1. Kemiallinen koostumus
Inconel 690: Ominaisuudeterittäin-korkea kromipitoisuus(27-31 %), mikä on korkein yleisistä Inconel-lajeista. Se sisältää vähän vahvistavia alkuaineita (Ti, Al) eikä kobolttia (Co) tai tantaalia (Ta).
Inconel 738: Sisältää vähemmän kromia, mutta runsaasti korkeassa{0}}lämpötiloissa vahvistavia alkuaineita. Se sisältää kobolttia (Co) parantamaan lämpöstabiilisuutta, molybdeeniä (Mo) lisäämään kiinteän liuoksen lujuutta ja korkean Ti:n, Al:n ja Ta:n yhdistelmän muodostamaan stabiileja vahvistusfaaseja korkeissa lämpötiloissa.
2. Mekaaniset ominaisuudet (korkean{1}}lämpötilan kohdistus)
Inconel 690: Toimii hyvin klokeskilämpötilat (jopa ~650 astetta). Sillä on kohtalainen lujuus korkeissa lämpötiloissa, mutta erinomainen sitkeys ja sitkeys. Sen virumisvastus on riittävä keski-lämpötiloissa, matalassa-rasitussovelluksissa, mutta ei korkeassa-rasitus- ja ultrakorkeassa{7}}lämpötiloissa.
Inconel 738: Excels atkorkeat lämpötilat (jopa ~900 astetta). Ikäkovettumisen kautta se muodostaa suuren joukon hienoja 'faaseja (Ni₃(Ti,Al)) ja Ta-rikkaita karbideja. Nämä vaiheet tarjoavat poikkeuksellisen korkean-lämpötilojen ja virumiskestävyyden, mikä tekee siitä sopivan pitkäaikaiseen-käyttöön korkeissa-lämpötiloissa ja korkeassa{6}}rasitusolosuhteissa.
3. Tärkeimmät sovellukset
Inconel 690
Ensisijainen sovellus: Ydinvoimateollisuus, erityisesti kuinhöyrygeneraattorin putketpainevesireaktoreissa (PWR).
Ydin etu: Sen erittäin-korkea kromipitoisuus tekee siitä vertaansa vaillajännityskorroosiohalkeilun kestävyys (SCC)korkeassa-lämpötilassa, korkeapaineisessa-vedessä (esim. kloridi-ioneja sisältävässä vedessä). Se kestää myös hapettumista ja yleistä korroosiota keskilämpötilassa{5}}.
Muut käyttötarkoitukset: Kemialliset prosessointilaitteet (esim. typpihapon tuotantoreaktorit) ja korkean -lämpötilämmönvaihdinputket.
Inconel 738
Ensisijainen sovellus: Ilmailu- ja kaasuturbiiniteollisuus, lähinnä vartenkaasuturbiinien siivet(erityisesti korkeapaine{0}}turbiinin siivet) jakiinteät siivet.
Ydin etu: Se säilyttää korkean lujuuden, virumiskestävyyden ja lämpöväsymiskestävyyden jopa 900 asteen lämpötiloissa. Tämän ansiosta se kestää kaasuturbiinin polttokammioiden ja turbiinin osien äärimmäisiä olosuhteita (korkea lämpötila, korkea paine ja syklinen lämpörasitus).
Muut käyttötarkoitukset: Teollisuuden kaasuturbiinien kuuma{0}}osat, rakettimoottorien osat ja korkean lämpötilan{1}}muotit.
4. Lämpökäsittelymekanismit
Inconel 690
Tarkoitus: Stabiloi mikrorakenne, eliminoi sisäisen jännityksen ja parantaa korroosionkestävyyttä.
Käsitellä: Vainhehkutusvaaditaan. Kuumenna seos 1050-1150 asteeseen, pidä 30-60 minuuttia ja sammuta sitten vedellä. Tämä prosessi liuottaa jäännössakkat, jalostaa rakeita ja varmistaa tasaisen korroosionkestävyyden koko materiaalissa.
Ei ikääntymistä: Sen suorituskyky perustuu kiinteään liuosvahvistukseen kromista ja nikkelistä, joten ikääntymiskarkaisu (jota käytetään lujuuden parantamiseen) on tarpeetonta.
Inconel 738
Tarkoitus: Maksimoi korkeiden-lämpötilojen kestävyys ja virumisvastus sadekarkaisun avulla.
Käsitellä: Kaksivaiheinen lämpökäsittelyn yhdistäminen-liuoshehkutusjamonivaiheinen ikäkarkaisu.
Liuoksen hehkutus: Kuumenna 1120-1150 asteeseen, pidä 2-4 tuntia, sitten ilmajäähdytä. Tämä liuottaa kaikki lujittavat elementit matriisiin muodostaen yhtenäisen kiinteän liuoksen.
Ikäkovettuminen: Kuumenna ensin 845 asteeseen 24 tunnin ajan (ensisijainen vanhentaminen) karkeiden faasien saostamiseksi; sitten lämmitä 760 asteeseen 16 tuntia (toissijainen vanhentaminen) hienojen faasien muodostamiseksi. Karkeiden ja hienojen vaiheiden yhdistelmä saavuttaa parhaan lujuuden korkeassa-lämpötilassa.
