1. Kemiallisen koostumuksen erot
• Inconel 601:ssä on korkeampi kromipitoisuus (noin 21–25 %), mikä antaa vahvan hapettumiskestävyyden. Se sisältää myös alumiinia (noin 1–1,7 %), joka auttaa muodostamaan tiheän alumiinioksidin suojakalvon korkeissa lämpötiloissa.
• Inconel 625:ssä on pienempi kromipitoisuus (noin 20–23 %), mutta se sisältää merkittäviä määriä molybdeeniä (8–10 %) ja niobiumia (3,15–4,15 %). Nämä elementit parantavat sen lujuutta ja korroosionkestävyyttä erityisesti happamissa ja kloridipitoisissa ympäristöissä.
2. Korkean lämpötilan hapettumisenkestävyys
• Inconel 601:llä on erinomainen hapettumiskestävyys korkeamman Cr- ja Al-pitoisuutensa ansiosta. Se kestää jatkuvaa käyttöä jopa 1100 asteen lämpötiloissa ja ajoittaista altistumista vielä korkeammissa lämpötiloissa. Sitä käytetään laajasti uunin komponenteissa ja lämpökäsittelylaitteissa.
• Inconel 625:llä on hyvä hapettumisenkestävyys, mutta se ei ole yhtä vahva kuin 601 erittäin korkeissa lämpötiloissa. Sen suurin jatkuva käyttölämpötila on tyypillisesti noin 900–1000 astetta.
3. Mekaaninen lujuus ja virumisvastus
• Inconel 625:llä on korkeampi huonelämpötila ja kestävyys keskilämpötilassa Mo- ja Nb-vahvistuksen ansiosta. Sillä on myös erinomainen virumisenkestävyys kohtuullisissa lämpötiloissa (noin 800 asteeseen asti).
• Inconel 601:llä on hyvä kestävyys korkeissa lämpötiloissa, mutta se on yleensä alle 625 alle 800 asteen lämpötiloissa. 601 säilyttää kuitenkin paremman lujuuden ja rakenteellisen stabiilisuuden yli 1000 asteen lämpötiloissa.
4. Korroosionkestävyys
• Inconel 625 kestää erinomaisesti pistesyöpymistä, rakokorroosiota ja jännityskorroosiohalkeilua erityisesti merivedessä, happamissa väliaineissa ja kloridiympäristöissä. Sitä käytetään yleisesti meritekniikassa ja kemiallisessa käsittelyssä.
• Inconel 601:llä on hyvä yleinen korroosionkestävyys, mutta se kestää vähemmän kloridin aiheuttamaa piste- ja rakokorroosiota kuin 625. Sen tärkein etu on korkean lämpötilan hapettumisen ja hiiltymisenkestävyys.
5. Valmistus ja hitsattavuus
• Molemmilla seoksilla on hyvä hitsattavuus, mutta Inconel 625:tä käytetään laajalti hitsaussovelluksissa sen erinomaisen lujuuden ja korroosionkestävyyden ansiosta hitsatussa tilassa.
• Inconel 601 voidaan hitsata, mutta on varottava raekasvua ja haurastumista korkeissa lämpötiloissa.
6. Tyypilliset sovellukset
• Inconel 601: Uunin osat, lämmönvaihtimet, polttokammiot, lämpökäsittelylaitteet ja komponentit, jotka vaativat korkean lämpötilan hapettumiskestävyyden.
• Inconel 625: Ilmailukomponentit, kaasuturbiinien osat, meritekniikka, kemiankäsittelylaitteet, öljy- ja kaasuputket sekä lujat korroosionkestävät rakenteet.
Yhteenveto
• Valitse Inconel 601 sovelluksiin, jotka vaativat ylivoimaista korkean lämpötilan hapettumiskestävyyttä yli 1000 astetta
.• Valitse Inconel 625, kun vaaditaan suurta lujuutta, erinomaista korroosionkestävyyttä ja hyvää hitsattavuutta kohtalaisessa tai korkeissa lämpötiloissa (noin 800–900 asteeseen asti).
