Ero Nickel Alloy 601:n ja Inconel 718:n pyörötankojen välillä

Ero Nickel Alloy 601:n ja Inconel 718:n pyörötankojen välillä

01

Ero Nickel Alloy 601:n ja Inconel 718:n pyörötankojen välillä

Nikkeliseoksesta valmistetut 601-sauvat muodostavat kromi- ja alumiinipitoisuutensa ansiosta vakaan oksidikerroksen, mikä johtaa erinomaiseen korkean -lämpötilojen hapettumisenkestävyyteen, joten ne sopivat ihanteellisesti uunin komponentteihin. Sitä vastoin Inconel 718 -pyörötangot säilyttävät poikkeuksellisen lujuuden (vetolujuus ja virumislujuus) ja erinomaisen korroosionkestävyyden erittäin korkeissa lämpötiloissa (jopa 1300 astetta F ja enemmän), mikä tekee niistä sopivampia suihkumoottoreille, ilmailu- ja öljy- ja kaasukomponenteille, jotka vaativat erittäin korkeaa mekaanista suorituskykyä. Toisin kuin Inconel 718, metalliseos 601 -tangot keskittyvät enemmän hapettumisenkestävyyteen ja{8}}vähärasitussovelluksiin.

02

Mitä eroa on Inconel 617:n ja 601:n välillä?

Inconel 601:llä on erinomainen hapettumisenkestävyys ja vahva kestävyys kloridi-ionistressikorroosiohalkeilua ja alkalista korroosiota vastaan. Sitä vastoin Inconel 617:llä on erinomainen metallurginen vakaus, lujuus ja hapettumisenkestävyys, ja se toimii erityisen hyvin korkeissa lämpötiloissa.

 

Inconel 601 -tanko on tanko-muotoinen profiili, joka on valmistettu nikkeli-kromi-rauta--alumiiniseoksesta (Inconel 601). Sen keskeinen ominaisuus on sen vertaansa vailla oleva hapettumisen, hiiltymisen ja korkean lämpötilan rikkikorroosionkestävyys äärimmäisissä lämpötiloissa aina noin 1250 asteeseen asti säilyttäen samalla hyvän korkean lämpötilan lujuuden ja työstettävyyden. Sitä käytetään ensisijaisesti sellaisten kriittisten komponenttien valmistuksessa ja prosessoinnissa, jotka vaativat pitkäaikaista altistumista voimakkaalle hapettavalle-pelkistävälle ilmakehille ja lämpökiertoa, kuten korkean lämpötilan lämpökäsittelyuunien komponentit, teolliset polttojärjestelmät, petrokemian krakkausyksiköt ja ilmailun kuumat{14}}päät. Se on -tehokas raaka-aine, joka on erityisesti suunniteltu erittäin-korkean lämpötilan ympäristöihin.

Inconel 718 -tanko on tanko-muotoinen profiili, joka on valmistettu saostus-karkaistusta nikkeli-kromi--pohjaisesta korkean lämpötilan-seoksesta (Inconel 718). Sen ydinominaisuus on niobiumin ja molybdeenin kaltaisten elementtien avulla saavutettu sadekovettuminen, joka tarjoaa erittäin-korkean lujuuden ja erinomaisen virumis- ja väsymiskestävyyden noin 700 asteen lämpötiloissa. Sitä käytetään ensisijaisesti kriittisten rakenneosien valmistukseen, jotka ovat alttiina äärimmäiselle rasitukselle ja korkeille lämpötiloille, kuten lentokoneiden moottorien turbiinien akselit, lujat kiinnikkeet, öljynporaustyökalut, kilpa-autojen voimansiirtokomponentit ja tehokkaat{12}}muotit. Se on huippuluokan-raaka-aine ilmailu-, energia- ja huippuluokan{15}}valmistusteollisuudelle, jolla on tiukat vaatimukset materiaalien mekaanisille ominaisuuksille ja korkealle{16}}lämpötilojen stabiiliudelle.

inconel 601 tanko ja inconel 718 sauva Kemiallinen koostumus

metalliseos 601 bar ja metalliseos 718 sauva Mekaaniset ominaisuudet

Inconel 601- ja Inconel 718 -metallitankojen korkea-suorituskyky lämpötilassa
Inconel 601 -tangot: Pitkäaikainen-käyttölämpötila voi nousta 1100 asteeseen ja lyhytaikaisen-maksimilämpötilan ollessa 1250 astetta. Sillä on erinomainen hapettumisenkestävyys ja virumisenkestävyys korkeissa lämpötiloissa, ja se perustuu ensisijaisesti kromin muodostamaan tiheään oksidikalvoon, joka kestää korkean lämpötilan hapettumista.

Inconel 718 -tangot: Pitkäaikaisen käyttölämpötilan 650 asteen yläpuolella sen saostumista vahvistava vaihe (''-faasi) hajoaa, mikä johtaa mekaanisten ominaisuuksien merkittävään heikkenemiseen. Kuitenkin alle 650 asteen lämpötilassa sen korkean lämpötilan-virumislujuus ja väsymislujuus ovat parempia kuin Inconel 601.

Inconel 601- ja Inconel 718 -tankojen korroosionkestävyys
Inconel 601 sauvat: Korkea kromipitoisuus antaa sille erinomaisen hapettumiskestävyyden ja kaasumaisen korroosionkestävyyden. Se kestää hapettavia happoja (kuten typpihappoa) ja korkean lämpötilan sulfidiympäristöjä, mikä tekee siitä sopivan korkean lämpötilan syövyttäviin olosuhteisiin kemianteollisuudessa. sen korroosionkestävyys pelkistävissä hapoissa (kuten suolahapossa ja rikkihapossa) on kuitenkin heikompi.

Inconel 718 -sauvat: Sisältää molybdeeniä ja niobiumelementtejä tietyn hapettumiskestävyyden lisäksi, sillä on parempi korroosionkestävyys pelkistäviä happoja, merivettä ja suolasuihkua vastaan, ja sillä on hyvä jännityskorroosiohalkeilun kestävyys, mikä tekee siitä sopivan monimutkaisiin syövyttäviin skenaarioihin, kuten laivasuunnitteluun sekä öljyn ja kaasun talteenottoon.

Koneistettavuuden vertailu
Inconel 601 -tangot: Sen koneistettavuus on hyvä ja niitä voidaan käsitellä perinteisillä menetelmillä, kuten kuumavalssauksella, kylmävalssauksella, takomalla ja hitsauksella. Kaarihitsausta ja TIG-hitsausta voidaan käyttää, ja hyvä suorituskyky voidaan säilyttää ilman monimutkaista jälki{2}}hitsausta.

Inconel 718 -tangot: Vaikea työstää, se on tyypillinen vaikeasti-koneistettava-materiaali. Sillä on erittäin vahva taipumus työskennellä. Hitsauksen aikana esiintyy alttiita kuumahalkeamia, mikä vaatii tiukkaa hitsausprosessin parametrien valvontaa. Hitsauksen jälkeen tarvitaan liuoskäsittelyä ja vanhentamiskäsittelyä materiaalien ominaisuuksien palauttamiseksi. Takominen on suoritettava korkealla-1000-1120 asteen lämpötila-alueella, jotta materiaalille tapahtuu riittävä plastinen muodonmuutos.

Miksi valita Gnee nikkeli{0}}seosten toimittajaksi

✅ Yli 18 vuoden vientikokemus, tuotteita myydään yli 80 maahan

✅ ISO, SGS ja BV sertifioima

✅ Maailmanlaajuinen inventaario Inconel-, Hastelloy-, Incoloy- ja Monel-metalliseosputkista, -levyistä ja -tankoista

✅ Saatavilla räätälöityjä käsittelypalveluita – mukaan lukien leikkaus, kiillotus, CNC-työstö ja pakkaus

✅ Nopea toimitus 7-15 päivässä maailmanlaajuisten logistiikkakumppanien tukemana

📦 Pakkaus ja toimitus

Kaikki ruostumattomasta teräksestä valmistetut tuotteet pakataan seuraavilla menetelmillä:

Puiset lavat tai laatikot

Kosteudenkestävä{0}}pakkaus

Tarrat uunin numero-, vakio- ja kokoetiketillä

Toimitetaan maailmanlaajuisesti meritse, lentoteitse tai pikakuljetuksella

 

 

Tietoja Gnee Steelistä

Gnee Steel on ammattimainen nikkeli-pohjaisten metalliseosten valmistaja, mukaan lukien Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 0,718, Inconel00, 718 Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 ja muut korkean lämpötilan seosmateriaalit. Olemme erikoistuneet seosmateriaalien tuotantoon ja myyntiin. Gnee Steelin tuotteita käytetään laajasti ilmailu-, kemian-, voimantuotannossa, autoteollisuudessa, ydinenergiassa ja muilla aloilla, ja voimme tarjota räätälöityjä seosmateriaaliratkaisuja asiakkaiden tarpeiden mukaan. Jos haluat tiedustella seosmateriaalien hintoja tai räätälöityjä seosmateriaaliratkaisuja, ota meihin yhteyttä sähköpostitse osoitteessass@gneemetal.comlainausta varten.

 

35000+

Neliömetriä rakennettu

 

200+

Yritysten työntekijät

 

18+

Vuosien kokemus

 

160+

Kumppanuusmaat