Inconel 601ja Inconel 600 ovat molemmat nikkeli-kromiseoksia, joita käytetään laajasti korroosionkestävyyden ja korkean lämpötilan suorituskyvyn vaativilla pelloilla. Niiden välillä on joitain yhtäläisyyksiä ja joitain ilmeisiä eroja. Seuraava vertaa niiden koostumuksen sisältöä, ominaisuuksia ja sovelluksia ja tiivistää niiden edut.
Inconel 601 jaInconel 600Koostumuksen sisältö:
Inconel 601:Sisältää 61,5% nikkeliä, 22,5% kromia, 1,4% alumiinia, 0. 0 5% hiiltä, 0. 3% mangaania, 0,2% piitä ja 14% rautaa.
Inconel 600:Sisältää 72. 0% nikkeli, 14. 0-17. 0% Chromium, 6. 0-10. 0% rauta, 0. 15% hiili, 1. 00% manganese, 0. 0 15% rikki ja 0,50% kuparia.
Alloy 601: n ja Alloy 600: n ominaisuudet:
Inconel 601:Sillä on erinomainen korkea lämpötilan hapettumiskestävyys ja se voi ylläpitää korkeaa hapettumiskestävyyttä korkeissa lämpötiloissa 2200 asteeseen F. Vakavissa lämpösyklisolosuhteissa se muodostaa tiiviisti tarttuvan oksidikalvon, joka vastustaa spallia. Lisäksi seoksella 601 on hyvä korkea lämpötila, veden korroosionkestävyys ja plastisuus, ja se on helppo muodostaa, prosessoida ja hitsausta. Sitä käytetään laajasti lämpökäsittelyssä, kemiallisessa käsittelyssä, ilmailu-, sähköntuotannossa ja muissa aloilla.
Inconel 600:Suunniteltu sovelluksiin, joiden palvelulämpötilat vaihtelevat kryogeenisistä korkeisiin lämpötiloihin, se kestää korkeita lämpötiloja 2000 asteeseen F. Se ei ole magneettinen ja sillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, samalla kun sillä on suuri lujuus ja hyvä hitsaus eri lämpötiloissa. Korkean nikkelipitoisuutensa vuoksi Inconel600 ylläpitää voimakasta vastustuskykyä pelkistävissä olosuhteissa, on resistentti orgaanisten ja epäorgaanisten yhdisteiden korroosiolle, ja sillä on erinomainen vastus kloridi -ionistressin korroosion halkeamiselle ja alkalisiin liuoksiin.
Inconel 601 ja Inconel 600 -sovellukset:
Inconel 601:Lämpökäsittelyssä, kemiallisessa käsittelyssä, pilaantumisen torjunnassa, ilmailu- ja sähköntuotantoteollisuudessa laajasti. Se ylläpitää rakenteellista eheyttä korkean lämpötilan olosuhteissa ja se kestää ankaria olosuhteita, kuten hapettumista ja lämpösykliä, joten sillä on erinomainen suorituskyky korkean lämpötilan olosuhteissa, erityisesti soveltuvat lämmönkäsittelyuunnille ja lämpökilpille, säteilyputkille, katalyyttitukiverkkojen tukeville ruudukoille tyrihappotuotannossa jne.
Inconel 600:Käytetään pääasiassa kemianteollisuudessa, ilmailu-, lämpökäsittelyteollisuudessa, sähköntuotannossa ja elintarvikkeiden jalostuksessa. Sillä on erinomainen korroosionkestävyys ja korkea mekaaninen lujuus korkeissa lämpötiloissa, ja sitä käytetään laajasti höyrykorun putkien tuissa, kaasuturbiinikomponenteissa jne.
Yhteenveto:
Inconel 601 ja Inconel 600 ovat molemmat erinomaisia korroosionkestäviä ja korkean lämpötilan seoksia, joilla on omat ainutlaatuiset ominaisuudet ja edut. Alloy 601: llä on erinomainen hapettumiskestävyys ja lämpösyklinkestävyys korkeissa lämpötiloissa, ja se soveltuu lämpökäsittelyyn, kemialliseen käsittelyyn ja muihin kenttiin. Alloy 600: lla on korkeampi nikkelisisältö, se toimii paremmin pelkistävien olosuhteiden aikana, ja sitä käytetään laajasti kemianteollisuudessa ja ilmailu- ja avaruusalueissa. Erityisistä suunnittelustarpeista riippuen oikeanseoksen valitseminen voi saavuttaa parhaan suorituskyvyn ja kestävyyden.
