Kello 1. Seosperhe ja peruskoostumus
Kattaa: Nikkelipohjaisten superseosten perhe, jonka nikkeli on ensisijainen elementti (tyypillisesti 50–75% Ni). Ne sisältävät myös korkean kromin (14–23% Cr) hapettumiskestävyyttä varten yhdessä lisäaineiden, kuten molybdeenien, niobiumin, alumiinin tai titaanin, kanssa lujuuden ja korkean lämpötilan suorituskyvyn parantamiseksi. Rautapitoisuus on alhainen (yleensä<10%, often <5%).
316L: Vähähiilinen austenitiini ruostumaton teräs, osa rautapohjaista seosperhettä (rauta on ensisijainen elementti, ~ 65–70% FE). Sen avainkomponentteja ovat 16–18% CR, 10–14% NI, 2–3% molybdeeniä (kloridiresistenssiä varten) ja<0.03% carbon (the "L" denotes low carbon to reduce sensitization).
2. korroosionkestävyys
Inconel tarjoaa paremman vastustuskyvyn aggressiivisille kemikaaleille (esim. Vahvat hapot, alkalit ja hapettavat aineet) sen korkean nikkelipitoisuuden vuoksi. Se on erinomainen ympäristöissä, kuten rikkihappo, suolahappo (kontrolloiduissa olosuhteissa) ja korkean lämpötilan syövyttävät kaasut.
316L on erittäin resistentti lievemmille syövykkeille, kuten merivedelle, suolavedelle ja orgaanisille hapoille, mutta kamppailee voimakkaiden hapettavien happojen (esim. Konsentroidun typpihapon) tai korkean lämpötilan kloridien kanssa.
Inconel (esim. Inconel 625 tai 718) ylittää 316L kloridirikkaissa ympäristöissä, koska sen korkeampi molybdeeni- ja nikkelitasot estävät pisteen ja raon korroosiota.
316L vastustaa kloridikorroosiota paremmin kuin tavanomaiset ruostumattomat teräkset (esim. 304), mutta voi silti kärsiä pistämisestä korkean kloridin, pysähtyneiden tai korkean lämpötilan olosuhteissa (esim. Merenveden lämmönvaihtimet).
Inconel on suunniteltu äärimmäisiin lämpötiloihin (jopa 1 100 asteeseen /2 012 asteeseen F) ja ylläpitää stabiilia kromioksidikerroksia, kestäen hapettumista ja skaalausta uuneissa, kaasuturbiineissa tai pakojärjestelmissä.
316L hapettaa merkittävästi yli 800 asteen (1 472 astetta F), rajoittaen sen käyttöä jatkuvissa korkean lämpötilan sovelluksissa.
3. Mekaaniset ominaisuudet
Inconel -seoksissa (esim. Inconel 718) on paljon suurempi vetolujuus (1 200–1 600 MPa) ja saantolujuus (900–1 300 MPa) kuin 316L, joiden vetolujuus on tyypillisesti 500–600 MPa ja saantolujuus 200–250 MPa. Tämä johtuu Inconelin sademäärästä kovettumista mekanismeista (esim. 'Tai ″ -vaiheen muodostumisesta), jotka parantavat lujuutta.
316L on siunaus, mutta sillä on alhaisempi kokonaislujuus, luottaen sen austeniittiseen rakenteeseen sitkeydelle.
Inconel säilyttää poikkeuksellisen voimakkuuden ja hiipimisvastuksen kohonneissa lämpötiloissa (jopa 1000 asteeseen /1 832 asteen F) sen seostuselementtien vuoksi (esim. Niobium Inconelissa 718 stabiloi saostumia). Tämä tekee siitä ihanteellisen korkean stressin, korkean lämmityksen sovelluksille, kuten kaasuturbiininterille.
316L menettää lujuuden nopeasti yli 600 asteen (1 112 astetta F) eikä sovellu jatkuvaa korkean lämpötilan kuormitusta.
4. magneettiset ominaisuudet
Kattaa: Useimmat arvosanat ovat ei-magneettisia tai heikosti magneettisia, koska niiden nikkelin hallitsema rakenne ja seostavat elementit (esim. Niobium) stabiloivat ei-magneettisen austeniittisen tai super-austenitisen vaiheen.
316L: Austeniittiset ruostumattomat teräkset, kuten 316L, eivät yleensä ole magneettisia hehkutetussa tilassa, mutta kylmä työ (esim. Taivutus, rullaaminen) voi aiheuttaa pienen magneettisuuden martensiitin muodostumisen vuoksi.
5. hitsaus
Kattaa: Hitsattava, mutta vaatii huolellista käsittelyä halkeamisen välttämiseksi. Korkean lämpötilan arvosanat (esim. Inconel 718) ovat alttiita kuumaan halkeiluun seostavien elementtien segregaation vuoksi, joten esilämmitys, alhainen lämmön syöttö ja hitsin jälkeinen lämpökäsittely (PWHT) ovat usein välttämättömiä.
316L: Erinomainen hitsaus, jopa ilman PWHT: tä, johtuen pienestä hiilipitoisuudestaan (estää karbidin sadetta, mikä aiheuttaa rakeiden välistä korroosiota). Sitä käytetään laajasti hitsatuissa rakenteissa, kuten putkistoissa ja säiliöissä.
6. Kustannukset ja saatavuus
Kattaa: Huomattavasti kalliimpi kuin 316 litraa korkean nikkelipitoisuuden ja monimutkaisen seostuksen vuoksi (nikkeli on kallis metalli). Se on usein varattu korkean suorituskyvyn, korkean lämpötilan tai äärimmäisen korroosion sovelluksille.
316L: Edullisempi ja laajalti saatavissa, mikä tekee siitä kustannustehokkaan valinnan yleisille korroosiokeskeisille sovelluksille, joissa korkean lämpötilan vahvuutta ei vaadita.
7. sovellukset
Kattaa: Käytetään ilmailualan (turbiinin terät, rakettikomponentit), sähköntuotannossa (kattilaputket), kemiallisen prosessoinnin (korkean lämpötilan reaktorit) ja öljy/kaasun (alakerreiset työkalut syövyttävissä kaivoissa).
316L: Yleinen merilaitteissa, elintarvikkeiden jalostuskoneissa, farmaseuttisissa säiliöissä, jätevedenkäsittelyjärjestelmissä ja arkkitehtonisissa komponenteissa (joissa tarvitaan korroosionkestävyys lievässä ympäristössä).
Inconel on erinomainen korkean lämpötilan, korkean stressin ja äärimmäisen korroosioympäristössä, kun taas 316L on monipuolinen, kustannustehokas vaihtoehto yleiseen korroosionkestävyyteen kohtalaisissa olosuhteissa.
