Inconel 686 on anikkeli-kromi-molybdeeni-volframi (Ni-Cr-Mo-W) superseoskuuluu Hastelloy®-perheeseen (kutsutaan usein nimellä Hastelloy® C-22HS tai Inconel® 686). Se on suunniteltu äärimmäisen syövyttäviä ympäristöjä varten, ja siinä yhdistyy poikkeuksellinen kemiallinen kestävyys korkeaan mekaaniseen lujuuteen. Sen tärkeimmät ominaisuudet ovat seuraavat:
Poikkeuksellinen korroosionkestävyys
Se kestää erinomaisesti monenlaisia aggressiivisia aineita, mukaan lukien vahvat hapot (esim. rikkihappo, kloorivetyhappo, fosforihappo), emäksiset liuokset, klooria - sisältävät yhdisteet ja merivesi. Tämä johtuu sen korkeasta kromipitoisuudesta (20-23 %), molybdeenistä (15-17 %) ja volframista (3-4 %), jotka muodostavat tiheän passiivisen oksidikerroksen ja estävät pistekorroosiota, rakokorroosiota ja jännityskorroosiohalkeilua (SCC).
Suuri lujuus huoneessa ja korkeissa lämpötiloissa
Saostus{0}}karkaistuna metalliseoksena se saavuttaa suuren lujuuden vanhentamiskäsittelyn ansiosta (vahvistetaan faasilla, Ni₃(Al, Ti)). Se säilyttää hyvät mekaaniset ominaisuudet jopa lämpötiloissa650 astetta (1202 astetta F), mikä tekee siitä sopivan sekä syövyttäviin että korkeisiin{0}}lämpötiloihin (esim. kemiallinen käsittely, offshore-öljy- ja kaasulaitteet).
Hyvä valmistettavuus ja hitsattavuus
Korkeasta seosainepitoisuudestaan huolimatta Inconel 686:lla on hyvä työstettävyys, mikä mahdollistaa takomisen, valssauksen, suulakepuristuksen ja koneistuksen. Siinä on myös erinomainen hitsattavuus, ja se on yhteensopiva yleisten hitsausmenetelmien kanssa (esim. kaasuvolframikaarihitsaus, GTAW; kaasumetallikaarihitsaus, GMAW). Jälki-hitsauksen lämpökäsittelyä ei yleensä vaadita korroosionkestävyyden ylläpitämiseksi, mikä yksinkertaistaa valmistusprosesseja.
Hapettumisenkestävyys ja korkean lämpötilan{0}}korroosionkestävyys
Korkeissa lämpötiloissa se muodostaa vakaan kromi{0}}rikkaan oksidikerroksen, joka vastustaa hapettumista ilmassa ja muissa hapettavissa ympäristöissä. Se kestää myös korkean-lämmön sulfidoinnin ja hiiletyksen, mikä laajentaa sen käyttöä korkeassa-lämpötiloissa syövyttävällä teollisuudella.
Vakaa mikrorakenne
Sen mikrorakenne pysyy vakaana jopa pitkän{0}}altistuksen jälkeen ankarissa ympäristöissä (esim. korkea lämpötila, voimakas korroosio), jolloin vältetään haitalliset faasimuutokset (esim. σ-faasi, μ-faasi), jotka voivat heikentää korroosionkestävyyttä ja mekaanisia ominaisuuksia.
Inconel 686:n myötöraja määräytyy ensisijaisesti sen mukaanlämpökäsittelyn kunto(liuoksen hehkutus + vanhentaminen) ja testilämpötila. Seuraavat ovat tyypillisiä arvoja yleisesti käytetylle ikääntymiselle:
Huoneen lämpötila (25 astetta / 77 astetta F): vaihtelee alkaen827–965 MPa (120 000–140 000 psi). Normaalin vanhentamiskäsittelyn jälkeen (esim. liuoshehkutettu 1065 astetta /1950 astetta F, sammutettu, sitten kypsytys 720 asteessa /1328 astetta F 8 tuntia, uunin -jäähdytys 620 asteeseen /1148 astetta F 8 tunnin ajaksi ja ilman{12}}jäähdytys on tyypillisesti noin900 MPa (130 500 psi).
Korotettu lämpötila (esim. 400 astetta / 752 astetta F): Pysyy korkealla, suunnilleen758–896 MPa (110 000–130 000 psi).
Korotettu lämpötila (esim. 650 astetta / 1202 astetta F): Säilyttää edelleen myötörajan noin620–758 MPa (90 000–110 000 psi), joka varmistaa rakenteellisen eheyden korkeissa{0}}lämpötiloissa syövyttävissä ympäristöissä.
Kuten myötölujuus, Inconel 686:n vetolujuus vaihtelee lämpökäsittelyn ja testilämpötilan mukaan. Vetolujuus viittaa enimmäisjännitykseen, jonka seos voi kestää ennen murtumista. Tyypilliset arvot ikääntymiselle ovat seuraavat:
Huoneen lämpötila (25 astetta / 77 astetta F): Yleensä vaihtelee1034–1172 MPa (150 000–170 000 psi). Normaalissa vanhentamiskäsittelyssä tyypillinen vetolujuus on noin1100 MPa (159 500 psi).
Korotettu lämpötila (esim. 400 astetta / 752 astetta F): Vähenee kohtalaisesti noin965–1099 MPa (140 000–159 400 psi).
Korotettu lämpötila (esim. 650 astetta / 1202 astetta F): Säilyttää vetolujuuden noin793–931 MPa (115 000–135 000 psi), joka täyttää korkeiden -lämpötilojen ja syövyttävien käyttöolosuhteiden lujuusvaatimukset.
