Onko 718 nikkeli sama kuin Inconel?
Seos 625 ja Alloy 718, joita yleisesti kutsutaan Inconel 625:ksi ja Inconel 718:ksi, ovat molemmat nikkeliseoksia, molemmat ovat korkean lämpötilan seoksia ja molemmat ovat osa Inconel-seosperhettä. Joten, mitä eroa on Inconel 625:llä ja 718:lla?
Mitä eroa on Inconel 625:llä ja 718:lla?
Alla eritellään erot Inconel 625:n ja Inconel 718:n välillä kemiallisesta koostumuksesta suositeltuihin sovelluksiin. Mutta ensin muutama sana terminologiasta.
termi
Saatat huomata, että vaihdamme Inconel 625:n ja Alloy 625:n välillä tämän artikkelin ajan. Sen sijaan, että pyytäisimme sinua Googlettamaan "Inconel 625 vs. Alloy 625", haluamme selittää, mitä nämä nimet tarkoittavat.
Kun käytämme termejä Inconel 625 ja Alloy 625, tarkoitamme samaa metalliseosta. Inconel on Specialty Metals Corporationin rekisteröity tavaramerkki. Siksi useimmat metalliseosten toimittajat kutsuvat sitä oikeudellisissa tarkoituksissa nimellä Alloy 625 eikä Inconel 625.
tehdä työtä
Ensimmäinen merkittävä ero Inconel-seosten 625 ja 718 välillä on niiden kemiallinen koostumus. Molemmat ovat nikkeliseoksia, mutta jokainen sisältää erilaisia määriä erilaisia kemikaaleja, jotka erottavat ne.
Seos 625 on pääasiassa nikkelipohjainen seos, kun taas Alloy 718 on nikkeli+koboltti (Ni+Co) -pohjainen seos. Nikkelin + koboltin käyttö metalliseoksessa 718 tarkoittaa, että sillä on suurempi kovuus ja lujuus. Seoksessa 625 taas on korkeampi kromi- ja molybdeenipitoisuus, mikä tekee siitä korroosionkestävämmän. Katso täydellinen vertailu Inconel 625 vs. 718 kemiallisesta koostumuksesta alla.
625 seos
ominaisuus
Inconel 625:llä ja Inconel 718:lla on monia yhteisiä ominaisuuksia. Kuten useimmat nikkeliseokset, molemmat ovat erittäin lujia, helposti hitsattavia ja korroosionkestäviä.
Näiden kahden lejeeringin erilaiset kemialliset koostumukset tarkoittavat kuitenkin, että niillä on nämä ominaisuudet vaihtelevassa määrin. Vaikka molemmat seokset ovat lämmönkestäviä, 718:n sulamisalue on korkeampi, 1321-1393 astetta. Samoin, vaikka molemmilla on hyvä korroosionkestävyys, korkeammat kromi- ja molybdeenipitoisuudet tekevät Alloy 625:stä korroosionkestävämmän.
sovellus
Inconel 625 ja Inconel 718 sopivat useille eri teollisuudenaloille ja sovelluksiin. Kuitenkin niiden yksilölliset koostumukset ja ominaisuudet tekevät jokaisesta seoksesta erinomaisen tietyillä alueilla.
Inconel 625 -sovellukset
Inconel 625 on yleisimmin käytetty öljy- ja kaasuteollisuudessa sen erinomaisen korroosionkestävyyden ansiosta. Tämä tekee siitä suosituimman metalliseoksen vedenalaisille laitteille. Sitä käytetään myös korroosiota aiheuttavissa ympäristöissä ilmailuteollisuudessa, kuten pakojärjestelmissä, uuneissa ja moottorin työntövoiman suunnanmuuttimissa.
Inconel 718 -sovellukset
Inconel 718 on ilmailuteollisuuden perusmateriaali. Sen erinomainen lämmönkestävyys tekee siitä ihanteellisen sovelluksiin korkeissa lämpötiloissa, mukaan lukien moottorin komponentit. Sitä käytetään myös korkean suorituskyvyn autojen moottoreissa moottoriurheiluteollisuudessa.
Tuotteen muoto
Seokset 625 ja 718 ovat molemmat helppoja muotoilla ja hitsata, joten niitä on helposti saatavilla useissa eri tuotemuodoissa.
