1. Voidaanko 5 -luokan titaania kovettumaan?
Liuoskäsittely: Seos kuumennetaan lämpötila -alueelle 925–955 asteeseen (1700–1750 astetta F), joka liukenee suurimman osan - -vaiheelementeistä (esim. Vanadium) homogeeniseen + matriisiin. Sitten se jäähdytetään nopeasti (sammuttiin) vedessä tai ilmassa näiden elementtien ansaamiseksi ylikyllästetyssä kiinteässä liuoksessa, muodostaen metastabiilin vaiheen, nimeltään martensite (').
Ikääntyminen: Sammuttua materiaalia lämmitetään alhaisempaan lämpötilaan (tyypillisesti 480–650 astetta / 900–1200 astetta F) useita tunteja. Ikääntymisen aikana - -vaiheisen muodon hieno, tasainen saostuminen martensiitti -matriisin sisällä. Nämä saostumat estävät metallin dislokaatioiden liikkumista, mikä lisää sen voimakkuutta ja kovuutta merkittävästi.
2. Voitko kiillottaa luokan 5 titaania?
Pintavalmistus: Ensinnäkin kaikki pintavirheet (esim. Naarmut, burrs) poistetaan hiomamenetelmillä - alkaen karkeilla rakeilla (esim. 120–400 hiekkapaperi- tai jauhatuspyöriä) raskaan materiaalin poistamiseksi, ja etenee sitten hienompiin rakeisiin (esim. 600–1200) jalostamaan pintaa.
Mekaaninen kiillotus: Sileämpää viimeistelyä varten mekaaninen kiillotus käyttää yhä hienompia hioma -aineita (esim. 2000–5000 hiekkapaperia, timanttipastat, joiden hiukkaskoot ovat niin pieniä kuin 1–0,5 μm). Tämä vaihe suoritetaan usein kiillotuspyörillä tai puskurityynyillä käyttämällä kevyen painetta ylikuumenemisen välttämiseksi (jotka voivat uudelleen - muodostaa oksidikerroksen ja tylsää pinnan).
Kemiallinen kiillotus (valinnainen): Heijastavuuden parantamiseksi (esim. Koristeellisille tai optisille sovelluksille) kemiallinen kiillotus voi seurata mekaanista kiillotusta. Tähän sisältyy titaanin upottaminen syövyttävään liuokseen (esim. Seos hydrofluorivetyhappoa, typpihapoa ja vettä), joka etsii selektiivisesti pinnan epäsäännöllisyyksiä, jolloin luodaan tasainen, kiiltävä viimeistely ilman mekaanista kosketusta.
Lähetä - kiillotuspuhdistus: Kiillotuksen jälkeen pinta on puhdistettava huolellisesti jäännöshaavojen tai kemikaalien poistamiseksi, koska ne voivat aiheuttaa värjäytymistä tai korroosiota. Viimeinen siirto non - hiomapuhdistusaineella (esim. Isopropyylialkoholi) varmistaa koskemattoman viimeistelyn.
3. Voitko hitsata titaania erilaisia arvosanoja yhdessä?
Luokan yhteensopivuus: Useimmat teolliset puhtaan titaani (CP TI) -luokat (esim. Aste 1, 2, 3, 4) voidaan hitsata toisiinsa, koska niillä on samanlaiset vaiherakenteet (ensisijaisesti - -vaihe) ja eroavat vain epäpuhtauspitoisuuksista (esim. Happi). Hitsaus CP TI seostetulle titaanille (esim. Luokan 5 ti - 6Al-4V, luokka 9 TI-3Al-2.5V) on myös toteutettavissa, mutta haastavampi, koska seostetut asteet sisältävät osaavia elementtejä (esim. Vanadium), jotka voivat muuttaa hitsauksen mikrorakenteita.
Täyttömetallivalinta: Täytemetallin valinta on kriittinen vastaamaan emämetallien mekaanisia ominaisuuksia ja korroosionkestävyyttä. Esimerkiksi:
Kun hitsaus CP TI -luokat (esim. Aste 2-luokka 3), luokan 2 tai luokan 3 täyteallia (esim. ERTI-2, ERTI-3) käytetään tyypillisesti yhteensopivuuden ylläpitämiseen.
Kun hitsaus CP TI: tä luokan 5 titaaniin, luokan 5 täyttömetalli (ERTI-5) on suositeltavaa varmistaa, että hitsaus on samanlainen lujuus kuin seostettu ala-metalli; CP TI -täyteaineen käyttäminen johtaisi heikompaan hitsausvyöhykkeeseen.
Hitsausprosessi: Kaasuvoiman kaarihitsaus (GTAW, jota kutsutaan myös ti Tämä suojaus on kriittinen, jotta titaani ei reagoi hapen, typen tai vedyn kanssa korkeissa lämpötiloissa - reaktioita, jotka aiheuttavat vakavaa haureaa.
Postitse - hitsauslämpökäsittely (PWHT): Hitsausluokkien mukaan PWHT: tä voidaan tarvita jäännösjännitysten vähentämiseksi ja hitsausmikrorakenteen parantamiseksi. Esimerkiksi hitsausluokka 5 - luokka 2 voi vaatia hehkutusta 650–700 asteessa (1200–1290 astetta F) hitsausvyöhykkeen pehmentämiseksi ja taipuisaisuuden parantamiseksi.
Laadunvalvonta: Distimulaariset titaanihitsit vaativat tiukkaa testausta (esim. Visuaalinen tarkastus, radiografia, vetokokeet, korroosiotestaus) vikojen (esim. Huokoisuus, halkeamat) ja tarkista suorituskyky, etenkin kriittisissä sovelluksissa, kuten ilmailu- tai lääketieteellisissä laitteissa.
