Inconel 601 pyörötangon ja Inconel 617 nikkeli-pohjaisen seosterästangon vertailu
Inconel 601 pyörötangon ja Inconel 617 nikkeli-pohjaisen seosterästangon vertailu
Inconel 601 -pyörötangot osoittavat erinomaista suorituskykyä korkean lämpötilan-hapetuksessa ja hiiletyksessä, joten ne ovat ihanteellisia materiaaleja uunin komponenttien valmistukseen. Inconel 617 -tankoilla on koboltti- ja molybdeenipitoisuutensa ansiosta ylivoimainen kokonaislujuus korkeissa lämpötiloissa, metallurginen stabiilisuus ja korroosionkestävyys sekä hapettavia että pelkistäviä aineita kohtaan, joten ne sopivat paremmin äärimmäisiin olosuhteisiin, kuten kaasuturbiineissa ja kemiallisessa käsittelyssä. Suurin ero näiden kahden välillä on se, että Inconel 617 metalliseostangot sisältävät enemmän seosaineita, mikä parantaa lujuutta ja korroosionkestävyyttä, kun taas Inconel 601 -tangot on suunniteltu erityisesti korkeisiin-lämpötiloihin ja hapettaviin ympäristöihin, jotka tunnetaan erityisesti kestävyydestään kloridijännityskorroosiohalkeilua ja syövyttävää korroosiota vastaan.
Mitä eroa on Alloy 600:n ja Alloy 601:n välillä?
Molemmat seokset kestävät erinomaisesti korkeissa lämpötiloissa, mutta Inconel 601:llä on erinomainen hapettumisenkestävyys, mikä tekee siitä sopivamman korkean lämpötilan sovelluksiin. Inconel 600 soveltuu paremmin ympäristöihin, joissa on kloridijännityskorroosiohalkeilun vaara.
Nickel 601 ja Inconel 617 sauvojen kemiallisen koostumuksen vertailu
| Elementti | Nickel 601 (UNS N06601) | Nickel 617 (UNS N06617) |
|---|---|---|
| Nikkeli (Ni) | 58.0 – 63.0 % | Suurempi tai yhtä suuri kuin 44,0 % |
| Kromi (Cr) | 21.0 – 25.0 % | 20.0 – 24.0 % |
| rauta (Fe) | Saldo | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 3,0 % |
| Alumiini (Al) | 1.0 – 1.7 % | 0.8 – 1.5 % |
| Koboltti (Co) | – | 10.0 – 15.0 % |
| Molybdeeni (Mo) | – | 8.0 – 10.0 % |
| Hiili (C) | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,10 % | 0.05 – 0.15 % |
| Mangaani (Mn) | pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 % | pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 % |
| Pii (Si) | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,5 % | pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 % |
| Kupari (Cu) | pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 % | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,5 % |
| Titaani (Ti) | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,15 % | – |
| rikki (S) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,015 % | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,015 % |
| Fosfori (P) | – | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,015 % |
| Boori (B) | – | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,006 % |
Inconel 601 (UNS N06601)
Koostumus: Runsaasti nikkeliä ja kromia, lisätty alumiinia hapettumiskestävyyden parantamiseksi.
Inconel 617 (UNS N06617)
Koostumus: Nikkeli-kromi-koboltti-molybdeeniseos, jossa on korkea molybdeenipitoisuus.
Inconel 601 ja 617 metalliseostankojen ominaisuuksien vertailu
| Ominaisuus / omaisuus | Nickel 601 -tanko (UNS N06601) | Nikkeli 617 sauva (UNS N06617) |
|---|---|---|
| Korkean lämpötilan lujuus | Erinomainen ~1250 asteeseen asti, erityisesti hapettavassa ympäristössä | Erinomainen ~1150 asteeseen asti, ylivoimainen virumismurtolujuus |
| Hapettumiskestävyys | Erinomainen (korkea Al-pitoisuus muodostaa vakaan Al₂O3 -asteikon) | Erinomainen (Cr-rikas oksidiasteikko, parannettu Co:lla ja Mo:lla) |
| Hiiltymis/typpittymiskestävyys | Erittäin hyvä | Erittäin hyvä, sopii hiiletys-/nitrausympäristöihin |
| Korroosionkestävyys | Hyvä hapettavassa, klooraavassa ja sulfidoivassa ympäristössä | Erinomainen kuumissa syövyttävissä kaasuissa (esim. rikkipitoiset, kloridipitoiset) |
| Hitsattavuus | Erinomainen (yleensä hitsattu sopivalla täyteaineella) | Hyvä, mutta vaatii huolellista valvontaa kuumahalkeilun välttämiseksi |
| Koneistettavuus | Hyvä (samanlainen kuin muut austeniittiset nikkeliseokset) | Kohtalainen (kovempi Co- ja Mo-sisällön vuoksi) |
| Lämpöväsymiskestävyys | Erinomainen (korkea lämpöstabiilisuus ja sitkeys) | Erittäin hyvä (säilyttää lujuuden lämpökierrossa) |
| Ensisijaiset seostuslisäaineet | Korkea Cr, korkea Al, tasapainoinen Fe | Korkea Cr, Co, Mo, kontrolloitu C ja Al |
| Tyypillinen mikrorakenne | Austeniittinen, hienorakeinen Al2O3:a muodostava pintakerros | Austeniittista, vahvistettu karbidilla ja kiinteillä liuoksilla |
| Yhteiset palveluympäristöt | Uunin komponentit, säteilyputket, lämpöprosessorit | Kaasuturbiinin kuumat osat, kehittyneet ydinreaktorit, kemialliset reformaattorit |
| Muotoilu & valmistus | Hyvä kuuma- ja kylmätyöstettävyys | Vaatii enemmän tehoa kuumatyöskentelyyn; voidaan työstää kylmänä varoen |
| Kustannusten huomioon ottaminen | Yleensä alle 617 (ei Co/Mo-lisäystä) | Korkeampi Co- ja Mo-pitoisuuden vuoksi |
| Pitkäaikainen vakaus | Erinomainen jatkuvassa korkeassa lämpötilassa | Exceptional creep and rupture life (>100 000 h korkeissa lämpötiloissa) |
| Sulfidaatiokestävyys | Hyvä | Erittäin hyvä (Mo ja Co lisäävät vastusta) |
| Chloride Stress-Corrosion Cracking (SCC) | Hyvä vastustuskyky | Erittäin hyvä vastustuskyky |
Inconel 601 (UNS N06601)
Tärkeimmät edut: Erinomainen hapettumisenkestävyys korkeissa lämpötiloissa, kloridijännityskorroosiohalkeilun kestävyys ja hiiltymisenkestävyys.
Inconel 617 (UNS N06617)
Tärkeimmät edut: Yhdistää erinomaisen korkean{0}}lämpötilojen lujuuden, metallurgisen stabiilisuuden ja hapettumisenkestävyyden; kestää sekä hapettavia että pelkistäviä ympäristöjä.
Inconel 601 ja Inconel 617 metalliseostankojen sovellusten vertailu
| Kenttä / Sovellus | Nickel 601 -tanko (UNS N06601) | Nikkeli 617 sauva (UNS N06617) |
|---|---|---|
| Teollisuusuunit ja lämpökäsittely | Säteilyputket, muhvelit, hehkutusalustat, sintraushihnat, uunin kalusteet, rulla tulisijat | Korkean lämpötilan uunin komponentit, lämpökäsittelylaitteet, juotosalustat, hiilihapotuslaatikot |
| Sähköntuotanto | Polttoputket, lämmöntalteenottohöyrygeneraattorin (HRSG) putket, kattilan sisäosat | Kaasuturbiinin polttovuoraukset, siirtymäkanavat, turbiinin siivet, kehittyneet ydinreaktorin ydinkomponentit |
| Kemia ja petrokemia | Katalyytin tukiritilät, kloorausreaktorin sisäosat, pyrolyysiputkikannattimet | Reformaattoriputket, krakkausuunin osat, korkean lämpötilan lämmönvaihtimet syövyttävissä kaasuissa |
| Ilmailu- ja kaasuturbiinit | Polttokammiot, jälkipolttimen vuoraukset, pakoputket, työntövoiman suunnanvaihtokomponentit | Turbiinin lavat, siivet, kombi |
Inconel 601 (UNS N06601)
Parhaat sovellukset: Uunien komponentit, lämpökäsittelykorit, kemialliset laitteet ja lämpökäsittelylaitteet.
Inconel 617 (UNS N06617)
Parhaat sovellukset: kaasuturbiinit, korkean lämpötilan{0}}reaktorit, ilmailukomponentit ja ankarat kemialliset ympäristöt.
Miksi valita Gnee nikkeli{0}}seosten toimittajaksi
✅ Yli 18 vuoden vientikokemus, tuotteita myydään yli 80 maahan
✅ Sertifioitu ISO, SGS ja BV
✅ Maailmanlaajuinen inventaario Inconel-, Hastelloy-, Incoloy- ja Monel-metalliseosputkista, -levyistä ja -tankoista
✅ Saatavilla räätälöityjä käsittelypalveluita – mukaan lukien leikkaus, kiillotus, CNC-työstö ja pakkaus
✅ Nopea toimitus 7-15 päivässä maailmanlaajuisten logistiikkakumppanien tukemana
📦 Pakkaus ja toimitus
Kaikki ruostumattomasta teräksestä valmistetut tuotteet pakataan seuraavilla menetelmillä:
Puiset lavat tai laatikot
Kosteudenkestävä{0}}pakkaus
Tarrat uunin numero-, vakio- ja kokoetiketillä
Toimitetaan maailmanlaajuisesti meritse, lentoteitse tai pikakuljetuksella
Tietoja Gnee Steelistä
Gnee Steel on ammattimainen nikkeli-pohjaisten metalliseosten valmistaja, mukaan lukien Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 0,718, Inconel00, 718 Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 ja muut korkean lämpötilan seosmateriaalit. Olemme erikoistuneet seosmateriaalien tuotantoon ja myyntiin. Gnee Steelin tuotteita käytetään laajasti ilmailu-, kemian-, voimantuotannossa, autoteollisuudessa, ydinenergiassa ja muilla aloilla, ja voimme tarjota räätälöityjä seosmateriaaliratkaisuja asiakkaiden tarpeiden mukaan. Jos haluat tiedustella seosmateriaalien hintoja tai räätälöityjä seosmateriaaliratkaisuja, ota meihin yhteyttä sähköpostitse osoitteessass@gneemetal.comlainausta varten.
Neliömetriä rakennettu
Yritysten työntekijät
Vuosien kokemus
Kumppanuusmaat
