1.Principal -ominaisuudet
Hastelloy C -276 seos (UNS N10276) oli ensimmäinen taistellut, nikkeli-kromi-molybdeenimateriaali hitsaushuolen lievittämiseksi (erittäin vähäisen hiilen ja piin sisällön perusteella). Sellaisenaan se hyväksyttiin laajasti kemiallisessa prosessissa ja niihin liittyvässä teollisuudessa, ja sillä on nyt enemmän kuin 50--vuotias kokemus todistetusta suorituskyvystä valtavassa määrässä syövyttäviä kemikaaleja.
Kuten muutkin nikkeliseokset, se on siunaus, helppo muodostaa ja hitsata, ja sillä on poikkeuksellinen vastus stressin korroosiohalkeiluun kloridia kantavissa liuoksissa (hajoamisen muoto, johon austenitiittiset ruostumattomat teräkset ovat alttiita). Korkealla kromi- ja molybdeenisisällöllä se pystyy kestämään sekä hapettavia että hapettumattomia happoja, ja sillä on erinomainen vastustuskyky pistokselle ja rako-hyökkäykselle kloridien ja muiden halogenidien läsnä ollessa. Lisäksi se on erittäin kestävä sulfidirasitushalkeiluun ja stressikorroosiohalkeiluun hapan, öljykenttäympäristössä.
Hastelloy C -276 -seos on saatavana levyjen, arkkien, nauhojen, aihioiden, palkkien, johtojen, putkien, putkien ja peitettyjen elektrodien muodossa. Tyypillisiin kemiallisen prosessiteollisuuden (CPI) sovelluksiin sisältyy reaktorit, lämmönvaihtimet ja pylväät.
2. Resistenssi pisteen ja raon korroosion kanssa
Hastelloy®C -276 -seoksella on suuri vastus kloridin aiheuttamalle pistokselle ja rako-hyökkäykselle, korroosiomuodot, joihin austeniittiset ruostumattomat teräkset ovat erityisen alttiita. Seosten vastustuskyvyn arvioimiseksi pikkuhyökkäykseen ja rako -hyökkäykseen on tapana mitata niiden kriittiset pintalämpötilat ja kriittiset rakojen lämpötilat happamassa 6 painoprosentissa ferrikloridissa, ASTM -standardin g 48 -sovelluksessa määritellyn menettelyn mukaisesti. Nämä arvot edustavat alhaisimpia lämpötiloja, joissa pinta- ja rako -hyökkäykset ovat tässä liuoksessa, 72 tunnin sisällä. Vertailun vuoksi 316L: n, 254SMO: n, 625: n ja C -276 -seoksen arvot ovat seuraavat:
| Metalliseos |
Kriittinen putkilämpötila happamassa 6% FECL: ssä3
|
Kriittinen raon lämpötila happamassa 6% FECL: ssä3
|
||
| aste F | aste | aste F | aste | |
| 316L | 59 | 15 | 32 | 0 |
| 254Smo | 140 | 60 | 86 | 30 |
| 625 | 212 | 100 | 104 | 40 |
| C-276 | 302 | 150 | 131 | 55 |
Muut kloridia kantavat ympäristöt, etenkin vihreä kuolema (11,5% H2NIIN4+ 1. 2% hCl + 1% fecl3+ 1% cucl2) ja keltainen kuolema (4% NaCl + 0. 1% Fe2(NIIN4)3{{0}. Vihreässä kuolemassa alhaisin lämpötila, jossa pistorasia on havaittu C -276 -seoksessa, on kiehumispiste. Keltaisessa kuolemassa C -276 -seos ei ole osoittanut peitettä, edes suurimmassa testilämpötilassa (150 astetta). C -276}}}}}}}}}}}}}}} -seoksen keltaisessa kuolemassa on 60 astetta.
3. Resistenssi stressikorroosion halkeamiseen
Yksi nikkeliseosten tärkeimmistä ominaisuuksista on niiden vastus kloridien aiheuttamalle stressikorroosiohalkeelle. Yleinen ratkaisu materiaalien vastustuskyvyn arvioimiseksi tähän erittäin tuhoisaan hyökkäykseen on kiehuminen 45% magnesiumkloridia (ASTM-standardi G 36), tyypillisesti stressaantuneilla U-taivutusnäytteillä. Kuten seuraavista tuloksista käy ilmi, kaksi nikkeli -seosta, c -276 ja 625, ovat paljon vastustuskykyisempiä tälle hyökkäysmuodolle kuin vertailevat, austeniittiset ruostumattomat teräkset. Testit pysäytettiin 1 008 tunnin kuluttua (kuusi viikkoa).
| Metalliseos | Aika halkeiluun |
| 316L | 2 h |
| 254Smo | 24 h |
| 625 | Ei halkeilua 1 008 tunnissa |
| C-276 | Ei halkeilua 1 008 tunnissa |
4. Resistenssi meriveden rakojen korroosioon
Merivedet ovat luultavasti yleisin vesipitoinen suolaliuos. Sen lisäksi, että sitä kohtaa merenkuljetus- ja offshore -öljynporauslautoissa, sitä käytetään myös jäähdytysnesteinä rannikkoalueissa. Luettelo on tietoa osana Yhdysvaltain merivoimien tutkimusta Laque Laboratoriesissa Wrightsville Beachissä, Pohjois -Carolinassa (ja julkaissut DM Aylor et al, paperi nro 329, Corroosion 99, Nace International, 1999). Rakotestit suoritettiin sekä edelleen (lepotilassa) että virtaavassa merivedessä 29 asteessa plus tai miinus 3 astetta. Kaksi näytettä (A & B) jokaisesta seoksesta testattiin vielä vedessä 180 päivän ajan ja samoin virtaavassa vedessä. Jokainen näyte sisälsi kaksi mahdollista rakopaikkaa.
| Metalliseos | Leviävä | Virtaava | ||
| Sivustojen lukumäärä hyökkäsi | Suurin hyökkäys syvyys, MM | Sivustojen lukumäärä hyökkäsi | Suurin hyökkäys syvyys, MM | |
| 316L | A:2, B:2 | A:1.33, B:2.27 | A:2, B:2 | A:0.48, B:0.15 |
| 254Smo | A:2, B:2 | A:0.76, B:1.73 | A:2, B:2 | A:0.01, B:<0.01 |
| 625 | A:1, B:2 | A:0.18, B:0.04 | A:2, B:2 | A:<0.01, B:<0.01 |
| C-276 | A:1, B:1 | A:0.10, B:0.13 | A:0, B:0 | A:0, B:0 |
5. Hitsausresistenssi
Hitsausten vastustuskyvyn arvioimiseksi korroosioon Haynes International on päättänyt testata kaikki hitsausmetallinäytteet, jotka on otettu ristikkäisten kokoonpanojen kvadranteista, jotka on luotu käyttämällä useita kaasumetallikaaria (MIG) hitsauspäästöjä. Ennustettavasti hitsausmikrorakenteiden epähomogeeninen luonne johtaa korkeampaan korroosioasteen määrään (kuin homogeenisilla, takoratetuilla tuotteilla). Siitä huolimatta Hastelloy®C -276 -seoksella on erinomainen vastus avaimelle, epäorgaanihapoille, jopa hitsatussa muodossa, kuten seuraavassa taulukossa on esitetty:
| Kemikaali- | Pitoisuus | Lämpötila | Korroosionopeus | ||||
| painoprosentti | aste F | aste | Hitsausmetalli | Takana oleva vähentäjä | |||
| mpy | mm\/y | mpy | mm\/y | ||||
|
H2NIIN4
|
30 | 150 | 66 | 1.2 | 0.03 | 0.1 | 0.01 |
|
H2NIIN4
|
50 | 150 | 66 | 1.2 | 0.03 | 0.8 | 0.02 |
|
H2NIIN4
|
70 | 150 | 66 | 5.1 | 0.13 | 2.0 | 0.05 |
|
H2NIIN4
|
90 | 150 | 66 | 4.3 | 0.11 | 1.2 | 0.03 |
| HCL | 10 | 100 | 38 | 8.7 | 0.22 | 6.7 | 0.17 |
| HCL | 15 | 100 | 38 | 7.9 | 0.20 | 7.5 | 0.19 |
| HCL | 20 | 100 | 38 | 6.3 | 0.16 | 5.5 | 0.14 |
