Ero Inconel 625 - 718 kiinnittimien välillä
Inconel 625 ja 718 ovat molemmat nikkeli-kromi seoksia, mutta niiden ominaisuudet eroavat toisistaan, mikä sopii niihin eri sovelluksiin, etenkin kiinnittimissä. Inconel 625 tunnetaan erinomaisesta korroosionkestävyydestään, kun taas Inconel 718 on arvostettu sen suurelle lujuudelle, etenkin korkeissa lämpötiloissa. Siksi kiinnittimen valinnan tulisi perustua erityisiin ympäristöön ja sovellusvaatimuksiin.
Onko Inconel 625 -lejeerinki työvoimaa?
Koneistus Inconel 625 -seos on haastava alhaisen lämmönjohtavuuden, nopean työvoiman ja kyvyn ylläpitämisen vuoksi ylläpitää lujuutta jopa korkeissa lämpötiloissa. Tätä korkean lämpötilan seosta käytetään laajasti ilmailu- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen korroosion ja lämmönkestävyyden vuoksi.
Ero Inconel 625 - 718 kiinnittimien välillä
Inconel 625 Fasteners -ominaisuus
Erinomainen yleinen korroosionkestävyys
Pitkäaikainen vakaus korkeissa lämpötiloissa
Inconel 718 Fasteners -ominaisuus
Erinomainen hitsaus
Vahvempi kuin Inconel 625
Inconel 625 -kiinnikkeet:
Korkea korroosionkestävyys:
625 kiinnittimet ovat erinomaisia kestäessään laajaa syövyttäviä ympäristöjä, mukaan lukien suolavesi, happamat materiaalit ja korkean lämpötilan hapettumisolosuhteet.
Kiinteän liuoksen vahvistaminen:
625 kiinnittimet saavuttavat voimansa kiinteän liuoksen vahvistamalla, mikä helpottaa hitsausta ja konetta.
Hyvä muotoilu:
Korkea nikkelisisältö antaa heille hyvän muodostumisen, mikä mahdollistaa niiden muodostamisen moniin kiinnitysmuotoihin.
Tyypilliset sovellukset:
Merenkaan laitteet, kemiallinen prosessointi, ydinreaktorit ja merilaitteistot ovat yleisiä käyttötarkoituksia 625 kiinnittimelle.
Inconel 718 kiinnittimet:
Korkea lujuus ja hiipivävastus:
718 kiinnittimet tarjoavat poikkeuksellista voimaa, etenkin korkeissa lämpötiloissa, mikä tekee niistä sopivia vaatimuksiin, kuten suihkumoottorit ja kaasuturbiinit.
Sademäärä vahvistaminen:
718 Kiinnittimet saavuttavat suuren lujuuden sademäärän vahvistamisen kautta, mikä sisältää saostumien vahvistamisen luomisen lämmönkäsittelyprosessin kautta. Hitsaus:
Vaikka 718 kiinnitystä voidaan hitsata, ne vaativat hitsatun lämmönkäsittelyn kannan ikäryhmän halkeilun estämiseksi, mikä lisää valmistuksen monimutkaisuutta.
Tyypilliset sovellukset:
Ilmailu- ja kaasuturbiinimoottorit sekä öljyn ja kaasun reikäkomponentit ovat yleisiä sovelluksia 718 kiinnittimelle.
GNEE Steel on erikoistunut erilaisten nikkelipohjaisten seosten, mukaan lukien Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HToloy 800, Incoloy 800, Hastelloy C-4, Hastelloy C-22 Alloy 400, Monel K500 ja korkean lämpötilan seokset. GNEE Steelin tuotteita käytetään laajasti ilmailu-, kemikaalien, sähkövoiman, auto- ja ydinenergian sovelluksissa. Tarjoamme myös räätälöityjä kevytmittausratkaisuja, jotka on räätälöity asiakkaiden tarpeisiin. Asetavan hinnoittelukyselyjen tai räätälöityjen seosratkaisujen saamiseksi ota meihin yhteyttä lainaukseen osoitteessass@gneesteel.com.
