Yleiset pintakäsittelyt luokan 5 titaaniseokselle

Grade 5 titaaniseos (Ti-6Al-4V) on laajimmin käytetty titaaniseos ilmailu-, auto-, lääketieteen ja teollisuuden aloilla. Sen pintakäsittelyn tavoitteena on parantaa ulkonäköä, korroosionkestävyyttä, kulutuskestävyyttä, tarttuvuutta ja mittapysyvyyttä. Alla on sen yleiset pintakäsittelyt sekä vastaukset siihen, onko saatavilla kirkasta viimeistelyä, peitattua pintaa ja hiekkapuhallettua pintakäsittelyä.

Peittaus on titaaniseoksen perus- ja vakiopintakäsittely. Se käyttää sekoitettua happoliuosta (yleensä typpihappoa + fluorivetyhappoa) poistamaan oksidihilsettä, rasvaa ja kuumavalssauksen, takomisen tai lämpökäsittelyn aikana muodostuneita epäpuhtauksia.

Tarkoitus: Poistaa pintavirheet, parantaa korroosionkestävyyttä, palauttaa titaanin luonnollisen metallisen kiillon.

Pintaominaisuus: matta hopean-harmaa, yhtenäinen, ei-heijasta.

Hiekkapuhalluksessa käytetään nopeasti{0}}suihkutettuja hioma-aineita (kuten alumiinioksidia, lasihelmiä, piikarbidia) iskujen tekemiseen titaanin pintaan.

Tarkoitus: saada tasainen mattapinta, lisää pinnan karheutta, parantaa pinnoitteen tai liimauksen lujuutta.

Pintaominaisuus: tasainen matta,{0}}heijastamaton, hyvä rakenne.

Mukaan lukien mekaaninen kiillotus, sähkökemiallinen kiillotus ja kemiallinen kiillotus.

Mekaaninen kiillotus: käyttää kiillotustahnaa ja pyöriä peilin{0}}vaikutelman saavuttamiseksi.

Sähkökemiallinen kiillotus: poistaa mikroepätasaisuudet elektrolyyttisellä reaktiolla, mikä tarjoaa korkean kirkkauden ja sileyden.

Tarkoitus: parantaa pinnan sileyttä, kirkkautta ja puhtautta; käytetään laajalti lääketieteellisissä laitteissa ja koriste-osissa.

Pintaominaisuus: kiiltävä, sileä, heijastava.

Anodisointi muodostaa tiheän oksidikalvon titaanin pinnalle.

Tarkoitus: parantaa korroosionkestävyyttä, kulutuskestävyyttä ja eristystä; voi tuottaa värejä (sininen, kulta, musta jne.) säätämällä prosessiparametreja.

Parantaa edelleen passiivikalvon vakautta titaanipinnalla vahvistaen korroosionkestävyyttä, yleensä peittauksen tai kiillotuksen jälkeen.

Kuten PVD-pinnoite (TiN, TiCN, DLC), joka parantaa merkittävästi kovuutta ja kulutuskestävyyttä, käytetään leikkaustyökaluissa ja mekaanisissa osissa.