Onko Inconel 600 altis kuumahalkeilulle hitsauksen jälkeen?
Kyllä, Inconel 600 voi olla herkkä kuumahalkeilulle (jähmettymishalkeilu) hitsauksen aikana, erityisesti hitsausmetalli- ja lämpövaikutusvyöhykkeellä (HAZ). Herkkyys riippuu kuitenkin useista tekijöistä, kuten hitsausprosessista, täytemetallista, lämmönsyötöstä ja liitoksen suunnittelusta.
1. Tärkeimmät syyt kuumahalkeiluherkkyyteen
Korkea nikkelipitoisuus johtaa kapeaan jähmettymisalueeseen, mikä voi edistää kuumahalkeilua.
Epäpuhtaudet, kuten rikki (S) ja fosfori (P), voivat muodostaa matalan sulamispisteen eutektiikkaa raerajoilla, mikä lisää halkeiluriskiä.
Jyvien kasvu HAZ:ssa voi luoda polkuja halkeamien leviämiseen.
Suuri lämmöntuotto hitsauksen aikana pahentaa segregaatiota ja rakeiden kasvua, mikä lisää edelleen kuumahalkeilun todennäköisyyttä.
2. Tekijät, jotka vähentävät kuumahalkeiluriskiä
Vähärikkisten ja vähän fosforia sisältävien täyteaineiden, kuten ERNiCr-3 (Inconel 82) tai ENiCrFe-3 (Inconel 182) käyttö.
Säädä lämmöntuottoa (tyypillisesti 100–150 kJ/in GTAW/GMAW).
Käytä oikeaa nivelsuunnittelua pidättymisen minimoimiseksi.
Käytä lyhyitä kaaripituuksia ja nopeita kulkunopeuksia viljan kasvun vähentämiseksi.
Hitsauksen jälkeistä lämpökäsittelyä (PWHT) ei yleensä vaadita Inconel 600:ssa, ja se voi jopa vähentää korroosionkestävyyttä, mutta jännityksen vähentäminen voi auttaa joissakin tapauksissa.
Yhteenveto Hot Crackingista
Inconel 600:lla on taipumus kuumasäröilleen hitsauksen aikana, erityisesti korkean lämmöntuoton tai sopimattomien täytemetallien yhteydessä.
Oikeilla hitsausmenetelmillä, vähän epäpuhtauksia sisältävillä täyteaineilla ja säädellyllä lämmöntuonnilla voidaan kuitenkin minimoida kuumahalkeilu tehokkaasti.
