Kattava opas nikkelipohjaisiin superseosiin: Inconel 600 (UNS N06600)
Mikä on Inconel 600?
Nikkelipohjaiset seokset: Inconel 600 (UNS N06600) on varhaisessa vaiheessa kehittynyt nikkeli-kromi-rautapohjainen kiinteä liuos, joka vahvistaa seoksen, jolla on hyvä korkea lämpötila korroosionkestävyys ja hapettumiskestävyys, erinomainen kuuma ja kylmäkäsittely suorituskyky ja hyvä hitsausprosessin suorituskyky, hyvä kuuma lujuus ja korkea plastisuus alle 700 ° C. Seosta voidaan vahvistaa kylmällä työllä, ja se voidaan kytkeä myös vastushitsauksella, fuusiohitsauksella tai juottamalla. Sitä voidaan toimittaa kylmän rullan ohuilla levyillä, kuumavalssatuilla paksuilla levyillä, nauhoilla, johdolla, tankoissa, pyöreissä kakkuissa, rengaslevyssä, rengaspelissä jne. Se soveltuu hapettumiskeskeisten osien tuottamiseen, jotka kestävät alhaiset kuormat alle 1100 ° C.
Nimetty UNS N06600 tai W.NR. 2.4816, Inconel 600, joka tunnetaan myös nimellä Alloy 600, on nikkeli-kromi-rautaseos, jolla on hyvä hapettumiskestävyys korkeissa lämpötiloissa ja joka on resistentti kloridi-ionistression korroosion halkeamiselle, korkealle puhtausvesikorroosiolle ja alkalikorroosiolle. Sitä käytetään pääasiassa uunikomponenteissa, kemikaalissa ja elintarvikkeiden jalostuksissa, ydintekniikassa ja kipinäelektrodissa. Inconel 600 (76NI -15 cr -8 Fe) on pohjaseos Ni-Cr-Fe-järjestelmässä, jossa korkea nikkelipitoisuus mahdollistaa sen vastustaa pelkistäviä ympäristöjä.
Materiaaliluokka: Inconel 600 (N06600) nikkelipohjainen seos.
Inconel 600 Samankaltaiset arvosanat: GH600, GH3600 (Kiina).
Inconel 600: n (UNS N06600) prosessoinnin suorituskyky ja vaatimukset:
Inconel600: n muovattavuus:
Seoksella on hyvä kuuma työteho, haukkumeen taonta lämpölämpötila on 1110-1140 aste; Lopullinen taontalämpötila on vähintään 950 astetta, laatan valssauslämmityslämpötila on 1130-1170 aste ja viimeistelylämmityslämpötila on 1090-1130 aste. Valmiin tuotteen kiinteän liuoksen käsittelylämpötila on 1010-1050 aste.
Inconel600: n hitsaussuorituskyky:
Seoksella on hyvä hitsaussuorituskyky, ja se voidaan yhdistää kaarihitsauksella, argonin kaarihitsauksella, vastushitsauksella, juoksulla ja muilla menetelmillä. Suuret tai monimutkaiset hitsatut rakenteelliset osat tulee hehkuttamaan 870 asteessa 1 tunnin ajan fuusiohitsauksen jälkeen hitsausjännityksen poistamiseksi.
Inconel 600: n ominaisuudet (UNS N06600)
Nikkeli-kromi-rautaseos, kiinteän liuoksen vahvistaminen.
Hyvä korkea lämpötilan korroosionkestävyys ja hapettumiskestävyys.
Erinomaiset kuumat ja kylmät työominaisuudet ja hitsausominaisuudet.
Tyydyttävä kuuma lujuus ja korkea plastisuus jopa 700 asteeseen saakka.
Voidaan vahvistaa kylmällä työllä tai kytkeä resistansshitsauksella, fuusiohitsauksella tai juottamalla.
Korroosionkestävyys Inconel 600 (UNS N06600):
Erilaisten syövyttävien väliaineiden korroosion kestävyys.
Kromiyhdisteet tekevät seoksesta korroosionkestävämmän kuin nikkeli 99,2 (200) seos ja nikkeli (seos 201, vähäinen hiili) hapettumisolosuhteissa.
Samanaikaisesti korkean sisällön nikkeli-seokset osoittavat hyvää korroosionkestävyyttä alkalisissa liuoksissa ja vähentävät olosuhteet ja voivat estää tehokkaasti ferrikloridirasituksen korroosiohalkeamisen.
Sillä on hyvä korroosioresistenssi orgaanisissa hapoissa, kuten etikkahapossa, etikkahapossa, muurahaishapoissa, steariinihapoissa ja myös epäorgaanisissa hapoissa.
Ydinreaktoreiden primaarisessa ja sekundaarisessa syklissä käytetyllä korkealla puhtaalla vedellä on erinomainen korroosionkestävyys.
Erityisen erinomainen suorituskyky on kyky vastustaa kuivaa kloori- ja vetykloridikorroosiota, ja käyttölämpötila voi saavuttaa 650 asteen. Korkeassa lämpötilassa hehkutetun liuostilassa ilmassa on hyvä hapettumiskestävyys ja korkea kuorenlujuus.
Seosilla on myös vastustuskyky ammoniakkiin ja nitraatio- ja hiilihappoja koskeviin ilmakehiin, mutta seokseen vaikuttavat osittainen hapettuminen syövyttävät väliaineet, kun redox -olosuhteet muuttuvat vuorotellen.
