Hastelloy C: Tämä on ayleinen, vanhempi luokitteluRyhmälle nikkeli-kromi-molybdeeniä (Ni-Cr-MO) superseoksia kehittyi 1900-luvun puolivälissä. Se oli yksi ensimmäisistä "C-tyyppisistä" Hastelloysista, jotka oli suunniteltu laajaan korroosionkestävyyteen aggressiivisissa ympäristöissä (esim. Hapot, suolat ja teollisuuskemikaalit). "Hastelloy C" ei kuitenkaan ole nykyään erityinen, standardisoitu luokka; Se on enemmän historiallinen sateenvarjotermi varhaisten C-tyypin seoksille.
Hastelloy C22: Tämä on aerityinen, moderni ja erittäin suunniteltu luokkaC-tyypin perheessä. Se on aikaisempien C-tyyppisten seosten hienostunut iteraatio, joka on kehitetty ratkaisemaan korroosionkestävyyden ja mekaanisen suorituskyvyn rajoitukset. C22 on täysin standardisoitu (esim. ASTM: n ja UNS N06022) ja sitä käytetään laajasti kriittisissä teollisuussovelluksissa.
Keskeinen ero on heidän seostuselementeissä, jotka vaikuttavat suoraan suorituskykyyn:
Erityisesti C22: lla onkorkeampi kromi(parantaa hapettumiskestävyyttä) jaLisätty volframi(Parantaa vastustuskyvyn ja raon korroosion vastustuskykyä) verrattuna varhaiseen Hastelloy C. Sillä on myös alhaisempi rauta, mikä vähentää herkkyyttä galvaaniselle korroosiolle tietyissä ympäristöissä.
Hastelloy C (aikaisin): Tarjosi hyvää vastustuskykyä happojen (esim. Rikkihappo) ja joillekin hapettumisolosuhteille, mutta kamppaili:
Vakava putkisto/rakokorroosio kloridirikkaissa ympäristöissä.
Rajoitettu suorituskyky sekoitetuissa happojärjestelmissä (esim. Typpisten ja rikkihappojen yhdistelmät).
Vähentynyt stabiilisuus korkean hapettumisympäristöissä (esim. Korkean lämpötilan ilma tai typpihappo).
Hastelloy C22: Suunniteltu näiden virheiden voittamiseksi, se tarjoaa:
Suuri vastus sekä hapettaville että pelkistäville ympäristöille (esim. Typpihappo, rikkihappo ja sekoitetut hapot).
Parannetut pistorasio- ja rakokorroosionkestävyydet kloridiliuoksissa (volframin ja optimoitujen CR/kuukauden suhteiden vuoksi).
Parempi vastus stressikorroosiohalkeiluun (SCC) aggressiivisissa väliaineissa, kuten märässä kloorissa tai happamissa suolat.
Parannettu suorituskyky korkean lämpötilan hapettumisolosuhteissa (jopa 1 095 astetta /2 000 astetta F ilmassa) sen korkeamman kromipitoisuuden vuoksi.
Hastelloy C (aikaisin): Näyttely hyvän vetolujuuden (~ 690 MPa lopullisen) ja sitkeyttä, mutta niillä oli alhaisempi hiipäresistenssi kohonneissa lämpötiloissa. Se oli myös alttiimpi hajulle pitkittyneen altistumisen jälkeen korkealle lämmölle.
Hastelloy C22: Tarjoaa vertailukelpoista huoneenlämpöista voimakkuutta (lopullinen vetolujuus ~ 760 MPa), mutta:
Parempi korkean lämpötilan mekaaninen stabiilisuus, mukaan lukien parantunut hiipivä ja repeämävastus.
Parannettu taipuisuus ja sitkeys laajemmalla lämpötila -alueella (kryogeenisestä ~ 870 asteeseen /1 600 asteeseen F).
Vähentynyt herkkyys viljarajakarbidin saostumiseen, mikä voi heikentää seoksia korkeissa lämpötiloissa.
Hastelloy C (aikaisin): Historiallisesti käytetty kemiallisessa prosessoinnissa (esim. Rikkihappotuotanto) ja teollisuuslaitteissa, joissa oli kohtalainen korroosionkestävyys. Se on nyt suurelta osin vanhentunut nykyaikaisissa sovelluksissa, koska C22, kuten C22, kehitetään.
Hastelloy C22: Käytetään kriittisellä, korkean kysynnän aloilla, joissa korroosiosta johtuva vika on kallista tai vaarallista, kuten:
Vakava kemiallinen prosessointi (esim. Farmaseuttiset reaktorit, happojen varastointi).
Jätevesikäsittely (pesurit, lietteen käsittely).
Offshore -öljy ja kaasu (merenalaiset putkilinjat, venttiilit).
Pilaantumisen hallinta (savukaasun poistojärjestelmät).
Korkeasti puhtaita sovelluksia (elintarvikkeiden jalostus, puolijohteiden valmistus).
"Hastelloy C" on historiallinen, laaja luokka varhaisista C-tyyppisistä seoksista, kun taas "Hastelloy C22" on erityinen, edistyksellinen luokka, joka ylittää edeltäjänsä korroosionkestävyydessä, mekaanisessa stabiilisuudessa ja monipuolisuudessa. C22: n puhdistettu kemia (korkeampi CR, lisätty W, alempi FE) tekee siitä suositun valinnan nykyaikaisissa teollisuussovelluksissa, jotka vaativat äärimmäistä kestävyyttä.
