1. Kemiallinen koostumus
Nikkeli 200: Luokiteltu "matalaksi - hiili" puhdas nikkeli -seos. Sen tyypillinen koostumus sisältääSuurempi tai yhtä suuri kuin 99,0% nikkeli(Useimmissa luokissa vähintään 99,2%) plus hivenaineet, kuten hiili (enintään 0,15%), rikki (enintään 0,01%), raudan (enintään 0,4%) ja kuparin (enintään 0,2%). Kontrolloitu, mutta suhteellisen korkeampi hiilipitoisuus (verrattuna 205: een) on määrittelevä ominaisuus.
Nikkeli 205: Tunnetaan nimellä "ylimääräinen - matala - hiili, ylimääräinen - matala - rikki" puhdas nikkeli -seos. Sillä on vielä korkeampi nikkelin puhtaus (Suurempi tai yhtä suuri kuin 99,5% nikkeli) ja tiukemmat epäpuhtauksien rajat: hiili (enintään 0,02%), rikki (enintään 0,005%), rauta (enintään 0,2%) ja kupari (enintään 0,1%). Ultra - vähähiili- ja rikkitasot ovat sen merkittävimmät koostumuksen piirteet.
2. keskeiset suorituskykyerot
Lämpötabiili ja karbidin saostuminen:
Nickel 200: n korkeampi hiilipitoisuus voi johtaa nikkelikarbidien (esim. Ni₃C) muodostumiseen, kun se altistetaan korkeille lämpötiloille (yli 315 astetta /600 astetta F) pitkään. Tämä voi vähentää taipuisuutta ja lisätä haurautta.
Nickel 205: n ultra - Low hiili eliminoi karbidisademäärän, mikä tekee siitä paljon lämpövakaat kohonneissa lämpötiloissa. Se säilyttää taipuvuuden ja sitkeyden jopa pitkittyneellä korkealla - lämpöaltistuksella.
Korroosionkestävyys:
Molemmilla on erinomaista vastustuskykyä neutraalille ja emäksiselle ympäristölle (esim. Kaustinen sooda, merivedet) ja ne ovat immuuneja kloridirasituksen korroosiohalkeiluun. Nickel 205: n alempi rikkipitoisuus minimoi kuitenkin herkkyydensulfidistressin korroosion halkeaminenrikki -, joka sisältää ympäristöjä (esim. Öljyn/kaasun tuotanto, kemiallinen prosessointi H₂S: llä), mikä antaa sille pienen reunan ankarissa, rikki - rikkaissa olosuhteissa.
Mekaaniset ominaisuudet:
Huoneen lämpötilassa niiden mekaaniset perusominaisuudet (vetolujuus, saantolujuus, pidentyminen) ovat samanlaiset. Mutta korkeissa lämpötiloissa (300–600 astetta) nikkeli 205 ylläpitää parempaa ulottuvuutta ja iskunkestävyyttä, koska se välttää karbidia - aiheuttamaa haurautta.
3. Ensisijaiset sovellukset
Nikkeli 200: Kustannukset - Tehokas yleiseen - Tarkoitussovelluksiin, joissa korkea - Lämpötilan vakaus ei ole kriittinen. Yleisiä käyttötarkoituksia ovat:
Kemiallisen prosessointilaitteen (säiliöt, putket, venttiilit alkalisille liuoksille).
Sähkökomponentit (holkit, koskettimet, lämmityselementit, hyvän sähkönjohtavuuden vuoksi).
Elintarvikkeiden jalostuskoneet (kestävä ruokahapolle ja puhdistusaineille).
Marine -laitteisto (meriveden korroosionkestävyys).
Nikkeli 205: Suunniteltu korkealle - lämpötila, korkea - puhtaus tai rikki - herkät ympäristöt. Tyypillisiä sovelluksia ovat:
Korkeat - lämpötila uunikomponentit (retortit, lämmityselementit, joissa karbidin hauraus on riski).
Ilmailu- ja kaasuturbiiniosat (altistetaan kohonneille lämpötiloille ja rikki -, joka sisältää polttoaineita).
Puolijohdevalmistuslaitteet (vaativat ultra - pienet epäpuhtaudet kiekkojen saastuttamisen välttämiseksi).
Öljyn ja kaasun reikätyökalut (kestävä sulfidirasituskorroosio hapan kaasukaivoissa).
