Incoloy 925:n piste- ja rakokorroosionkestävyys

1. Pistekorroosion ja rakokorroosionkestävyyden ydinmekanismit

Korkea kromipitoisuus (19,0-21,0 paino-%): Kromi muodostaa tiheän, tarttuvan ja itse{0}}paranevan passiivisen kromioksidikalvon lejeeringin pinnalle. Tämä kalvo toimii fysikaalisena ja kemiallisena esteenä ja estää syövyttäviä ioneja (erityisesti Cl-) tunkeutumasta alustaan ​​ja käynnistämästä korroosiota.

Molybdeenin lisäys (2,5–3,5 paino-%): Molybdeeni on avaintekijä paikallisen korroosionkestävyyden parantamisessa. Se osallistuu passiivikalvon muodostukseen parantaen kalvon vakautta ja tiiviyttä. Vielä tärkeämpää on, että molybdeeni voi estää Cl-:n adsorption lejeeringin pinnalle ja estää kloridi-ionien kertymisen aiheuttaman passiivikalvon hajoamisen.

Kupariseos (1,5–3,0 paino-%): Kupari parantaa lejeeringin kestävyyttä pelkistäviä happamia ympäristöjä vastaan ​​(esim. rikkihappo, fosforihappoväliaineet) ja parantaa synergistisesti passiivisen kalvon stabiilisuutta kloridi{2}}pitoisissa sekaväliaineissa.

Haitallisten aineiden tiukka valvonta: Kuten aiemmin todettiin, C:n (pienempi tai yhtä suuri kuin 0,03 paino-%), S (pienempi tai yhtä suuri kuin 0,015 paino-%) ja P (pienempi tai yhtä suuri kuin 0,020 paino-%) alarajat estävät karbidisakkojen, sulfidisulkeumien ja muiden vikojen muodostumisen. Nämä viat ovat mahdollisia piste- ja rakokorroosion alkukohtia; Niiden poistaminen varmistaa passiivikalvon ja alustan rakenteen tasaisuuden.

Sadetta vahvistava mikrorakenne: Asianmukaisen lämpökäsittelyn (liuoshehkutus + vanhentaminen) jälkeen seos saostaa hienojakoisen ′-faasin (Ni₃(Ti,Al)) ja karbidit, jotka lisäävät mekaanista lujuutta heikentämättä merkittävästi korroosionkestävyyttä. Saostumien tasainen jakautuminen välttää mikrorakenteiden heterogeenisyydet, jotka voivat johtaa paikalliseen korroosioon.

2. Suorituskyky tyypillisissä syövyttävissä ympäristöissä

kloridi{0}}pitoisia vesiliuoksia: Merivedessä, suolajärven suolavedessä ja teollisessa jäähdytysvedessä, jossa on korkea kloridipitoisuus, seos säilyttää erinomaisen pistesuojauksen.

Incoloy 925:lle PREN-arvo on yleensä yli 35, mikä on paljon korkeampi kuin tavallisilla austeniittisilla ruostumattomilla teräksillä (esim. 304 ruostumaton teräs, jonka PREN ≈ 18). Tämä korkea PREN-arvo osoittaa sen vahvan kyvyn vastustaa pistekorroosiota kloridiympäristöissä.

Rakokorroosioskenaariot: Rako-olosuhteissa, kuten laippaliitännöissä, pulttiliitoksissa ja lämmönvaihdinputkilevyissä, joissa seisova syövyttävä aine on altis kerääntymään, Incoloy 925:llä on hyvä rakokorroosionkestävyys. Testit ovat osoittaneet, että 3,5 painoprosenttisessa NaCl-liuoksessa 60 asteessa seos ei tuota selvää rakokorroosiota edes pitkän -pitkän upotuksen jälkeen, kun taas perinteiset ruostumattomat teräkset voivat kärsiä vakavasta rakokorroosiosta samoissa olosuhteissa.

Öljyn ja kaasun tuotantoympäristöt: H₂S-, CO₂- ja kloridi-ioneja sisältävissä porausrei'issä (ns. -sour service) seos kestää syövyttävien kaasujen ja ionien yhteisvaikutuksen aiheuttamaa piste- ja rakokorroosiota, joten se soveltuu porausreikien putkien, venttiilien ja kaivonpääosien valmistukseen.

Kemialliset käsittelyaineet: Väliaineissa, kuten rikkihapossa, fosforihapossa ja orgaanisissa hapoissa, jotka sisältävät kloridisepäpuhtauksia, seos voi säilyttää vakaan suorituskyvyn ilman paikallista korroosiohäiriötä, mikä koskee kemiallisten reaktorien sisäosia, putkistojärjestelmiä ja pumpun venttiilin osia.

3. Piste- ja rakokorroosionkestävyyteen vaikuttavat tekijät