Ei, Inconelia ei pidetä teräksenä.
Steels are iron-based alloys where iron is the primary element (typically >50% painon mukaan), hiilen kanssa avainseoselementti (usein 0,02–2,1% hiiliteräksille) ja lisäelementtejä, kuten kromi, nikkeli tai mangaani. Ruostumattomat teräkset, teräkset, sisältävät vähintään 10,5% kromia korroosiokestävän oksidikerroksen muodostamiseksi.
Inconel, sitä vastoin on anikkelipohjainen superseos, missä nikkeli on ensisijainen elementti (yleensä vähintään 50% painon mukaan). Esimerkiksi Inconel 718 koostuu ~ 50–55%: n nikkeliä yhdessä kromin (~ 17–21%), niobiumin (~ 4,75–5,5%), molybdeenin (~ 2,8–3,3%) ja pienten määrien kanssa titaania, alumiinia ja rautaa. Sen koostumus ja ominaisuudet (esim. Poikkeuksellinen korkean lämpötilan lujuus, hapettumiskestävyys ja korroosio) eroavat teräksistä, jotka määritellään niiden rautapohjan perusteella.
Inconel -putket valmistetaan tiettyihin arvosanoihin, jotka vastaavat seoksen koostumusta ja suorituskykyvaatimuksia. Yleisin luokka Incone -putkille onInconel 718, johtuen monipuolisuudesta, korkeasta lujuudestaan ja korroosio- ja kohonneiden lämpötilojen vuoksi. Muita putkiin käytettyjä arvosanoja ovat:
Inconel 600: Käytetään korkean lämpötilan, syövyttävissä ympäristöissä (esim. Kemiallinen prosessointi, lämmönvaihtimet).
Inconel 625: Arvioitu erinomaisesta korroosionkestävyydestä aggressiivisissa väliaineissa (esim. Merivedet, hapot) ja korkean lämpötilan stabiilisuudessa.
Inconel 825: Suunniteltu erinomaiselle vastustuskyvystä rikkihapon, fosforihapon ja kloridin aiheuttaman stressikorroosion halkeamisen kannalta, jota käytetään usein öljy- ja kaasuputkistoissa.
ASTM Internationalin kaltaiset organisaatiot standardoivat nämä arvosanat. Esimerkiksi:
ASTM B637 määrittelee saumattomat ja hitsatut Inconel 718 -putket.
ASTM B163 kattaa saumattomat Inconel 600-, 625 ja 825 putket.
Asteen valinta riippuu sovelluksen lämpötilasta, paineesta ja syövyttävistä olosuhteista.
Inconelin korkeat kustannukset johtuvat useista sen koostumuksesta, valmistuksen monimutkaisuudesta ja suorituskyvystä liittyvät tekijät:
Kalliit raaka -aineet:
Inconel on nikkelipohjainen seos, ja itse nikkeli on suhteellisen kallis metalli. Lisäksi se sisältää korkeat pitoisuudet muita kalliita elementtejä:
Kromi (korroosioresistenssille).
Niobium ja molybdeeni (korkean lämpötilan lujuuden ja saostumisen kovettumista luokissa, kuten 718).
Titanium ja alumiini (metallisten välisten vaiheiden vahvistamiseksi).
Nämä elementit ovat paljon kalliimpia kuin teräksissä tai moneliseoksissa käytetyt rauta-, hiili- tai kuparit.
Monimutkaiset valmistusprosessit:
Inconelin suuri lujuus ja muodonmuutoksenkestävyys vaikeuttavat prosessointia:
Se vaatii erikoistunutta taonta, rullaamista tai suulakepuristusta korkeissa lämpötiloissa putkiksi, levyiksi tai komponenteiksi.
Lämpökäsittely (esim. Ratkaisun hehkutus ja ikääntyminen Inconel 718: lle) on tarkka ja energiaintensiivinen, mikä lisää tuotantokustannuksia.
Koneistus Inconel on haastava työvoiman taipumuksensa vuoksi, joka vaatii kalliita työkaluja ja hitaampia käsittelyaikoja.
Alhainen tarjonta ja korkea kysyntä:
Inconel on kriittinen korkean suorituskyvyn teollisuudelle, kuten ilmailu- ja suihkumoottorit, turbiinin terät), öljy- ja kaasu (alareikälaitteet) ja ydinvoima (reaktorit). Kysyntä ylittää usein tarjonnan, etenkin erikoistuneiden arvosanojen kohdalla, hintojen nostaminen.
Laadunvalvonta:
Tiukat laatustandardit (esim. Ilmailu- tai ydinsovelluksissa) vaativat tiukkaa testausta (kemiallinen analyysi, mekaanisen ominaisuuksien todentaminen, virheiden havaitseminen) luotettavuuden varmistamiseksi, yleiskustannusten lisäämiseksi.
