Grade 5 titaaniseos, joka tunnetaan laajalti nimellä Ti-6Al-4V, on kuuluisa korkeasta lujuudestaan, alhaisesta tiheydestä ja erinomaisesta korroosionkestävyydestään. Arvioitaessa korroosionkestävyyden heikkenemistä hitsatuilla vyöhykkeillä, vastaus on yleensä ei-oikein hitsattu luokka 5 säilyttää erinomaisen korroosionkestävyyden, joka on lähes identtinen perusmetallin kanssa. Väärät hitsausmenetelmät voivat kuitenkin luoda olosuhteet, jotka heikentävät paikallista korroosion suorituskykyä.
Normaaleissa ympäristöissä, kuten ilmakehässä, makeassa vedessä, merivedessä ja monissa kemiallisissa väliaineissa, titaanin pinnalla on vakaa, tiheä, itsestään paraneva oksidikalvo suojaamaan.Hitsauksen aikana niin kauan kuin hitsausallas ja korkean lämpötilan vyöhyke on suojattu riittävästi hapen, typen ja vedyn saastumiselta, oksidikerros voi muodostua uudelleen jäähtymisen jälkeen. Tässä tapauksessa hitsauksella, lämpövaikutusvyöhykkeellä (HAZ) ja epäjaloisella metallilla on samanlainen korroosionkestävyys.
Suurin riski korroosionkestävyydelle hitsauksen aikana on interstitiaalinen kontaminaatio.Jos sula titaani altistuu ilmalle jäähdytyksen aikana, se imee happea, typpeä tai vetyä muodostaen kovia, hauraita pintakerroksia. Nämä saastuneet kerrokset voivat aiheuttaa paikallista galvaanista korroosiota tai pistesyöpymistä, jolloin hitsausalue on alttiimpi korroosiolle. Tämä ei ole luokan 5 hitsausten luontainen heikkous, vaan virheellinen suojaus tai toiminta.
Myös hitsin mikrorakenteen muutokset vaikuttavat käyttäytymiseen.Luokan 5 hitseissä on tyypillisesti muuttunut martensiittinen rakenne nopean jäähtymisen takia. Vaikka mikrorakenne eroaa perusmetallista, tämä ei merkittävästi vähennä yleistä korroosionkestävyyttä. Useimmissa neutraaleissa tai hapettavissa ympäristöissä hitsi ja perusmetalli pysyvät passiivisina yhdessä eivätkä muodosta aktiivisia korroosiosoluja.
Erittäin vaativissa ympäristöissä, kuten syvänmeren, happamissa tai kloridipitoisissa olosuhteissa, oikein hitsattu Grade 5 toimii edelleen luotettavasti.Pistekorroosiota ja rakokorroosiota, titaanikomponenttien yleisiä huolenaiheita, esiintyy harvoin ensisijaisesti pätevissä hitseissä. Hitsauksen jälkeinen puhdistus oksidien, tahran tai epäpuhtauksien poistamiseksi varmistaa edelleen tasaisen pinnan vakauden.
Vertailun vuoksi monet metallit, kuten ruostumaton teräs, kokevat merkittävää herkistymistä ja heikentynyttä korroosionkestävyyttä hitsauksen jälkeen, erityisesti rakeiden välisessä korroosiossa.Asteen 5 titaani ei kärsi tällaisesta herkistymisestä. Sen korroosionkestävyys hitsausliitoksessa pysyy vakaana ja kestävänä, kun parhaita käytäntöjä noudatetaan.
Yhteenvetona voidaan todeta, että luokan 5 titaaniseoshitsaukset eivät luonnostaan menetä korroosionkestävyyttä.Heikkoutuminen johtuu vain huonosta hitsauskäytännöstä, riittämättömästä suojauksesta tai saastumisesta. Asianmukaisella inerttikaasusuojauksella, puhtaalla toiminnalla ja asianmukaisella jäähdytyksellä hitsausvyöhyke säilyttää lejeeringin erinomaisen luonnollisen korroosionkestävyyden, mikä tekee siitä turvallisen kriittisissä sovelluksissa ilmailu-, meri-, kemian- ja offshore-rakenteissa.
