Kemiallisen koostumuksen kannalta Inconel 690: llä on korkeampi kromisisältö, tyypillisesti 27 - 30%, kun taas Inconel 625 sisältää yleensä 20 - 23%Chromium . lisäksi, inconel 690: llä on pienempi rautapitoisuus (noin 8 - 10%) verrattuna kononeliin 625 (5%). Inconel 625 on huomattava merkittävän molybdeenin (8 - 10%) ja niobium (3.15 - 4.15%) lisäyksille, jotka ovat läsnä paljon pienemmissä määrissä tai puuttuvat epäjohdonmukaisuudessa 690.}}}}}}}
Mekaanisten ominaisuuksien suhteen Inconel 625 tarjoaa erinomaisen korkean lämpötilan lujuuden ja väsymyksen vastuskyvyn, joka johtuu kiinteästä liuoksesta, joka vahvistuu molybdeenistä ja niobiumista ., se ylläpitää hyvää taipuutuvuutta ja sitkeyttä laajalla lämpötila -alueella . Inconel 690: llä on hyvä lujuus kohotetuissa lämpötiloissa, mutta se ei yleensä ole yhtä vahvaa kuin Inconel 625 -sarjassa {7}. Mekaaniset ominaisuudet keskittyvät enemmän korroosionkestävyyteen äärimmäisen lujuuden sijasta .
In terms of corrosion resistance, Inconel 690 is renowned for its outstanding resistance to stress corrosion cracking in chloride environments and excellent corrosion resistance in nuclear - related applications, such as steam generator tubing in pressurized water reactors. Inconel 625 also has excellent corrosion resistance, including to pitting, crevice corrosion, and various aggressive media like seawater and acidic Ratkaisut . Molybdeenin ja kromin yhdistelmä Inconel 625: ssä tarjoaa laajan spektrin korroosiosuojauksen, mikä sopii sovelluksiin, joissa tarvitaan sekä korroosio että korkea lämpötila -lujuus .
In terms of applications, Inconel 690 is mainly used in nuclear industry components, such as steam generator tubes, due to its superior corrosion resistance in high - purity water and resistance to chloride - induced stress corrosion cracking. Inconel 625 is widely used in aerospace components, marine engineering, chemical processing equipment, and oil and gas industry parts, such as turbine blades, fasteners, and subsea Putkilinjat, joissa sen on kestävä korkeita lämpötiloja, korkeita paineita ja syövyttäviä ympäristöjä samanaikaisesti .
Yhteenvetona voidaan todeta, että kahden seoksen väliset erot sijaitsevat niiden kemiallisissa koostumuksissa, jotka johtavat mekaanisten ominaisuuksien ja korroosionkestävyyden variaatioihin ja määrittävät siten niiden erilliset sovellusskenaariot .
