Monilla erittäin vahvalla materiaalilla vaativilla teollisuudenaloilla on taipumus siirtyä kohti metalleja, kuten titaani- tai ruostumattomasta teräksestä valmistettua seosta ., niiden monipuolisuuden ansiosta Inconel -materiaali ja muut superseokset ovat kuitenkin saaneet pitoa ja ovat usein paras valinta tietyille sovelluksille .}}}}}}}}
1. Yleiset käyttötarkoitukset Inconel -seoksille
Inconel -seoksia käytetään yleisesti sovelluksissa, joissa lämmön laajennus tapahtuu korkeiden lämpötilojen . johtuen niiden äärimmäisen lämpötilankestävyyden ansiosta, Inconel -materiaali on autojen osia, ilmailualan teollisuus, merisovellukset sekä öljy- ja kaasuteollisuus .}}
Jokaisella Inconel -seoksella on omat vahvuutensa ja ominaisuutensa, joten on tärkeää ymmärtää erot, jotta voidaan valita oikea sovelluksesi .
2. sovellukset erityyppisille inconeliseoksille
Vaikka Inconelissa kaltaisessa nikkelipohjaisessa superseoksessa on kaikenlaisia sovelluksia, on olemassa erityyppisiä inconel-seoksia-ja jokaisella on omat ainutlaatuiset ominaisuutensa . Tässä on muutamia Inconel-superseoksia, joiden kanssa Ulbrich toimii:
Inconel 600 (nikkeliseos 600) vastustaa hapettumista ja korroosion halkeamista ja löytyy uunikomponenteista .
Inconel 601 (nikkeliseos 601), jossa alumiinin lisääminen parantaa suorituskykyä korkeissa lämpötiloissa . sitä käytetään usein bensiinimoottoreissa ja sähköntuotantokentässä .
Inconel 625: llä (nikkeliseos 625) on lopullinen vetolujuus kovetetun mikrorakenteen ansiosta . sitä käytetään kaikessa käyttövoiman moottoreista merikomponentteihin .
Inconel 690 (nikkeliseos 690), joka sisältää korkeaa kromia, joka lisää sen vastustuskykyä suolaveteen, on yleinen meren sovelluksissa .
Inconel 718 (nikkeliseos 718) on joustavampaa kuin muut Inconel-materiaalit sen sisältämien lisäaineiden ansiosta, ja sitä löytyy yleisesti suihkumoottoreista ja muista korkean lämpötilan sovelluksista .
Inconel -superseosten haitat
Kustannukset voivat olla yksi epäjohdonmukaisten superseosten haitta .
Toinen nikkeli -seoksen potentiaalinen haittapuoli on, kuinka haastavaa on työskennellä . Inconelin suuren lujuuden ja erinomaisen korroosionkestävyyden ominaisuuksien kanssa tekevät siitä ihanteellisen materiaalin äärimmäisissä ympäristöissä ., nämä samat ominaisuudet tekevät myös haastetta leimaamisesta ja syvän piirtämisen aikana, koska se voi olla taivutettua halkeamiselle, rypistymiselle, tai repiä tuottamisen aikana {{2
Lisäksi Inconelin korkea kovuus voi aiheuttaa liiallista kulumista leimaamisessa tai syvissä piirtotyökaluissa, mikä johtaa lyhyempiin työkalujen elämään ja lisääntyneisiin valmistuskustannuksiin ., joten on otettava erityistä varovaisuutta leimaamalla tai syvässä piirtämisessä, jotta varmistetaan, että lopputuote täyttää haluamasi eritelmät .}}}}}}}}}}}}}}}}}}
4. Ero Nimonic- ja Inconel -seosten välillä
Niin kestävänä kuin Inconel -materiaali on paineen alla, jos työskentelet kaasuturbiinien tai polttomoottorien kanssa, voit myös harkita Nimonicin seosta .
Kuten Inconel, Nimonic on materiaalitieteen kautta löydetty nikkeli superseos, joka vastustaa lämpöä ja korroosiota ., molemmat yhdisteet ovat suosittuja monilla teollisuudenaloilla, jotka vaativat suurta suorituskykyä äärimmäisissä olosuhteissa ., on kuitenkin joitain keskeisiä eroja, kuten:
Inconel sisältää nikkeliä, kromia ja rautaa; Nimonic sisältää yleensä vähintään 50 prosenttia nikkeliä, 20 prosenttia kromia ja muita elementtejä, kuten titaani ja alumiini .
Nimonicilla on hieman enemmän vetolujuus korkeissa lämpötiloissa, mutta Inconelilla on korkeampi korroosionkestävyys, kun ne altistetaan suolavedelle ja kemikaaleille .
Kromipitoisuutensa vuoksi Inconel on yleensä kalliimpi kuin Nimonic .
