Inconel 713C ja Inconel 718 ovat molemmat nikkelipohjaisia superseoksia, mutta ne eroavat merkittävästi koostumuksesta, ominaisuuksista ja sovelluksista, mikä heijastaa niiden erillisiä suunnittelutarkoituksia tietyille teollisuustarpeille .
Inconel 713C on valettu superalloos, joka koostuu ensisijaisesti nikkeliä (noin 70%), ja siinä on merkittäviä lisäyksiä kromista (11–13%), alumiinista (5 . 5–6 . 5%) ja titaani (0 . 8–1 {18} 2%). Se sisältää myös pienempiä määriä molybdeeniä, niobiumia ja hiiltä, jotka vaikuttavat sen korkean lämpötilan lujuuteen muodostaen gamma-prime (') -säteily-intermetalliyhdisteitä, jotka vahvistavat seosrakennetta kohonneissa lämpötiloissa. Sen valettu muoto antaa sille hyvän ulottuvuuden stabiilisuuden ja mahdollistaa monimutkaiset muodot, mutta se on vähemmän taipuisa verrattuna taistetuihin seoksiin. Siinä on erinomainen ryömimiskestävyys ja hapettumiskestävyys jopa noin 980 asteeseen (1800 astetta F), joten se sopii hyvin korkean lämpötilan staattisiin sovelluksiin, joissa rakenteellinen eheys pitkittyneessä kuumuudessa on kriittistä.
Inconel 718, sitä vastoin on tehty superseos, jolla on erilainen koostumus: sillä on alhaisempi nikkelisisältö (50–55%), mutta suuremmat kromit (17–21%), rauta (17–21%), niobium (4 . 75–5 . 5%), ja Molybdenum (2 . 8–3 . 3%). Sen lujuus tulee gamma-double-prime ('') saostumista, jotka muodostuvat ikääntyvien lämpökäsittelyjen aikana ja tarjoavat poikkeuksellisia mekaanisia ominaisuuksia, mukaan lukien korkea vetolujuus ja väsymyslujuus, laajalla lämpötila-alueella kryogeenisissä lämpötiloissa noin 650 asteeseen (1200 astetta F). Sen takorakattu luonto (käsitelty valssaamisen, taonta tai suulakepuristuksen kautta) antaa sille paremman taipuisuuden ja valmistettavuuden, mikä mahdollistaa koneistuksen ja hitsauksen, jotka ovat haastavampia 713C: n kanssa. Vaikka sillä on hyvä korroosionkestävyys, sen korkean lämpötilan ryömimisvastus on alhaisempi kuin 713C, rajoittaen sen suorituskykyä erittäin korkean lämpötilan, pitkäkestoisissa sovelluksissa.
Sovellusten suhteen Inconel 713C: tä käytetään yleisesti kaasuturbiinikomponenteissa, kuten turbiinin terät, siivet ja polttimet, joissa sen on kestettävä jatkuvia korkeita lämpötiloja {. Inconel 718, toisaalta löydettävä käyttö Aerospace -komponenteissa, kuten Jet -moottorin osissa, rakettimoottorissa ja rakenteellisissa elementeissä, kuten öljy- ja rakenneosuuksissa ja rakenteellisissa elementeissä, kuten öljy- ja rakenneosuuksissa ja rakenteellisissa elementteissä laajemmassa lämpötilaspektrissä ja sen kyvyssä muodostua monimutkaisiksi muodoiksi taistetuilla prosesseilla .
Kaiken kaikkiaan tärkeimmät erot ovat muodossaan (valettu vs . tehty), vahvistavat mekanismit ('vs . "), lämpötilaominaisuudet (korkeampi 713c) ja taipuisuus (suurempi 718: ssa), jotka ohjaavat niiden käyttöä erillisiin korkean suorituskyvyn suunnittelurooleihin .}}}}}}}}}}}}}}}}}
