1. Kemiallinen koostumus
Merkittäviä vastakohtia: Incoloy 800: lla on korkeampi nikkeli ja alempi kromi kuin 840, kun taas 840 sisältää huomattavasti enemmän kromia (≈30%) ja lisätty piitä (1,5–2,5%), mikä parantaa sen hapettumiskestävyyttä äärimmäisissä lämpötiloissa.
14. Korkean lämpötilan suorituskyky
Incoloy 800: Excels korkean lämpötilan lujuudessa ja hiilihappurissa, nitridaatiossa ja hapettumisessa noin 1000 asteeseen (1 832 astetta F). Sen nikkeli- ja alumiini-/titaanipitoisuus edistää stabiilisuutta kohonneissa lämpötilan ympäristöissä, joten se sopii sovelluksiin, kuten uunikomponentteihin, lämmönvaihtimiin ja petrokemiallisiin reaktoreihin.
Incoloy 840: Suunniteltu erinomaiseen hapettumiskestävyyteen vielä korkeammissa lämpötiloissa, yli 1 100 asteen (2 012 astetta F), johtuen sen korkeasta kromi- ja piitasosta. Pii muodostaa tiheän, suojaavan piidioksidikerroksen, kun taas kromi parantaa skaalauskestävyyttä ja kuumaa korroosiota. Tämä tekee siitä ihanteellisen äärimmäisiin lämpösovelluksiin, kuten teollisuusuunit, uunit ja lämpökäsittelylaitteet.
3. Korroosionkestävyys
Incoloy 800: Tarjoaa hyvää vastustuskykyä yleiselle korroosiolle, vesihuoneen korroosiolle (esim. Höyryssä ja vedessä) ja stressikorroosiohalkeilua (SCC) kloridiympäristöissä. Sen nikkelipitoisuus tarjoaa vakauden ilmakehän vähentämisessä.
Incoloy 840: Ensisijaisesti optimoituhapettumisympäristöt(esim. Korkean lämpötilan ilma, savukaasut) sen korkean kromin ja piin vuoksi. Vaikka se vastustaa hapettumista ja sulfidaatiota hyvin, se sopii vähemmän aggressiivisiin vesipitoisiin tai kloridirikkaisiin ympäristöihin verrattuna 800: een, koska sen alempi nikkelipitoisuus vähentää resistenssiä SCC: lle tällaisissa olosuhteissa.
4. mekaaniset ominaisuudet
Incoloy 800: Korkeampi nikkelipitoisuus myötävaikuttaa parempaan taipuisuuteen ja sitkeyteen sekä ympäristön että kohonneissa lämpötiloissa. Sen vetolujuus on ~ 550–690 MPa ja saantolujuus ~ 205–310 MPa (hehkutettu), jolla on hyvä ryömimisvastus 650–850 asteessa.
Incoloy 840: Näyttää kohtalaisen vetolujuuden (~ 500–650 MPa) ja saantolujuuden (~ 200–300 MPa), mutta priorisoi korkean lämpötilan vakauden lopullisen lujuuden yli. Sen mikrorakenne (austeniittinen) pysyy vakaana pitkittyneellä lämpöaltistuksella, minimoimalla hiipiä ja lämpöväsymystä.
5. sovellukset
Incoloy 800: Käytetään laajasti kemiallisessa prosessoinnissa, sähköntuotannossa (kattilaputket, lämmönvaihtimet) ja öljy- ja kaasuteollisuudessa, missä vastus korkean lämpötilan korroosiolle ja mekaaniselle jännitykselle on kriittinen. Sitä käytetään myös ydinreaktoreissa sen alhaisella kobolttipitoisuudella (vähentämällä säteilyn aktivaatiota).
Incoloy 840: Suositeltavat korkean lämmityksen teollisuusasetuksissa, mukaan lukien uunin vuoraukset, säteilevät putket, hehkutuskorit ja pakokaasujärjestelmät, joissa vaaditaan äärimmäinen hapettumiskestävyys 1 000–1 200 asteessa. Se on vähemmän yleistä vesipitoisissa tai kloridirikkaissa ympäristöissä.
6. hitsaus ja valmistus
Molemmat seokset ovat austeniittisia ja yleensä hitsattavia käyttämällä prosesseja, kuten TIG (GTAW) tai MIG (GMAW), mutta Incoloy 800 voi vaatia lämmön syöttöä huolellisempaa hallintaa herkistymisen välttämiseksi (sen titaanin/alumiinipitoisuuden vuoksi). Incoloy 840: n korkeampi pii voi lisätä juoksevuutta hitsauksen aikana, mikä vaatii säätöjen metallinvalikoiman säätöjä (esim. Vastauskromi- ja piitasot).
