Kysymys 1: Mikä on Hastelloy B-2 -kuusikulmiotangon kemiallinen koostumus ja mikä erottaa sen muista nikkelilejeeringeistä?
A:Hastelloy B-2 on kiinteällä liuoksella vahvistettu nikkeli-molybdeeniseos, joka on erityisesti kehitetty kestämään mahdollisimman paljon suolahappoa ja muita voimakkaasti pelkistäviä ympäristöjä. B-2 kuusikulmiotangon standardi kemiallinen koostumus ASTM B574:n ja ASME SB-574:n mukaisesti on noin:Nikkeli (jäljellä, tyypillisesti suurempi tai yhtä suuri kuin 68 %), molybdeeni 26,0–30,0 %, rauta enintään 2,0 %, kromi enintään 1,0 %, mangaani enintään 1,0 %, pii enintään 0,10 %, hiilikuitu 0,10 % tai 0,0 %. tai yhtä suuri kuin 1,0 %, ja pieniä määriä fosforia ja rikkiä (kumpikin pienempi tai yhtä suuri kuin 0,025 %).
Mikä erottaa Hastelloy B-2:n muista nikkeliseoksista - erityisesti C-sarjasta (C-276, C-22) ja B-3:sta - on senerittäin alhainen kromipitoisuus( Pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 %) yhdistettynä korkeaan molybdeenin (26–30 %) kanssa. Kromi on tarkoituksella minimoitu, koska voimakkaasti pelkistävissä hapoissa, kuten suolahapossa, kromi voi itse asiassa heikentää korroosion suorituskykyä muodostamalla vähemmän stabiileja passiivisia kalvoja tai edistämällä paikallista hyökkäystä. Korkea molybdeenipitoisuus tarjoaa erinomaisen kestävyyden pistesyöpymistä, rakokorroosiota ja tasaista hyökkäystä kuumissa, väkevöityisissä HCl-liuoksissa.
Verrattuna Hastelloy B-3:een (joka sisältää 1,5–3,0 % rautaa ja enintään 0,01 % hiiltä), B-2:ssa on hieman vähemmän rautaa (alle tai yhtä suuri kuin 2,0 %) ja suurempi sallittu hiilipitoisuus (vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,02 %). Kriittinen ero on kuitenkinlämpöstabiilisuus: B-2 on erittäin herkkä hauraiden metallien välisten faasien (Ni₄Mo ja Ni3Mo) saostumiselle altistuessaan 600–900 asteen (1110–1650 asteen F) lämpötiloille. B-3 kehitettiin erityisesti tämän rajoituksen voittamiseksi. Kuusikulmainen tankomuoto valmistetaan tyypillisesti kuumavalssaamalla tai takomalla aihiota, mitä seuraa kylmäveto tai hiominen tarkan kuusikulmaisen poikkileikkauksen saavuttamiseksi (tasaisten poikkipintojen mitat 6 mm - 100 mm tai enemmän). Kuusikulmainen muoto mahdollistaa helpon tarttumisen jakoavaimiin, ja sitä käytetään yleisesti kiinnikkeissä ja varusteissa.
Q2: Missä sovelluksissa Hastelloy B-2 kuusikulmaista tankoa käytetään ja miksi kuusikulmainen muoto on edullinen?
A:Hastelloy B-2 kuusikulmaista tankoa käytetään ensisijaisesti sovelluksissa, jotka vaativatkoneistetut kiinnikkeet, liittimet ja komponentitjoiden on kestettävä väkevää suolahappoa, kuumaa rikkihappoa (jopa 60 %), fosforihappoa tai muita voimakkaasti pelkistäviä ympäristöjä. Kuusikulmainen muoto tarjoaa erityisiä etuja pyöreään tankoon tai muihin profiileihin verrattuna:
Pultit, pultit ja ruuvit– B-2 kuusikulmaista tankoa koneistetaan tai kylmä-päätetään kuusiokantaisiin-pultteihin, hylsykantaruuveihin ja nastoihin, joita käytetään reaktorien, lämmönvaihtimien, peittaussäiliöiden ja HCl:a käsittelevien putkistojärjestelmien kokoamiseen. Kuusikulmainen pää mahdollistaa helpon kiristyksen tavallisilla avaimilla myös ahtaissa tiloissa. Seoksen suuri lujuus (vetolujuus suurempi tai yhtä suuri kuin 750 MPa / 109 ksi) ja korroosionkestävyys tarjoavat luotettavan puristusvoiman ilman hankausta (kun se on voideltu oikein) tai jännityskorroosiohalkeilua.
Hex mutterit– Mutterit, jotka on koneistettu B-2 kuusikulmaisesta tangosta (tai pyöreästä tangosta, joka on sitten muotoiltu kuusiokoloiksi), tarjoavat kierrekiinnityksen B-2:lle tai muille yhteensopiville pulteille. Kuusikulmainen muoto mahdollistaa vääntömomentin käytön ilman pyöristystä, mikä on erityisen tärkeää happopalveluissa, joissa purkaminen saattaa olla tarpeen vuosien altistuksen jälkeen.
Liittimet (kuusionipat, liittimet, adapterit)– Kloorivetyhapon siirtolinjoissa kuusiokolotanko työstetään kuusioliitoksiksi (lyhyet putkiosat, joissa ulkokierteet molemmissa päissä) ja kuusioliittimiin (naaraskierteet molemmissa päissä). Kuusikulmainen keskiosa- tarjoaa tartuntapinnan avaimille asennuksen ja irrotuksen aikana. Nämä liittimet ovat yleisiä pienissä -reikäisissä instrumentointilinjoissa (1/4" - 1" NPT), joissa B-2:n korroosionkestävyys on välttämätöntä.
Venttiilivarret ja konepellin pultit– Korroosionkestävissä venttiileissä, jotka käsittelevät HCl:a, kara (joka liikkuu ylös ja alas ohjatakseen virtausta) ja konepellin pultit (jotka pitävät venttiilin koossa) työstetään usein B-2 kuusiokoloista. Venttiilivarren tiivistemutterin kuusiomuoto mahdollistaa säädön ilman erikoistyökaluja.
Instrumentointikomponentit– Thermowell-liittimet, painemittarin sovittimet ja anturin kiinnityskappaleet koneistetaan B-2 kuusiokoloista. Kuusikulmainen muoto tarjoaa litteitä vääntöä varten, mikä varmistaa tiiviin tiivistyksen prosessipainetta vastaan vahingoittamatta komponentin pintakäsittelyä.
Erikoiskiinnikkeet peittauslinjoihin– Teräksen peittauslinjoissa (kuumat HCl-kylvyt) hapon{0}}kestävien tiilien tai vuorausten tukirakenteissa käytetään B-2 kuusiokantapultteja. Nämä kiinnikkeet altistuvat kuumalle HCl-höyrylle ja satunnaisille roiskeille; kuusikulmainen pää mahdollistaa helpon vaihdon huoltoseisokkien aikana.
Kuusikulmainen muoto tarjoaa useita etuja pyöreään tankoon verrattuna seuraaviin sovelluksiin:
Puristavia asuntoja– Tasoja ei tarvitse työstää pyöreän tangon päälle; kuusikulmainen muoto on valmis työkalun kytkemiseen.
Materiaalitehokkuus– Tietyllä{0}}tasaisella mitalla kuusikulmainen tanko käyttää vähemmän materiaalia kuin pyöreä tanko, joka on koneistettu kuusiopäähän (vähemmän jätettä).
Tasainen vääntömomentin siirto– Kuusi litteää pitoa tarjoavat paremman pidon kuin neliö (neljä tasoa) ja pyöristyminen on epätodennäköisempää kuin double{0}}hex (kaksitoista litteää).
Valmistuksen helppous– Kuusikulmainen tanko voidaan kylmävetää tai hioa tarkkoihin toleransseihin (esim. poikki-tasainen toleranssi ±0,05 mm alle 25 mm:n kokoisille kooksille), mikä varmistaa yhtenäisen kiinnittimen geometrian.
Kuitenkin johtuen B-2:n lämmön epävakaudesta, B-2 kuusikulmiotangon käyttö vähenee B-3:n hyväksi uusissa projekteissa. Useimmat insinöörit määrittelevät nytB-3 kuusikulmainen tanko(joka tarjoaa identtisen korroosionkestävyyden ja paljon paremman lämpöstabiilisuuden), elleivät he ylläpidä olemassa olevia B-2-laitteita.
Q3: Mitkä ovat Hastelloy B-2 kuusikulmiotangon kriittiset koneistus- ja valmistusohjeet?
A:Hastelloy B-2 kuusikulmiotangon työstäminen vaatii huolellista huomiota, koska seoksen työstökovettuminen on korkea, taipumus sappiutua ja mikä tärkeintä, sen äärimmäinen herkkyys lämmön kertymiselle (joka voi aiheuttaa metallien välistä faasisaostumista). Seuraavat ohjeet ovat välttämättömiä:
1. Työkalun valinta ja geometria:Käytä kovametallityökaluja (sorvaukseen C-2 tai C-5, jyrsintään mikroraekovametalli). Pikaterästyökalut (HSS) tylsistyvät nopeasti lejeeringin suuren lujuuden ja hankaavuuden vuoksi. Positiiviset karhotustyökalut (8–12 asteen kaltevuuskulma) vähentävät leikkausvoimia. Käytä kierteittämiseen nikkeliseoksille suunniteltuja kovametalliteriä. Pidä työkalut terävät ja tylsät työkalut aiheuttavat työn kovettumista ja lämmön kertymistä.
2. Nopeudet ja syötteet (kriittinen B-2:lle):Säilytä kohtuulliset leikkausnopeudet:20–30 pintametriä minuutissa (65–100 SFM)kovametallilla-tämä on hitaampaa kuin ruostumattomalla teräksellä tai jopa C-276:lla. Käytä aggressiivisia syöttönopeuksia (0,15–0,30 mm/kierros / 0,006–0,012 tuumaa/kierros) pysyäksesi työkarkaisualueen edellä. Kevyet leikkaukset ja hitaat syötöt aiheuttavat pinnan kovettumista ja nopeaa työkalun kulumista. Käytä poraamiseen halkaisija- tai parabolisia uraporakoneita, joiden syöttönopeus on 0,05–0,10 mm/kierros (0,002–0,004 tuumaa/kierros) ja nokkiporausta (0,5–1,0 × halkaisijan syvyys per kierros).
3. Jäähdytys ja voitelu:Tulvajäähdytysneste onpakollinen. Käytä korkeapaineista, vesiliukoista leikkausöljyä tai vahvaa rikki- tai kloorattua öljyä. Jäähdytysneste vähentää kitkaa, estää sakkautta ja kuljettaa lämpöä pois.Lämmön kerääntyminen on erityisen vaarallista B-2:llekoska paikalliset lämpötilat yli 600 astetta (1110 astetta F) leikkausvyöhykkeellä voivat käynnistää metallien välisen saostumisen (Ni4Mo, Ni3Mo) koneistetulla pinnalla. Tämä hauras kerros voi sitten halkeilla käytön aikana. Sumu- tai kuivaleikkaus ei ole sallittua.
4. Työn koutumisen välttäminen:B-2 työ-kovettuu nopeasti. Viimeistele vähintään 0,25 mm:n (0,010 tuuman) syvyys, jotta vältytään hankaukselta kovettuneeseen pintaan. Älä anna työkalun jäädä pinnalle. Keskeytetyissä leikkauksissa (esim. kuusiokolotangon työstäminen kierteitettyyn kiinnikkeeseen, jossa on kuusikulmainen pää), vähennä nopeutta 20–30 % iskukuormituksen vaimentamiseksi.
5. Langoitus:Käytä ulkokierteisiin (esim. pultit, nastat) yksikärkistä työkalua, jonka kulma on 60 astetta ja joka kulkee useita valoja (syvyys 0,05–0,10 mm per läpikulku).Langan rullausta ei yleensä suositellaB-2:lle, koska kylmätyöstö voi aiheuttaa haurastumista tai halkeilua; leikatut langat ovat suositeltavia. Käytä sisäkierteissä (esim. mutterit) spiraalikärki- tai kierrehuilutappeja runsaalla voitelulla. Hanan katkeaminen on yleistä, jos nokkimista ei käytetä (edellä 0,5 kierrosta, taaksepäin 0,25 kierrosta lastujen rikkomiseksi). Tarkista kierteityksen jälkeen halkeamat käyttämällä nesteen läpitunkeutumistestiä (PT).
6. Lämpökäsittely koneistuksen jälkeen:Jos merkittävää materiaalia on poistettu (yli 20 % poikkileikkauksesta), koneistettu pinta voi sisältää jäännösjännitystä ja mahdollisesti joitain metallien välisiä faaseja paikallisesta kuumennuksesta. Kriittisissä sovelluksissa (esim. pultit korkeapaineisessa-HCl-palvelussa) atäysi liuoshehkutus(1060–1100 astetta / 1940–2010 astetta F 30–60 minuuttia, minkä jälkeen nopea vesisammutus) tulee suorittaa koneistuksen jälkeen täyden sitkeyden ja korroosionkestävyyden palauttamiseksi. Tämä hehkutus voi kuitenkin vääristää kuusikulmion muotoa, joten lopullinen hionta saattaa olla tarpeen jälkeenpäin.
7. Pinnan viimeistely ja kontaminaatio:Kiinnityssovelluksissa sileä pintakäsittely (Ra pienempi tai yhtä suuri kuin 0,8 μm / 32 μin) on toivottavaa rakokorroosiokohtien vähentämiseksi. Keskitön hionta koneistuksen jälkeen voi saavuttaa tämän.Raudan saastuminen on vakava huolenaihe-kaikki pintaan upotetut rautahiukkaset aiheuttavat galvaanista korroosiota HCl:n käytössä. Kaikkien työkalujen tulee olla kovametallia tai ruostumatonta terästä. Koneistuksen jälkeen kuusikulmainen tanko tulee peittaa (10 % HNO₃ + 2 % HF 50 asteessa 10 minuuttia) pinnan raudan ja oksidien poistamiseksi, huuhtele sitten deionisoidulla vedellä ja kuivata.
8. Tarkastus:Koneistuksen jälkeen ja ennen käyttöä B-2 kuusiokolotangon komponentit on tarkastettava:
Kovuus(pitäisi olla pienempi tai yhtä suuri kuin 100 HRB koneistetulla pinnalla; korkeammat arvot viittaavat metallien väliseen saostumiseen)
Liquid penetrant -testaus (PT)ASTM E165:n mukaan pintahalkeamien havaitsemiseksi, erityisesti kierteen tyvissä ja kulmissa
Mittatarkastus– poikki-tasaiset mitat, kierteen nousun halkaisija ja pituustoleranssit (tyypillisesti ±0,1 mm tarkkuuskiinnittimille)
B-2:n herkkyydestä johtuen monet konepajat kieltäytyvät työskentelemästä sen kanssa, vaan suosivat B-3:a, joka on paljon anteeksiantavampi. Kaikissa uusissa projekteissa on erittäin suositeltavaa valita B-3 kuusiokolotanko B-2:n sijaan.
Q4: Mitkä ovat käytössä olevan Hastelloy B-2 kuusikulmaisen tangon rajoitukset ja mahdolliset vikatilat?
A:Huolimatta erinomaisesta suorituskyvystään puhtaissa pelkistävissä hapoissa, Hastelloy B-2 kuusikulmiotangolla on useita merkittäviä rajoituksia, jotka voivat johtaa ennenaikaiseen vioittumiseen, erityisesti kiinnitys- ja liitossovelluksissa, joissa jännitys on keskittynyt:
1. Metallien välinen faasihaurastuminen (yleisin vikatila)– Kuten aiemmin mainittiin, altistuminen 600–900 asteeseen (1110–1650 astetta F) koneistuksen (paikallinen ylikuumeneminen), hitsauksen (jos tanko on hitsattu komponenttiin) tai huollon (prosessihäiriöt) aikana aiheuttaa Ni₄Mo:n ja Ni₃Mo:n saostumista. Nämä faasit ovat kovia ja hauraita, mikä vähentää venymistä 40 %:sta alle 5 %:iin. Pulttina käytetyssä kuusikulmaisessa tankossa tämä haurastumista voi aiheuttaapultin pään tai varren äkillinen hauras murtumavetokuormituksen alaisena, usein ilman aiempaa taipumista tai muodonmuutosta. Murtuminen on tyypillisesti rakeiden välistä (raerajaa pitkin) ja voi tapahtua jännitystasoilla, jotka ovat selvästi lejeeringin myötörajan alapuolella. Tämä vikatila on erityisen vaarallinen, koska se ei anna varoitusta.
2. Hapettava happohyökkäys (nopea yleinen korroosio)– B-2 onei sovellu hapettaviin ympäristöihin. Jos prosessivirta sisältää pieniäkin määriä (miljoonasosia) hapettavia lajeja -typpihappoa, rauta-ioneja (Fe³⁺), kupri-ioneja (Cu²⁺), liuennutta happea tai klooria-korroosionopeus voi kiihtyä<0.05 mm/year to >5 mm/vuosi. Kuusikulmakiinnittimessä tämä tarkoittaa, että kierteen kyljet voivat syöpyä nopeasti, mikä vähentää tehollista poikkileikkausta ja aiheuttaa mutterin löystymisen tai pultin rikkoutumisen ylikuormituksen vuoksi. Tämä on yleisin vian syy, kun B-2 altistuu vahingossa hapettaville epäpuhtauksille.
3. Vetyhaurastuminen– Pelkistävissä hapoissa vetyatomeja syntyy korroosion sivutuotteena. Erittäin rasitussa kiinnikkeessä (esim. pultti, joka on kiristetty 70–80 %:iin) vety voi diffundoitua nikkelihilaan ja aiheuttaaviivästynyt hauras murtuma, usein päiviä tai viikkoja asennuksen jälkeen. Tämä on vakavampaa alle 80 asteen (175 astetta F) lämpötiloissa ja rikkivedyn (H2S) läsnä ollessa. B-2:ta ei yleensä suositella happamaan (H₂S) huoltoon, ellei NACE MR0175:n mukaisesti noudateta tiukkoja kovuusvalvontaa (alle tai yhtä suuri kuin 100 HRB) ja jännitysrajoja (alle tai yhtä suuria kuin 80 % saannosta).
4. Sattuma ja jumiutuminen asennuksen aikana– B-2:lla on voimakas taipumus sappiin (liimakuluminen), kun kahta yhteensopivaa pintaa (esim. pultti ja mutteri) kiristetään ilman kunnollista voitelua. Puristuminen voi aiheuttaa kierteiden takertumisen, mikä estää kiristystä lisää tai, mikä pahempaa, aiheuttaa pultin vääntymisen irti asennuksen aikana. Pysymisen estämiseksi:
Käytä korkealaatuista tarttumista estävää voiteluainetta (nikkelipohjainen tai PTFE-pohjainen; vältä kuparipohjaisia voiteluaineita, jotka voivat aiheuttaa galvaanista korroosiota)
Pienennä asennusmomenttia 20–30 % verrattuna ruostumattomaan teräkseen (B-2:lla on pienempi kitkakerroin)
Käytä hienoja kierteitä (UNF sijaan UNC) vähentääksesi kierteiden kosketuspainetta
5. Rakokorroosio pultin päiden ja muttereiden alla– Pysähdyksissä tai vähävirtaisissa paikoissa,{0}}kuten pultin kannan alla tai mutterin sisällä-, happo voi tyhjentyä tai rikastua metalli-ioneilla, jolloin syntyy rakoympäristö. Vaikka B-2 vastustaa rakokorroosiota puhtaassa HCl:ssä, jopa vähäisten hapettavien lajien läsnäolo voi aiheuttaa pistesyöpymistä rakossa. Säännöllinen tarkastus (silmämääräinen, PT) ja PTFE- tai grafiittitiivisteiden/aluslevyjen käyttö voivat vähentää tätä riskiä.
6. Jännityskorroosiohalkeilu (SCC)– B-2 kestää yleensä kloridin aiheuttamaa SCC:tä (toisin kuin ruostumattomat teräkset), mutta se voi kärsiä SCC:stä tietyissä ympäristöissä, jotka sisältävät kuumia, väkeviä emäksisiä liuoksia tai tiettyjä orgaanisia liuottimia. HCl-palvelussa hivenfluoridien tai muiden halogenidien kanssa SCC:tä on raportoitu yli 100 asteen (212 astetta F) lämpötiloissa.
Lievennysstrategiat B-2 kuusikulmaiselle tangolle:
Korvaa B-3:lla– Käytä kaikissa uusissa sovelluksissa B-3 kuusikulmaista tankoa B-2:n sijaan. B-3 tarjoaa identtisen korroosionkestävyyden ja paljon paremman lämmönkestävyyden ja on paljon vähemmän altis haurastumiselle.
Tiukka prosessinhallinta– Sulje pois hapettavat aineet (typpipeitto, tarkkaile Fe³⁺/Cu²⁺, vältä ilman sisäänpääsyä).
Oikea voitelu– Käytä aina tarttumisenestoa kiinnittimien asennuksen aikana.
Säännöllinen tarkastus– Kriittisten pulttien ultraäänitestaus, vääntömomentin tarkastus ja visuaalinen tarkastus kuoppien tai halkeamien varalta.
Konservatiivinen vääntömomentti– Käytä 50–60 % myötölujuudesta 70–80 %:n sijaan vetyhaurastumisriskin vähentämiseksi.
Q5: Mitkä standardit ja testausvaatimukset koskevat Hastelloy B-2 kuusikulmaista tankoa?
A:Hastelloy B-2 kuusikulmainen tanko on valmistettu ja testattu useiden alan standardien mukaisesti, vaikka on tärkeää huomata, että B-2 poistetaan vaiheittain käytöstä B-3:n hyväksi monissa eritelmissä. Ensisijaiset standardit ovat:
Materiaalistandardit:
ASTM B574– Vähähiilisen nikkeli-molybdeeni-kromiseostangon ja -tangon standardimääritys (tämä on päästandardi B-2 kuusikulmaiselle tangolle; se kattaa koostumukset, mekaaniset ominaisuudet ja mittatoleranssit pyöreälle, neliömäiselle, kuusikulmiolle ja suorakaiteen muotoiselle tangolle)
ASME SB-574– ASME-paineastiakoodiversio ASTM B574:stä
ASTM F467– Ei-rautamuttereiden standardispesifikaatio (B-2 on tämän standardin mukaan sallittu materiaali)
ASTM F468– Ei-rautametallien pulttien, kuusiokoloruuvien ja pulttien vakiotiedot (B-2 on sallittu materiaali)
NACE MR0175 / ISO 15156– Hapankaasuhuoltoon (H₂S:tä sisältävät ympäristöt); B-2:lla on ominaiskovuus (vähemmän tai yhtä suuri kuin 100 HRB) ja lämpökäsittelyvaatimukset
Mittastandardit:
ASTM B574sisältää poikittaissuuntaiset toleranssit kuusikulmaiselle tangolle (esim. 12 mm:n poikkileikkauksille: toleranssi ±0,10 mm kylmäkäsitellylle tankolle, ±0,25 mm kuumavalssatulle tangolle)
ASME B18.2.2– Kuusiokuusiomuttereille (mittastandardit tangosta valmistetuille muttereille)
ASME B18.2.1– Kuusiokolopulteille ja ruuveille
Pakollinen testaus B-2 kuusikulmaiselle tangolle:
Kemiallinen analyysi (ASTM E1473:n mukaan)– Vahvistaa Ni:n suurempi tai yhtä suuri kuin 68%, Mo 26–30%, Fe pienempi tai yhtä suuri kuin 2,0%, Cr pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0%, C pienempi tai yhtä suuri kuin 0,02%, Si pienempi tai yhtä suuri kuin 0,10%, Mn pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0%. Vähähiilinen ja pii ovat kriittisiä lämpöstabiilisuuden kannalta.
Vetoominaisuudet (ASTM E8/E8M mukaan)– Huoneenlämmössä: myötöraja (0,2 % offset) suurempi tai yhtä suuri kuin 350 MPa (50 ksi), murtolujuus suurempi tai yhtä suuri kuin 750 MPa (109 ksi), venymä suurempi tai yhtä suuri kuin 40 % 50 mm:ssä (2 tuumassa). Kiinnittiminä käytettävän kuusikulmaisen tangon arvot on sertifioitava.
Kovuus– Rockwell B Pienempi tai yhtä suuri kuin 100 (tai pienempi tai yhtä suuri kuin 220 HV) varmistaakseen oikean liuoksen hehkutuksen ja metallien välisten faasien puuttumisen. Kiinnityssovelluksissa kovuus on tyypillisesti rajoitettu arvoon 95–100 HRB lujuuden ja sitkeyden varmistamiseksi.
Rakeiden välinen korroosiotesti (ASTM G28 -menetelmän A mukaan)– Ferrisulfaatti-rikkihappotesti 120 tunnin ajan. Korroosionopeuden on oltava pienempi tai yhtä suuri kuin 12 mm/vuosi (0,5 ipy), eikä metallografinen tutkimus saa osoittaa merkkejä rakeiden välisestä syöpymisestä. Tämä testi onvälttämätönB-2:lle, koska metallien väliset faasit aiheuttaisivat nopean hyökkäyksen raerajoja pitkin.
Metallografinen tutkimus– 200–500-kertaisella suurennuksella saostumien, sulkeumien ja raerakenteen tarkistamiseksi. Mikrorakenteen tulee olla täysin austeniittista, tasaakselista, raekoon tyypillisesti ASTM 5 tai hienompaa. Mitään jatkuvia raerajakarbideja tai metallien välisiä faaseja (Ni₄Mo, Ni3Mo) ei sallita.
Ultraäänitutkimus (UT) ASTM E2375 tai E213 mukaan– Yli 12,5 mm:n (0,5 tuuman) poikkileikkaukseltaan kuusikulmaisten tankojen osalta UT:n on havaittava alkuperäisen aihion sisäiset ontelot, erotukset tai laminaatit.
Pintatarkastus– Visuaalinen ja nestettä tunkeutuva aine (PT) ASTM E165:n mukaan kierrosten, saumien, halkeamien tai hilseilyn havaitsemiseksi. Kuusikulmatangon kulmat (joihin jännitys keskittyy) on erityisen tärkeää tarkastaa.
Valinnaiset mutta suositellut testit kiinnityssovelluksiin:
Simuloitu jälkihitsauksen lämpökäsittely (SPWHT) -testaus– Tangon näyte altistetaan lämpökierrolle, joka jäljittelee hitsaus- tai koneistuslämpöä (esim. 700 astetta 1 tunnin ajan, sitten ilmajäähdytetään) ja testataan sitten ASTM G28 -menetelmän A mukaisesti. Tämä varmistaa, että tanko säilyttää korroosionkestävyyden valmistuksen jälkeen. Monet käyttäjät tarvitsevat nyt tämän testin B-2:lle sen lämpöherkkyyden vuoksi.
Ferroksyyli testi– Havaitsee pinnan rautakontaminaation (sininen tahra ilmaisee vapaan raudan). Kaikki havaittu rauta vaatii peittausta tai hylkäämistä, koska rautahiukkaset voivat aiheuttaa galvaanista korroosiota HCl-käytössä.
Todistuskuormitustesti (pulteille)– ASTM F468:n mukaan näytepultti kuormitetaan määrättyyn koekuormaan (esim. 75 % saannosta) ilman pysyvää muodonmuutosta.
Kolmannen osapuolen tarkastus– Kriittisissä sovelluksissa (esim. korkeapaineisten HCl-reaktorien pultit{2}}) riippumaton virasto (esim. TÜV, DNV, Bureau Veritas) todistaa kaikki testit ja tarkistaa MTR:n.
Dokumentaatio:Valmistajan on toimitettava sertifioitu materiaalitestiraportti (MTR), joka sisältää lämpönumeron, eränumeron, kaikki testitulokset ja vakuutus ASTM B574:n (tai muun määritellyn standardin) noudattamisesta. MTR:n tulee sisältää myös liuoshehkutuslämpötila (yleensä 1060–1100 astetta) ja sammutusmenetelmä (vesisammutus vaaditaan).
Tärkeä huomautus teknisten tietojen päivityksistä:Monia alan standardeja on tarkistettu suosimaan B-3:a B-2:n sijaan. Esimerkiksi ASTM F467 ja F468 listaavat edelleen B-2:n, mutta monet loppukäyttäjät ovat poistaneet B-2:n hyväksytyistä materiaaliluetteloistaan. Ennen B-2 kuusiokolotangon määrittämistä uusille kiinnikkeille insinöörien tulee varmistaa, että suunniteltu standardi sisältää edelleen B-2:n ja että valmistajalla on kokemusta B-2:n ainutlaatuisista vaatimuksista. Useimmissa tapauksissa päivitetäänB-3 kuusikulmainen tanko(joka täyttää saman ASTM B574 -standardin mutta eri laatumerkinnällä) on suositeltu lähestymistapa uusiin projekteihin, joka tarjoaa identtisen korroosionkestävyyden sekä paljon paremman lämpöstabiilisuuden ja valmistustoleranssin.
