1. Uuttaminen: Titaniummalmeja on vaikeampi hankkia ja puhdistaa
Rauta ruostumattomasta teräksestä: Rauta louhitaan ensisijaisesti korkean keskittymisen malmeista, kuten hematiitista (Fe₂o₃) tai magnetiitista (Fe₃o₄). Nämä malmit ovat suhteellisen helppoja käsitellä: ne murskataan, paahdetaan epäpuhtauksien poistamiseksi ja sitten pelkistetään metallisiksi rautaan masuunissa käyttämällä koksia (halpaa hiililähdettä)-kypsä, edullinen prosessi, joka on optimoitu yli vuosisadan ajan.
Titaanimalmin käsittely: Titaniummalmeilla on alhainen titaanipitoisuus (ilmeniitti sisältää tyypillisesti vain 30–45% TiO₂) ja ne sekoitetaan usein muiden mineraalien kanssa (esim. Rautaoksidit, piidioksidi). Titaanin eristämiseksi malmit ensin käydään läpihyöty(fysikaalinen erotus magneettisten tai gravitaatiomenetelmien avulla) TiO₂ -pitoisuuden lisäämiseksi. Pelkästään tämä vaihe lisää kustannuksia, koska se vaatii erikoistuneita laitteita ja energiaa.
2. tuotanto: Titanium vaatii energiaintensiivistä, erikoistuneita prosesseja
Klooraus: Hyödyllinen titaanimalmi (TiO₂) reagoituu kloorikaasun (Cl₂) ja hiilen kanssa 900–1 000 asteessa tuotettaessaTitaniumtetrakloridi (Ticl₄)-Myrkyllinen, syövyttävä neste, joka vaatii huolellista käsittelyä ja puhdistamista (epäpuhtauksien, kuten rautakloridin, poistamiseksi).
Vähennys: Ticl₄ pelkistetään sitten metallisiksi titaaniksi käyttämällä sulaa magnesiumia (mg) tai natriumia (NA) suljetussa, korkean lämpötilan reaktorissa (700–800 astetta). Tämä reaktio tuottaa huokoisen "sienen" titaanista, joka on edelleen käsiteltävä Mg/Na: n ja kloorin jäännösten poistamiseksi.
Konsolidointi: Titani sieni murskataan, puristetaan suuriin lohkoihin ("harkot") ja sulanut atyhjiökaariuuni (VAR)tai elektronisäteen uunit tyhjiöiden poistamiseksi ja yhdenmukaisuuden varmistamiseksi. Tämä vaihe on kriittinen rakennesovelluksissa, mutta lisää merkittäviä energia- ja laitekustannuksia.
Rauta (masuunien kanssa) on sulanutkromi(korroosionkestävyyden lisäämiseksi),nikkeli(ulottuvuutta varten, austeniittisissä luokissa, kuten 304/316) ja pienissä määrissä muita seoksia (esim. Molybdeeni)Sähkökaariuuni (EAF)taiPerushapenuuni (BOF). Sulan teräs heitetään sitten laattoihin, rullataan arkeiksi tai muodostetaan muotoihin-kaikki kypsien, suurten volyymien laitteiden avulla, jotka minimoivat yksiköiden perimmäiset kustannukset.
3. Materiaaliominaisuudet: Titaniumin "Premium" -ominaisuudet oikeuttavat korkeammat kustannukset
4. Markkinamarkkinamerkki: Pieni volyymi=Ei mittakaavatalouksia
Standardisoidun tuotannon laajamittaisia kustannusten vähentämistä ei ole.
Erityislaitteiden korkeammat hinnat (esim. Imuri kaariuunit) ja raaka -aineiden (esim. Kroll -prosessin magnesium).
Rajoitettu kilpailu tuottajien välillä (kourallinen yrityksiä hallitsee globaalia titaanitarjontaa, esim. VSMPO-AVISMA Venäjällä, Timet Yhdysvalloissa) vähentäen hintapainetta.









