:n osan II, osan D N08811 sallitut jännitykset.

Sallitut jännitysarvot (ASME Section II, osa D, N08811):

Huomautus:Yli 1100 asteen lämpötiloissa hallitsee viruva{1}}repeämä. 800HT-laadulla (N08811) on korkeammat sallitut jännitykset kuin 800H:lla (N08810), koska se on ylivoimainen virumislujuus.

Seinän paksuuslaskelma ASME B31.3:n mukaan:

t=(P × D) / (2 × (S × E + P × Y)) + korroosionvara

Jossa:

t=vaadittu seinämän paksuus (tuumaa)

P=suunnittelupaine (psi)

D=ulkohalkaisija (tuumaa)

S=sallittu stressi ASME II-D:stä (ksi)

E=hitsausliitoksen laatutekijä (1,00 saumattomalle SB407-putkelle)

Y=-kerroin ASME B31.3:sta (0,4 N08811:lle korkeissa lämpötiloissa)

Korroosionrajoitus=tyypillisesti 1/16–1/8 tuumaa korkean lämpötilan{5}}käyttöön

Esimerkkilaskelma – reformerin poistoputkisto:8 tuuman ulkohalkaisijaputki, 450 psi suunnittelupaine, 1600 astetta F (871 astetta) suunnittelulämpötila.

S=1.3 ksi (yllä olevasta taulukosta)

E=1.00 (saumaton)

K=0.4 (ferriittisille ja austeniittisille seoksille korkeassa lämpötilassa)

t=(450 × 8) / (2 × (1300 × 1.00 + 450 × 0,4))=3600 / (2 × (1300 + 180))=3600 / 2960=1.22 tuumaa + 0.125 tuumaa korroosionvaraus=1.345 tuumaa seinämän vähimmäispaksuus

ASME Section VIII, Division 1 paineastioita koskevat vaatimukset:N08811:llä rakennettuihin aluksiin sovelletaan samanlaisia ​​sääntöjä. Alus on suunniteltava, valmistettava, tarkastettava ja leimattava VIII jakson mukaisesti. Käytetään samoja sallittuja jännityksiä luvun II osasta D. Lisävaatimuksia ovat:

100 % röntgentutkimuskaikista päittäishitseistä (useimmissa käyttöolosuhteissa)

Vaikutustestausjos metallin vähimmäislämpötila on vapautuskäyrän alapuolella

Jälki-hitsauksen lämpökäsittelyvaatimukset (yleensä ei vaadita N08811:lle, jonka paksuus on alle 2 tuumaa)

Painetestausvaatimukset (ASME B31.3):Valmistuksen jälkeen putkisto on painetestattava:

Hydrostaattinen testi:1,5 × suunnittelupaine (vähintään 1,5 × 450 psi=675 psi)

Testilämpötila:Sen on oltava hauraiden murtumien siirtymälämpötilan yläpuolella (N08811:llä on erinomainen matalan lämpötilan sitkeys, mutta testaus ympäristössä on hyväksyttävä)

Odotusaika:Vähintään 10 minuuttia silmämääräiseen tarkastukseen

NACE MR0175 / ISO 15156 -vaatimustenmukaisuus hapan palvelulle:Jos öljy- ja kaasuvirta sisältää rikkivetyä (H₂S), materiaalin on oltava NACE MR0175:n mukainen. N08811:

Lejeerinki ei kelpaa automaattisesti hapanhuoltoon

Pätevyys edellyttää erityistä lämpökäsittelyä (liuoshehkutettu) ja kovuuden hallintaa (yleensä alle tai yhtä suuri kuin 35 HRC)

Monet öljy- ja kaasuspesifikaatiot rajoittavat N08811:n makeaan palveluun (ei H₂S) tai vaativat lisätestausta

Varmista aina NACE-yhteensopivuus ostajaltaennen kuin määrität N08811 hapan palvelulle

3. K: Miten UNS N08811 toimii korkean-lämpötilojen jalostamo- ja kaasunkäsittelyympäristöissä?

A:UNS N08811 (Incoloy 800HT) on erityisesti suunniteltu korkean lämpötilan-käyttöön, joten se on erinomainen valinta jalostamoiden lämmittimiin, vetyreformeriin ja korkean lämpötilan kaasunkäsittelylaitteisiin. Sen suorituskykyä luonnehtivat kolme keskeistä ominaisuutta: virumislujuus, hapettumisenkestävyys ja sulfidaatiokestävyys.

Viruksen suorituskyky jalostamoiden lämmittimissä:Jalostamoiden lämmitysputket (raakaöljy, tyhjiö, koksaus, reformaattori) toimivat metallilämpötiloissa 1200–1700 astetta F (649–927 astetta) sisäisillä paineilla 150–500 psi (1,0–3,4 MPa). Näissä olosuhteissa viruminen (ajasta{9}}riippuva muodonmuutos) on käyttöikää{10}}rajoittava tekijä. N08811:n korkeampi liuoshehkutuslämpötila (2150 astetta F vs Alumiinin ja titaanin lisäykset (0,15–0,60 % kumpikin) muodostavat Ni₃(Al,Ti)-gamma{21}}prime-sakkaa käytön aikana, mikä vahvistaa saostumista.

Vertailevat virumistiedot (arvioitu murtuman kesto 1600 astetta F / 871 astetta, 500 psi vannejännitystä):

310H ruostumaton teräs: <1 year (not recommended)

Incoloy 800H:3-5 vuotta

Incoloy 800HT:8-12 vuotta

Hapettumiskestävyys:Kromipitoisuus 19–23 % muodostaa jatkuvan, tarttuvan kromioksidi- (Cr₂O₃) -suolan, joka suojaa perusmetallia happihyökkäykseltä. Jalostamopalveluille tämä on kriittistä polttolämmittimissä, joissa palamiskaasut sisältävät ylimääräistä happea. N08811:n hapettumisnopeus lämpötilassa 1800 astetta F (982 astetta) on noin 0,001–0,002 tuumaa vuodessa-merkittävästi pienempi kuin 310H ruostumattoman teräksen (0,005–0,010 ipy). Tyypillisessä 0,500 tuuman seinäputkessa, jonka suunniteltu käyttöikä on 20 vuotta, hapettumishäviö on mitätön.

Sulfidaatiokestävyys:Monet jalostamoiden raakaöljyt sisältävät rikkiä (0,5–3,5 %) ja palamiskaasut sisältävät SO₂ ja H2S. Sulfitoituminen on korkean lämpötilan-korroosion muoto, jossa rikki reagoi metallin kanssa muodostaen matalan-sulamispisteen-sulfideja. N08811:n korkea kromipitoisuus (19–23 %) edistää kromisulfidihilsettä (Cr3S4 tai Cr2S3), joka on suojaavampi kuin rauta- tai nikkelisulfidit. Seoksen nikkelipitoisuus (30–35 %) on riittävän korkea SCC:n kestävyyteen, mutta riittävän alhainen välttääkseen katastrofaalisen nikkelisulfidoitumisen (Ni₃S₂, sulamispiste 1179 astetta F / 637 astetta), jota havaitaan korkeammissa-nikkeliseoksissa, kuten Inconel 600.

Sulfioitumisnopeus 1500 astetta F (816 astetta), 2 % rikkipitoinen polttoaine:

304H ruostumaton teräs:0,030–0,050 ipy (2–3 vuoden käyttöikä)

310H ruostumaton teräs:0,015–0,025 ipy (elinikä 4–6 vuotta)

Incoloy 800HT:0,003–0,008 ipy (elinikä 15–25 vuotta)

Vetyreformerin huolto:Vedyn tuotannossa höyrymetaanireformoinnilla reformerin poistoputket ja siirtolinjat toimivat 1500–1650 astetta F (816–899 astetta) vety-rikkaissa ilmakehissä. Vetyhaurastuminen ei ole huolenaihe näissä lämpötiloissa, mutta hiiltymistä (hiilen diffuusiota metalliin) voi tapahtua. N08811:n korkea nikkelipitoisuus vähentää hiilen diffuusiota, ja kromioksidihilse toimii hiilen diffuusioesteenä. Kenttäkokemus reformerin huollosta osoittaa, että 800HT-jakotukit saavuttavat 15–20 vuoden käyttöiän.

Lämpöpyöräilyn kestävyys:Monet jalostamot sisältävät toistuvia käynnistys--ja sammutuksia-, mikä aiheuttaa lämpösyklejä. N08811:n kohtalainen lämpölaajenemiskerroin (noin 9,5 × 10⁻⁶/astetta F tai 17 × 10⁻⁶/aste) ja korkea sitkeys takaavat erinomaisen lämpöväsymiskestävyyden. Seos ei muodosta hauras sigmafaasi (toisin kuin runsas-kromipitoiset ruostumattomat teräkset) edes pitkäaikaisen-altistuksen jälkeen 1200–1600 asteen lämpötilassa.

Rajoitukset öljy- ja kaasupalveluissa:

Ei suositella märkä H₂S (hapan) -palveluunilman NACE MR0175 -luokitusta

Rajoitettu vesikorroosionkestävyys– ei sovellu merivesi- tai suolavesihuoltoon

Korkea hinta– noin 3–4 × 310H ruostumatonta terästä

4. K: Mitkä ovat kriittiset hitsausvaatimukset ASME SB407 N08811 -putkille öljy- ja kaasupalveluissa?

A:ASME SB407 UNS N08811 -putken hitsaus öljy- ja kaasuhuoltoa varten vaatii päteviä toimenpiteitä ASME:n osan IX mukaisesti. Seos on hitsattavissa, mutta lämmöntuoton säätö on kriittinen virumislujuuden säilyttämiseksi ja kuumahalkeilun välttämiseksi.

Täytemetallin valinta (ASME Section IX -hyväksytty):

Älä koskaan käytä ruostumattomasta teräksestä valmistettuja täyteaineita (308L, 309L, 310H, 316L)– niillä on pienempi virumislujuus, erilainen lämpölaajeneminen ja ne muodostavat laimennusvyöhykkeitä, jotka ovat alttiita kuumahalkeilulle.

Lämmöntuoton ohjaus (kriittinen mallille N08811):Liiallinen lämmöntuotto karkentaa raerakennetta lämpö{0}}vaikutusvyöhykkeellä (HAZ), mikä vähentää virumislujuutta. N08811:lle, joka perustuu optimoituun raerakenteeseen (ASTM No. 3–5), tämä on erityisen tärkeää.

Suurin välilämpötila:200 astetta F (93 astetta)

Lämmön syöttöalue:20–35 kJ/tuuma (8–14 kJ/cm) - pienempi kuin 800H

Tekniikka:Vain Stringer-helmet; ei kudontaa

For heavy walls (>0,5 tuumaa):Käytä useita ajoja alhaisella lämmöntyötöllä kulkua kohti

Esi-hitsauksen valmistelu:

Puhdista hitsausalue asetonilla tai erityisellä ruostumattomalla teräsharjalla

Käytä nikkeliseoksille tarkoitettuja hiomalaikkoja

Poista kaikki rikki-, fosfori- ja matalan{0}}sulamispisteen-epäpuhtaudet

Paksuille seinille esilämmitä 200–300 astetta F (93–149 astetta) lämpögradientin vähentämiseksi

Hitsausprosessit:

GTAW (Gas Tungsten Arc Welding):Suositellaan juuripasalle ja ohuille seinille

SMAW (suojattu metallikaarihitsaus):Hyväksytään ENiCrFe-2-elektrodien täyttöajoihin; yleinen kenttäkorjauksissa

GMAW (kaasumetallikaarihitsaus):Hyväksyttävä, mutta vaatii huolellisen lämmönsyötön hallinnan

Jälki-hitsauksen lämpökäsittely (PWHT):

Yleensä ei vaaditaöljy- ja kaasuputkien tyypillisille seinämäpaksuuksille (jopa 1 tuuma / 25 mm) ASME B31.3:n mukaan

Maksimaalista virumisvoimaa varten(reformer-palvelu): Täysi liuoshehkutus vähintään 1177 asteen lämpötilassa – harvoin käytännöllinen kenttähitsauksessa

Alemman lämpötilan stressinpoisto(esim. 1650 astetta F / 899 astetta ): Ei suositella; voi aiheuttaa karbidisaostumista palauttamatta raerakennetta

Tarkastusvaatimukset ASME B31.3:n mukaan (öljy- ja kaasuputket):

Yleiset hitsausvirheet ja ennaltaehkäisy:

Kuuma halkeilu:Estä alhainen lämmöntuotto, puhtaat olosuhteet ja ERNiCr-3-täyteaine

Mikrofisturointi HAZ:ssa:Vältä liiallista istuvuutta-

Virumislujuuden menetys HAZ:ssa:Ohjaa läpikulkulämpötilaa; rajoittaa lämmöntuottoa

Juuren hapetus (sokerointi):Käytä inerttikaasuhuuhtelua putken ID:ssä (argon)

ASME:n osion IX pätevyysvaatimukset:

Menettelyn kelpoisuustietue (PQR):On dokumentoitava veto-, taivutus- ja (virumista varten) kohotetussa{0}}lämpötilassa

Hitsaajan suorituspätevyys (WPQ):Suoritettu N08811:llä tai vastaavalla materiaalilla

Kovuustesti:Vaaditaan NACE MR0175 -sovelluksissa

Öljyn ja kaasun kenttähitsaukseen liittyvät näkökohdat:

Esilämmityksen huolto:Jos putki on halkaisijaltaan suuri kylmässä ympäristössä, säilytä esilämmitys keraamisilla lämmityspeitteillä

Välilämpötilan valvonta:Käytä kontaktipyrometriä tai infrapunalämpömittaria

Takaosan puhdistus:Olennainen juuripassin laadun kannalta; ylläpitää argonhuuhtelua, kunnes vähintään 1/4 tuumaa hitsin paksuudesta on kerrostunut

Jälki-hitsauksen puhdistus:Poista lämpösävy ja roiskeet; kirkkaalle hehkutetulle putkelle palauta pinta kevyellä hiomalla tai paikallisella peittauksella

5. K: Mitkä ovat tärkeimmät hankinnan eritelmät ja koodien noudattamista koskevat näkökohdat ASME SB407 N08811 öljy- ja kaasuputkelle?

A:ASME SB407 UNS N08811 -putken hankinta öljy- ja kaasusovelluksiin vaatii huolellista huomiota eritelmien yksityiskohtiin, sertifiointivaatimuksiin ja lisätestauksiin. Ei--yhteensopiva materiaali voi viivästyttää projekteja ja vaatia kallista uudelleenkäsittelyä.

ASME:n vaatimustenmukaisuuden pakolliset hankintavaatimukset:

1. Tekniset tiedot:"Saumaton putki on varustettava standardin ASME SB407 (ei ASTM B407) – UNS N08811 (Incoloy 800HT) mukaisesti." Öljyn ja kaasun painehuoltoa varten vaaditaan ASME-nimitys Coden noudattamiseksi.

2. Kemiallinen tarkastus:MTR:ssä on dokumentoitava kaikki UNS N08811:n mukaiset elementit. Kriittiset arvot:

Hiili:0,06–0,10 % (todellinen arvo, ei vain "0,10% max")

Alumiini + titaani:0,30 % yhteensä

Nikkeli: 30.0–35.0%

Kromi: 19.0–23.0%

3. Lämpökäsittelyn vahvistus (kriittinen 800HT:lle):

Liuoksen hehkutuslämpötila:Vähintään 2150 astetta F (1177 astetta).

Jäähdytysmenetelmä:Vesijäähdytys tai nopea ilmajäähdytys

Raekoko:Tyypillisesti ASTM No{0}}–5 (dokumentoitu ASTM E112:n mukaan)

4. Mekaaniset ominaisuudet:

Vetolujuus:Vähintään 75 ksi (517 MPa).

Myötölujuus (0,2 % offset):Vähintään 30 ksi (207 MPa).

Pidentymä:30% vähintään

5. Tuhoamaton tarkastus:

Hydrostaattinen testi:Paine ja kesto dokumentoitu

Ultraäänitutkimus (UT):ASTM E213:n mukaan (suositellaan suurelle halkaisijalle)

Pyörrevirtatestaus (ECT):ASTM E426:n mukaan (vaihtoehto pienelle halkaisijalle)

Öljy- ja kaasupalvelun lisävaatimukset:

NACE MR0175 -vaatimustenmukaisuus hapan öljyn ja kaasun osalta:Jos putki altistuu kostealle H₂S:lle (hapan palvelu), sovelletaan NACE MR0175 / ISO 15156 -standardia. N08811:

Seos ei ole automaattisesti hyväksytty; pätevyys vaatii erityistä lämpökäsittelyä (liuoshehkutettua) ja kovuuden säätöä

Suurin kovuus:35 HRC (tyypillisesti 30–32 HRC 800HT:lle)

SSC-testaus:Voidaan vaatia NACE TM0177:n mukaisesti (menetelmä A tai D)

Monet öljy- ja kaasuvaatimukset rajoittavat N08811:n makeaa palvelua varten– tarkista aina ostajalta

Asiakirjavaatimukset ASME-koodin noudattamiseksi:

ASME B31.3:n mukaisille öljy- ja kaasuputkille vaaditaan seuraavat asiakirjat:

Materiaalitestiraportti (MTR):Sertifioitu ASME SB407 -merkinnällä, lämpönumerolla, kaikki testitulokset

Lämmön jäljitettävyys:Jokainen putken pituus merkitty lämpönumerolla; jäljitettävissä MTR:ään

Lausunto koodin noudattamisesta:"Materiaali täyttää kaikki ASME SB407:n ja ASME Section II:n osan D vaatimukset UNS N08811:lle"

Paineastioiden rakentamiseen (ASME Osa VIII):Lisädokumentaatio sisältää:

Lomake U-1:Valmistajan tietoraportti paineastiasta

Osatietoraportti:Alusten valmistajalle toimitetuille materiaaleille

Leimaus:Jokainen alus on leimattu ASME U -symbolilla

Yleisiä hankintojen sudenkuoppia:

Sudenkuoppa 1:ASTM B407:n määrittäminen ASME SB407:n sijaan koodityötä varten.Korjaus:Määritä ASME-koodin rakentamista varten ASME SB407.

Sudenkuoppa 2:Olettaen, että N08811 on automaattisesti NACE MR0175 pätevä happamaan palveluun.Korjaus:Tarkista pätevyys; useimmat N08811 toimitetaan vain makeapalveluun.

Sudenkuoppa 3:MTR:n hyväksyminen liuoshehkutuslämpötilalla alle 2150 astetta F.Korjaus:Vaadi dokumentoitu lämpötila Yli tai yhtä suuri kuin 2150 astetta F; muuten materiaali on 800H (N08810) ei 800HT.

Sudenkuoppa 4:Ei määritetä suuria halkaisijatoleransseja (suoreus, soikea).Korjaus:ASTM SB407 ei määrittele näitä; lisätä lisävaatimuksia.

Sudenkuoppa 5:Tilaus tehtaalta ilman ASME SB407 -sertifikaattia.Korjaus:Varmista, että tehtaalla on asianmukaiset ASME-sertifikaatit SB407-tuotantoon.

Suositeltu öljyn ja kaasun hankintaeritelmän yhteenveto:

MATERIAALITEKNISET TIEDOT: Saumaton putki ASME SB407 - UNS N08811 (Incoloy 800HT) mukaan. LÄMPÖKÄSITTELY: Liuos hehkutettu vähintään 1177 asteen lämpötilassa, sammutettu vedellä. Raekoko ASTM No. 3–5. KEMIAN: UNS N08811 mukaan, hiilipitoisuus 0,06–0,10 %; Al+Ti Suurempi tai yhtä suuri kuin 0,30 %. MEKAANISET OMINAISUUDET: Vetolujuus suurempi tai yhtä suuri kuin 75 ksi, riittoisuus suurempi tai yhtä suuri kuin 30 ksi, venymä suurempi tai yhtä suuri kuin 30%, kovuus pienempi tai yhtä suuri kuin 35 HRC. TESTAUS: Hydrostaattinen testi ASME SB:tä kohti407. 100 % ultraäänitutkimusta ASTM E213:n mukaan. SERTIFIOINTI: Sertifioitu MTR ASME SB407 -merkinnällä, dokumentoitu liuoksen hehkutuslämpötila (suurempi tai yhtä suuri kuin 2150 astetta F), raekoon mittaus ja lämmön jäljitettävyys. NACE MR0175 (tarvittaessa): Materiaalin on täytettävä NACE MR0175 / ISO 15156 hapan palvelun osalta. Maksimikovuus 35 HRC. SSC-testaus NACE TM0177:n mukaan, jos se on määritelty. MITAT: ASME SB407 -kohdassa lisäulkoulostulon toleranssilla ±0,010 tuumaa kokoille Alle tai yhtä suuri kuin 4 tuumaa. Suoruus enintään 0,030 tuumaa per jalka. Ovaliteetti 1 % OD maksimista. MERKINNÄT: Jokainen putken pituus on merkitty ASME SB407, UNS N08811, lämpönumero, koko, seinämän paksuus ja hydrostaattinen testipaine.