Inconel 601 VS Inconel 718 metalliseos

Inconel 601 VS Inconel 718 metalliseos

01

Inconel 601 VS Inconel 718 metalliseos

Inconel 601 loistaa erittäin korkeissa lämpötiloissa ja hapettumisenkestävyydessä (sopii uunin komponentteihin ja lämpöjärjestelmiin), kun taas Inconel 718 tarjoaa erinomaisen lujuuden ja virumiskestävyyden noin 650 asteeseen asti. Sadekovetusominaisuuksiensa ansiosta se sopii erinomaisesti{4}}rasitusilmailu- ja öljy-/kaasukomponenteille (turbiinit, poraustyökalut). Valitse 601, jos tarvitset vain puhdasta lämmön/korroosionkestävyyttä (esim. uunilaitteet); Jos kuitenkin tarvitaan suurta mekaanista lujuutta korkeissa lämpötiloissa, syövyttävissä tai kantavissa{10}}sovelluksissa, 718 tulee valita.

02

Käykö Inconel 718 läpi työkarkaisun?

Korkean sitkeydensä, alhaisen lämmönjohtavuutensa ja työstökarkaisuherkkyytensä ansiosta Inconel 718 on yksi vaikeimmin työstettävistä materiaaleista. Lisäksi Inconel 718:n materiaalina, joka on altis työstökovettumiselle, se käy läpi useita plastisia muodonmuutoksia koneistuksen aikana.

 

Inconel 601 ja Inconel 718 ovat molemmat nikkeli-pohjaisia ​​korkean-lämpötilojen seoksia, joilla on erinomainen korkean-lämpötilojen ja korroosionkestävyys, ja niitä käytetään laajalti korkealuokkaisilla-valmistusaloilla, kuten ilmailu-, kemian- ja energiateollisuudessa. Näiden kahden välillä on kuitenkin merkittäviä eroja kemiallisen koostumuksen, mekaanisten ominaisuuksien, korkeiden lämpötilojen stabiilisuuden ja sovellettavien skenaarioiden suhteen. Gnee Steelillä on yli 18 vuoden vientikokemus. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja ja ilmaisen tarjouksen!

inconel n06601 ja inconel n07718 Kemiallinen koostumus

metalliseos 601 ja seos 718 Mekaaniset ominaisuudet

Inconel 601:n ja Inconel 718:n korkea{0}}lämpötilojen suorituskyky
Inconel 601:Pitkän-käyttölämpötila voi nousta 1100 asteeseen ja lyhytaikaisen-maksimilämpötilan ollessa 1250 astetta. Sillä on erinomainen hapettumisenkestävyys ja virumiskesto korkeissa lämpötiloissa, ja se perustuu ensisijaisesti kromin muodostamaan tiheään oksidikalvoon, joka kestää korkean lämpötilan hapettumista.

Inconel 718:Pitkäaikaisen-käyttölämpötilan yläraja on 650 astetta ja lyhytaikaisen-maksimilämpötilan 800 astetta. 650 asteen yläpuolella sen saostumista vahvistava vaihe (''-faasi) hajoaa, mikä johtaa mekaanisten ominaisuuksien merkittävään heikkenemiseen. Kuitenkin alle 650 astetta sen korkeassa-lämpötilojen virumislujuus ja väsymislujuus ovat parempia kuin Inconel 601.

Inconel 601 ja Inconel 718 korroosionkestävyys
Inconel 601:Sen korkea kromipitoisuus antaa sille erinomaisen hapettumiskestävyyden ja kaasumaisen korroosionkestävyyden. Se kestää hapettavia happoja (kuten typpihappoa) ja korkean lämpötilan sulfidiympäristöjä, mikä tekee siitä sopivan korkean lämpötilan syövyttäviin olosuhteisiin kemianteollisuudessa. sen korroosionkestävyys pelkistävissä hapoissa (kuten suolahapossa ja rikkihapossa) on kuitenkin heikompi.

Inconel 718:Molybdeeni- ja niobium-elementtejä sisältävän hapettumiskestävyyden lisäksi sillä on parempi korroosionkestävyys pelkistäviä happoja, merivettä ja suolasuihkua vastaan, ja se kestää hyvin jännityskorroosiohalkeilua, mikä tekee siitä sopivan monimutkaisiin syövyttäviin skenaarioihin, kuten meritekniikkaan sekä öljyn ja kaasun talteenottoon.

Käsittelyn suorituskyvyn vertailu
Inconel 601:Sillä on hyvä prosessointikyky ja se voidaan käsitellä perinteisillä menetelmillä, kuten kuumavalssauksella, kylmävalssauksella, takomalla ja hitsauksella. Hitsaukseen voidaan käyttää kaarihitsausta ja TIG-hitsausta, ja hyvä suorituskyky voidaan säilyttää ilman monimutkaista jälkikäsittelyä hitsauksen jälkeen.

Inconel 718:Sitä on vaikea käsitellä ja se on tyypillistä vaikeasti{0}}koneistettavaa-materiaalia. Sillä on erittäin vahva taipumus työskennellä. Hitsauksen aikana esiintyy alttiita kuumahalkeamia, mikä vaatii tiukkaa hitsausprosessin parametrien valvontaa. Hitsauksen jälkeen tarvitaan liuoskäsittelyä ja vanhentamiskäsittelyä materiaalien ominaisuuksien palauttamiseksi. Takominen on suoritettava korkealla-1000-1120 asteen lämpötila-alueella, jotta materiaali saa riittävän plastisen muodonmuutoksen.

Miksi valita Gnee nikkeli{0}}seosten toimittajaksi

✅ Yli 18 vuoden vientikokemus, tuotteita myydään yli 80 maahan

✅ Sertifioitu ISO, SGS ja BV

✅ Maailmanlaajuinen inventaario Inconel-, Hastelloy-, Incoloy- ja Monel-metalliseosputkista, -levyistä ja -tankoista

✅ Saatavilla räätälöityjä käsittelypalveluita – mukaan lukien leikkaus, kiillotus, CNC-työstö ja pakkaus

✅ Nopea toimitus 7-15 päivässä maailmanlaajuisten logistiikkakumppanien tukemana

📦 Pakkaus ja toimitus

Kaikki ruostumattomasta teräksestä valmistetut tuotteet pakataan seuraavilla menetelmillä:

Puiset lavat tai laatikot

Kosteudenkestävä{0}}pakkaus

Tarrat uunin numero-, vakio- ja kokoetiketillä

Toimitetaan maailmanlaajuisesti meritse, lentoteitse tai pikakuljetuksella

 

 

Tietoja Gnee Steelistä

Gnee Steel on nikkeli{0}}pohjaisten metalliseosten ammattimainen valmistaja, mukaan lukien Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel00, 718, Inconel00, 718 Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 ja muut korkean lämpötilan seosmateriaalit. Olemme erikoistuneet seosmateriaalien tuotantoon ja myyntiin. Gnee Steelin tuotteita käytetään laajasti ilmailu-, kemian-, voimantuotannossa, autoteollisuudessa, ydinenergiassa ja muilla aloilla, ja voimme tarjota räätälöityjä seosmateriaaliratkaisuja asiakkaiden tarpeiden mukaan. Jos haluat tiedustella seosmateriaalien hintoja tai räätälöityjä seosmateriaaliratkaisuja, ota meihin yhteyttä sähköpostitse osoitteessass@gneemetal.comlainausta varten.

 

35000+

Neliömetriä rakennettu

 

200+

Yritysten työntekijät

 

18+

Vuosien kokemus

 

160+

Kumppanuusmaat