G30 Hastelloy - -tieto

1. Mitä materiaalia on G30 Hastelloy

Hastelloy G30® on anikkeli{0}}pohjainen superseosrekisteröity Unified Numbering Systemin (UNS) alleUNS N06030. Se on muunneltu ja päivitetty versio aikaisemmasta Hastelloy G -sarjasta (esim. Hastelloy G3) ja se on ensisijaisesti suunniteltu erinomaiseen korroosionkestävyyteen aggressiivisissa kemiallisissa ympäristöissä.

Sen ydinominaisuudet ovat seuraavat:

Se kuuluuNi-Cr-Mo-Cu-seosperhe, joissa korkea kromi (Cr) ja molybdeeni (Mo) pitoisuudet ovat tärkeimpiä korroosionkestäviä -elementtejä.

Siinä yhdistyy vahva vastustuskyky molemmillehapettavat ja pelkistävät hapot, mikä tekee siitä sopivan monimutkaisille syövyttäville väliaineille (esim. sekahapot, rikkihappo, fosforihappo ja kloridi{2}} sisältävät liuokset).

Sillä on hyvät mekaaniset ominaisuudet sekä huone- että korotetuissa lämpötiloissa sekä erinomainen hitsattavuus ja prosessoitavuus, minkä ansiosta sitä käytetään laajasti kemiankäsittelyssä, öljy- ja kaasuteollisuudessa, lääketeollisuudessa ja laivanrakennusteollisuudessa.

2. Mikä on G30 Hastelloyn kemiallinen koostumus?

Hastelloy G30®:n kemiallinen koostumus on määritelty tiukasti kansainvälisten standardien (esim. ASTM B622, ASTM B619) mukaan sen korroosionkestävyyden ja mekaanisen suorituskyvyn varmistamiseksi. Seuraavassa taulukossa on lueteltutyypillinen ja suurin sallittu sisältöjokaisesta elementistä (painoprosentti, paino-%):

Elementti	Tyypillinen sisältö	Suurin sallittu sisältö	Toiminto
Nikkeli (Ni)	43.0 - 47.0%	Tasapainoinen	Seoksen peruselementti, joka tarjoaa rakenteellisen vakauden ja yleisen korroosionkestävyyden.
Kromi (Cr)	28.0 - 31.0%	31.0%	Lisää vastustuskykyähapettava korroosio(esim. typpihapossa, korkean lämpötilan -hapessa) ja estää pistekorroosiota.
Molybdeeni (Mo)	4.0 - 6.0%	6.0%	Parantaa vastustuskykyävähentää korroosiota(esim. rikkihapossa, suolahapossa) ja parantaa virumislujuutta korkeissa lämpötiloissa.
Kupari (Cu)	1.0 - 2.4%	2.4%	Vähentää korroosion nopeutta rikkihapossa ja fosforihapossa ja estää jännityskorroosiohalkeilua (SCC) happamissa väliaineissa.
Volframi (W)	1.5 - 4.0%	4.0%	Yhteistyössä Mo:n kanssa parantaakseen entisestään korroosionkestävyyttä ankarissa ympäristöissä (esim. sekahapot) ja lisäämällä seoksen kovuutta.
rauta (Fe)	14.0 - 17.0%	17.0%	Parantaa metalliseoksen prosessoitavuutta (esim. taonta, valssaus) ja alentaa tuotantokustannuksia tinkimättä korroosionkestävyydestä.
Hiili (C)	≤ 0,015 %	0.015%	Matala hiilipitoisuus estää kromikarbidien (Cr23C6) muodostumisen raerajoilla välttäen "herkistymistä" ja rakeiden välistä korroosiota.
Pii (Si)	≤ 0,8 %	0.8%	hapettumisenestoaine sulatuksen aikana; liiallinen pitoisuus voi heikentää korroosionkestävyyttä.
Mangaani (Mn)	≤ 1,0 %	1.0%	Parantaa metalliseoksen sitkeyttä ja hitsattavuutta; ohjataan alhaisella alueella korroosionkestävyyden vähentämiseksi.
Fosfori (P)	≤ 0,04 %	0.04%	Haitallinen epäpuhtaus; tiukasti rajoitettu haurauden estämiseksi ja korroosionkestävyyden vähentämiseksi.
rikki (S)	≤ 0,03 %	0.03%	Haitallinen epäpuhtaus; liiallinen pitoisuus aiheuttaa kuumahaurautta ja heikentää korroosionkestävyyttä.

info-444-445 info-445-445

3. Mikä on G30 Hastelloyn kovuus?

Hastelloy G30®:n kovuus liittyy läheisesti siihenlämpökäsittelyn tila(esim. liuoshehkutus) ja käsittelymenetelmä (esim. taonta, valssaus). Eri standardit (esim. ASTM B622) määrittelevät tyypilliset kovuusalueet eri tuotemuodoille (esim. levyt, putket, takeet).

3.1 Kovuus eri lämpökäsittelytiloissa

Ratkaisu Hehkutettu tila

Tämä on G30 Hastelloyn yleisin tila, koska liuoshehkutus liuottaa saostuneet faasit (esim. karbidit) ja varmistaa tasaisen mikrorakenteen.

Brinell-kovuus (HB): Tyypillinen alue on180 - 220 HB.

Rockwellin kovuus (HRC): Muuntaa suunnilleen17 - 25 HRC.

Vickersin kovuus (HV): Tyypillinen alue on190 - 230 HV.

Kylmä-työskentelytila

Kylmätyöstön jälkeen (esim. kylmävalssaus, kylmäveto) seoksen kovuus kasvaa työstökarkaisun seurauksena.

Brinell-kovuus (HB): Voi saavuttaa250 - 300 HB(vaihtelee kylmätyöstön mukaan).

Rockwell Hardness (HRC): Voi saavuttaa26 - 32 HRC.

3.2 Tärkeimmät huomautukset kovuudesta

Vakiovaatimukset: ASTM-standardit (esim. ASTM B626 levyille) eivät määrittele pakollisia kovuusrajoja G30 Hastelloylle. Kovuus on yleensä aviiteindeksikriittinen suoritusindikaattori.

Suhde korroosionkestävyyteen: Korkeampi kovuus (esim. kylmätyöstetyssä tilassa) voi hieman heikentää lejeeringin kestävyyttä jännityskorroosiohalkeilua (SCC) vastaan. Siksi useimmat korroosiota{4}}kestävät sovellukset käyttävät liuos-hehkutettua tilaa, jonka kovuus on pienempi.

Testausmenetelmät: Kovuustestauksen tulee noudattaa ASTM E10 (Brinell), ASTM E18 (Rockwell) tai ASTM E92 (Vickers) standardeja tarkkuuden varmistamiseksi.