2.4816, joka tunnetaan myös nimellä Inconel 600 (American Standard UNS N06600/Saksan standardi W.NR.2.4816), on nikkeli-kromi-rautapohjainen korroosiokestävä ja lämmönkestävä seos. Se perustuu pääasiassa nikkeliin ja sisältää tietyn määrän kromia, rautaa ja muita hivenaineita, kuten alumiini, titaani, pii, mangaani ja niobium. Tämä seos on suunniteltu laajalle lämpötila -alueelle matalasta lämpötilasta korkeaan lämpötilaan 2000 astetta F (1093 astetta).
Suorituskykyominaisuudet
Korkean lämpötilan hapettumiskestävyys: 2,4816 nikkeliputkella on hyvä hapettumiskestävyys korkeassa lämpötilassa ja se voi ylläpitää vakaata suorituskykyä korkean lämpötilan ympäristössä.
Korroosioresistenssi: Seos ylläpitää huomattavaa vastustuskykyä pelkistämisolosuhteissa, eikä useat orgaaniset ja epäorgaaniset yhdisteet syöpistä sitä, etenkin hapoissa, alkalisessa liuoksessa ja useimmissa orgaanisissa hapoissa. Se osoittaa erinomaista korroosionkestävyyttä. Samanaikaisesti sillä on myös hyvä vastus kloridi -ionistressikorroosion halkeamiselle.
Mekaaniset ominaisuudet: Helppo hitsata ja siinä on kylmämuodostusominaisuudet, jotka yleensä liittyvät kromi-nickel-ruostumattomasta teräksestä.
Ei-magneettinen: Seos ei ole magneettinen, mikä on erityisen tärkeä joissakin sovelluksissa.
Sovelluskentät
Ilmailuala: Käytetään korkean lämpötilan osien, kuten lentokoneiden osien, kuten palamiskammioiden, valmistukseen.
Kemialliset laitteet: Sillä on laaja valikoima sovelluksia kemiallisen prosessoinnin alalla, kuten valmistuslämmittimet, höyrystimet, lauhduttimet ja rasvahappojen prosessointilaitteet.
Ydinteollisuus: Käytetään ydinvoimalaitosten komponenttien, kontrollitangon sisääntulon tynkäputkien, reaktoriastiakomponenttien ja tiivisteiden valmistukseen.
Lämmönkäsittelyprosessi
Liuoskäsittely: Lämmitys 1040 ~ 1100 asteeseen, pitäen lämpimänä ja jäähdytetään sitten nopeasti seoksen mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi.
Ikääntyvä hoito: Pidä lämpimänä 600 ~ 750 asteessa seoksen voimakkuuden ja kovuuden parantamiseksi.
Kohtuullisen lämmönkäsittelyprosessin avulla valuprosessin aikana voidaan aiheuttaa stressiä, materiaalin sitkeyttä ja korroosionkestävyyttä voidaan parantaa, ja seoksen kokonaistuloa voidaan parantaa.
