Inconel 600 on nikkeli-kromi-rautakiinteä-liuosvahvistettu korkean-lämpötilojen metalliseos, joka tunnetaan poikkeuksellisen korkean-lämpötilojen hapettumisenkestävyydestään (noin 1150 asteeseen asti), erinomaisesta kestävyydestään kloridi-ioni- ja korkean lämpötilan stabiilisuuksien{7}korroosiota vastaan. vesiympäristöt. Sitä käytetään laajalti kriittisissä sovelluksissa, kuten lämpökäsittelylaitteissa, kemiallisessa käsittelyssä, ydinvoimaloiden höyrygeneraattoreissa ja ilmailuteollisuudessa, joissa materiaalien on säilytettävä suorituskykynsä äärimmäisissä lämpötiloissa ja syövyttävissä olosuhteissa. Se on korkean suorituskyvyn{10}}nikkelipohjainen{11}}seos vaativiin käyttöympäristöihin.
Mitä eroa on Inconel 600:n ja 718:n välillä?
Inconel 600:lla on erinomainen korroosionkestävyys ja muovattavuus, joten se soveltuu kemialliseen käsittelyyn ja laivakäyttöön. Toisaalta Inconel 718:lla on erinomainen korkean lämpötilan-lujuus ja virumiskestävyys, joten se on suositeltava materiaali ilmailu- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa.
UNS N0660 (Alloy 600, W.Nr. 2.4816, Inconel 600) on nikkeli-kromiseos, joka tunnetaan ei--magneettisista ominaisuuksistaan. Korkean nikkelipitoisuutensa ansiosta tämä seoksella on erinomainen korroosionkestävyys sekä orgaanisia että epäorgaanisia yhdisteitä vastaan, mikä tekee siitä erittäin kestävän kloridi-ionin jännityskorroosiohalkeilua vastaan. Kromin lisääminen kestää sulfidikorroosiota ja suojaa hapettumiselta korkeissa lämpötiloissa tai syövyttävissä ympäristöissä. Lisäksi tällä seoksella on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, mukaan lukien korkea lujuus ja erinomainen työstettävyys. On kuitenkin tärkeää huomata, että Inconel 600 ei ole sadekarkaistu ja sitä voidaan vahvistaa vain kylmämuokkauksella. Sen poikkeuksellinen monipuolisuus tekee siitä ihanteellisen valinnan monenlaisiin sovelluksiin, ja se soveltuu käytettäväksi laajalla lämpötila-alueella kryogeenisistä ympäristöistä korkeisiin lämpötiloihin, jotka ylittävät 2000 astetta F (1095 astetta).
Inconel 600 Kemiallinen koostumus (%)
|
Materiaali |
Ni |
Cr |
Fe |
C |
Mn |
S |
Si |
Cu |
|
N06600 |
72,0 min |
14.0-17.0 |
6.00-10.00 |
0,15 max |
1,00 max |
0,015 max |
0,50 max |
0,50 max |
Nikkeli 600 mekaaninen ominaisuus
|
Materiaali |
Vetolujuus |
myötölujuus 0,2 |
Pidentymä |
Kovuus HB30 |
|
N06600 |
550-725 N/mm² |
170-345N/mm² |
35-55% |
65-85HB |
Inconel 600 korroosionkestävyys
Inconel 600, jonka nikkelipitoisuus on vähintään 72 % ja kromipitoisuus 14 %, on ylivoimainen hapettumiskestävyys verrattuna kaupallisesti saatavilla olevaan puhtaaseen nikkeliin. Se osoittaa erinomaista korroosionkestävyyttä useille syövyttäville aineille. Korkea nikkelipitoisuus mahdollistaa sen, että se säilyttää huomattavan korroosionkestävyyden jopa pelkistävissä ympäristöissä, samalla kun se kestää erinomaisesti emäksisiä liuoksia ja voimakkaita hapettavia happoja. On kuitenkin tärkeää huomata, että liuennut happi ei yksin riitä takaamaan täydellistä passivointia, eikä se voi täysin estää ilman{6}}tyydyttyneiden mineraalihappojen ja tiettyjen väkevien orgaanisten happojen hyökkäystä.
Inconel 600 -metalliseoksen lämpökäsittely
Inconel 600 -seoksen suorituskykyyn kuumennuksen aikana vaikuttavat useat toisiinsa liittyvät tekijät, kuten kylmämuokkausaste, raekoko, kemiallinen koostumus ja materiaalin mitat. Siksi lämpökäsittelyyn tarvittava spesifinen aika ja lämpötila on yleensä määritettävä kokeellisesti.
Yleensä raekasvua Inconel 600 -seoksessa tapahtuu vain, kun se kuumennetaan noin 1800 asteeseen F (980 astetta). Tässä lämpötilassa lejeeringin mikrorakenteessa olevat hienojakoiset karbidihiukkaset, jotka estävät rakeiden kasvua, alkavat sulautua yhteen. Karbidien liukeneminen alkaa noin 1900 astetta F (1040 astetta). Lejeerinkin lämpökäsittely lämpötiloissa välillä 2000 - 2100 astetta F (1090 - 1150 astetta) 1 - 2 tunnin ajan mahdollistaa karbidien täydellisen liukenemisen ja johtaa suurempaan raekokoon. Tämä liuoskäsittely on hyödyllinen optimaalisen virumislujuuden ja murtolujuuden saavuttamiseksi.
Koneistus
Inconel 600:n työstettävyys on hieman parempi kuin ruostumattoman teräksen 304, mutta hieman huonompi kuin vapaasti työstettävän ruostumattoman teräksen 303-. Inconel 600 -seoksen työstyksessä on suositeltavaa käyttää raskaita- laitteita, jotka kestävät kuormitusta ja poistavat tehokkaasti lämpöä. Leikkaustyökalujen tulee olla teräviä ja niillä on oltava sopiva geometria optimaalisen työstön suorituskyvyn saavuttamiseksi.
Hitsaus
Inconel 600 voidaan hitsata helposti perinteisillä hitsaustekniikoilla. Inconel 600 -lejeeringin liittämiseen suositellaan seuraavia hitsausmateriaaleja: Inconel 182 -hitsaustankoja suojattujen metallien kaarihitsaukseen, Inconel 82 -täytemetallia volframi-inerttikaasuhitsaukseen ja kaasumetallin kaarihitsaukseen sekä Inconel 82 -täytemetallin ja Incoflux 4 -submeroidun kaarihitsauksen yhdistelmä. Nämä hitsausmateriaalit on valittu erityisesti varmistamaan Inconel 600:n tehokkaan ja luotettavan hitsauksen.
Inconel 600 -tuotelomakkeet
Ø Tangot ja tangot
Ø Levyt ja levyt
Ø Kelat ja nauhat
Ø Putket
Ø Putkiliittimet: laipat, T-paidat, kyynärpäät, supistimet jne.
Ø Takoot: renkaat, akselit, levyt, lohkot jne.
Inconel 600:n sovellukset
Inconel 600 on laajalti käytössä eri teollisuudenaloilla sen monipuolisuuden ja luotettavuuden ansiosta:
Kemiallinen käsittely
Kemiankäsittelyteollisuudessa Inconel 600:ta käytetään laitteissa, kuten lämmönvaihtimissa, höyrystimissä ja lauhduttimissa. Seoksen korkea korroosionkestävyys takaa pitkän käyttöiän ympäristöissä, jotka sisältävät happoja, emäksiä ja hapettavia aineita.
Ilmailu
Korkean lämpötilan{0}}lujuutensa ansiosta Inconel 600 on erittäin tärkeä ilmailualalla. Sitä käytetään komponenteissa, kuten tiivisteissä, turbiinien siivissä ja suihkumoottoreiden pakoputkissa.
Sähköntuotanto
Inconel 600:lla on keskeinen rooli voimalaitoksissa, erityisesti höyrygeneraattoreissa ja reaktoreissa, koska se kestää lämpötilanvaihteluita ja kestää hapettumista.
Ydinteollisuus
Seoksen kestävyys erittäin{0}}puhtaiden veden korroosiota ja säteilyvaurioita vastaan tekee siitä suositellun materiaalin ydinreaktoreissa, säätösauvamekanismeissa ja höyrystimen putkissa.
Elintarvikkeiden jalostus
Sitä käytetään elintarvikejalostuksen lämmityslaitteissa, joissa orgaanisten ja epäorgaanisten happojen kestävyys on välttämätöntä.
Miksi valita Gnee nikkeli{0}}seosten toimittajaksi
✅ Yli 18 vuoden vientikokemus, tuotteita myydään yli 80 maahan
✅ ISO, SGS ja BV sertifioima
✅ Maailmanlaajuinen inventaario Inconel-, Hastelloy-, Incoloy- ja Monel-metalliseosputkista, -levyistä ja -tankoista
✅ Saatavilla räätälöityjä käsittelypalveluita – mukaan lukien leikkaus, kiillotus, CNC-työstö ja pakkaus
✅ Nopea toimitus 7-15 päivässä maailmanlaajuisten logistiikkakumppanien tukemana
📦 Pakkaus ja toimitus
Kaikki ruostumattomasta teräksestä valmistetut tuotteet pakataan seuraavilla menetelmillä:
Puiset lavat tai laatikot
Kosteudenkestävä{0}}pakkaus
Tarrat uunin numero-, vakio- ja kokoetiketillä
Toimitetaan maailmanlaajuisesti meritse, lentoteitse tai pikakuljetuksella
Gnee Steel toimittaa myös räätälöityjä Inconel 600 -tuotteita eri kokoisina ja erilaisina. Pyydä tarjous lähettämällä meille piirustuksesi!
