1. Liuoshehkutettu kunto (SA)
Tämä on Incoloy 925:n perusesikäsittelytila- ennen myöhempiä vahvistusprosesseja, ja sitä voidaan käyttää myös puolivalmiiden tuotteiden toimitustilana.
Prosessin periaate: Kuumenna seos lämpötila-alueelle 1010-1065 astetta (1850-1950 astetta F), pidä sitä riittävän kauan, jotta saostuneet vahvistusfaasit (kuten Ni₃(Ti,Al)′-faasi) liukenevat tasaisesti austeniittiseen matriisiin, suorita sitten nopea jäähdytys (yleensä vesijäähdytys) pakottamalla ilmajäähdytys. faasien saostaminen uudelleen-ja saada yksi ylikyllästetty austeniittinen rakenne.
Tärkeimmät ominaisuudet: Seoksella on tässä tilassa alhainen kovuus ja korkea sitkeys, mikä soveltuu myöhempään kylmätyöstöön (esim. veto, taivutus, koneistus) tai muovausprosesseihin.
Sovellettavat tuotteet: kuuma-levyt, kylmävalssatut levyt, tangot, saumattomat putket ja valssilangat, jotka tarvitsevat asiakkaiden toissijaista käsittelyä.
2. Liuos hehkutettu + sakkakarkaistu (SA + PH, tunnetaan myös nimellä Age-Hardened Condition)
Tämä on yleisin toimitustila valmiille Incoloy 925 -tuotteille, erityisesti komponenteille, jotka vaativat suurta lujuutta ja korroosionkestävyyttä sellaisilla aloilla kuin öljy- ja kaasu-, ilmailu- ja kemiallinen käsittely.
Prosessin periaate: Se on kaksi{0}}vaiheinen lämpökäsittelyprosessi:
Suorita ensin liuoshehkutus yllä olevan prosessin mukaisesti tasaisen ylikyllästyneen kiinteän liuoksen saamiseksi.
Kuumenna seos sitten 720–760 asteen (1328–1400 astetta F) lämpötilaan, pidä sitä 8 tuntia, jäähdytä sitten 620 asteeseen (1148 F/h) nopeudella 55 astetta/h (100 astetta F/h), pidä sitä vielä 8 tuntia ja jäähdytä lopuksi ilmassa (tämä on vakiona kaksivaiheinen prosessi). Tämä prosessi edistää austeniittisen matriisin hienojen ja hajaantuneiden ′-vahvistusfaasien tasaista saostumista, mikä parantaa merkittävästi lejeeringin vetolujuutta, myötörajaa ja kovuutta säilyttäen samalla erinomaisen korroosionkestävyyden.
Tärkeimmät ominaisuudet: Seoksessa saavutetaan tasapainoinen yhdistelmä korkeaa lujuutta (vetolujuus suurempi tai yhtä suuri kuin 1100 MPa, myötöraja suurempi tai yhtä suuri kuin 795 MPa) ja hyvä sitkeys, eikä sen korroosionkestävyys vaarannu.
Sovellettavat tuotteet: Valmiit komponentit kriittisiin sovelluksiin, kuten poraustyökalut, kaivonpäälaitteet, venttiilien trimmit, ilmailu- ja avaruuskiinnikkeet ja kemikaalipumppujen akselit.
3. Liuos hehkutettu + saostuskarkaistu + peittaus ja passivointi
Tämä on lisäarvo{0}}toimitustila, joka perustuu SA + PH -tilaan, pääasiassa tuotteille, jotka on asennettava suoraan ja käytettävä ilman lisäpintakäsittelyä.
Prosessiperiaate: SA + PH -lämpökäsittelyn perusteella suoritetaan kaksi pintakäsittelyn lisävaihetta:
Peittaus: Käytä sekoitettua happoliuosta (joka sisältää yleensä typpihappoa ja fluorivetyhappoa) poistamaan pintaoksidit, hilsettä, hitsauskuonaa tai lämpökäsittelyn tai prosessoinnin aikana syntyneet koneistusjäämät ja paljastamaan puhdas ja tasainen metallipinta.
Passivointi: Upota peitattu tuote väkevään typpihappoliuokseen (tai lisää pieni määrä hapettavia suoloja), jolloin pinnalle muodostuu tiheä, ei--reaktiivinen kromioksidipassiivinen kalvo. Tämä kalvo voi tehokkaasti parantaa seoksen kestävyyttä pistesyöpymistä, rakokorroosiota ja rakeidenvälistä korroosiota vastaan syövyttävissä ympäristöissä.
Tärkeimmät ominaisuudet: Tuotteella on sekä korkeat mekaaniset ominaisuudet että optimoitu korroosionkestävä-pinta, mikä voi lyhentää asiakkaan jälkikäsittelyvaiheita-ja parantaa osien käyttöikää.
Sovellettavat tuotteet: Öljy- ja kaasuteollisuuden tarkkuuskomponentit (esim. letkuripustimet, kuristinventtiilit), merenkulun laitteistot ja lääkelaitteiden osat, jotka ovat suorassa kosketuksessa syövyttävien väliaineiden kanssa.
4. Räätälöidyt toimitusehdot
Yllä olevien vakiotilojen lisäksi toimitusehdot voidaan räätälöidä asiakkaan erityisvaatimusten mukaan, mukaan lukien:
Liuoshehkutettu + kylmämuokattu + vanhenemis-karkaistu: Ohutseinäisille-putkille tai langoille lisätään kylmämuokkausta (kuten kylmäveto) liuoshehkutuksen ja vanhentamisen väliin, mikä vahvistaa dislokaatiota ja parantaa lejeeringin lujuutta entisestään.
Jännityksenpoistohehkutus: Suurille -kokoisille takomoille tai hitsatuille komponenteille jännityksenpoistohehkutus suoritetaan 595–650 asteessa (1100–1200 F) käsittelyn jälkeen jäännösjännityksen poistamiseksi ja jännityskorroosiohalkeilun estämiseksi käytön aikana.
