1. K: Mikä on kupari-nikkeli 90/10:n peruskoostumus ja metallurginen rakenne, ja miten nämä ominaisuudet tekevät siitä ensisijaisen materiaalin meri- ja merivesisovelluksissa?
A:Kupari-Nikkeli 90/10 (UNS C70600) on muokattu kupariseos, joka sisältää noin 90 % kuparia ja 10 % nikkeliä ja johon on lisätty huolellisesti kontrolloitua rautaa (1,0–1,8 %) ja mangaania (jopa 1,0 %). Rautapitoisuus on erityisen kriittinen; se parantaa materiaalin vastustuskykyä törmäyskorroosiota (eroosiota{10}}korroosiota vastaan) edistämällä tiiviin, tarttuvan, suojaavan pintakalvon muodostumista, joka on välttämätön suorituskyvylle virtaavassa merivedessä.
Metallurginen rakenne on yksi-faasinen kiinteä nikkeliliuos kuparissa, jolloin tuloksena on pinta-keskitetty kuutio (FCC) hila. Tämä rakenne tarjoaa erinomaisen sitkeyden, hyvän valmistettavuuden ja erinomaisen korroosionkestävyyden meriympäristöissä. Verrattuna 70/30 kupari-nikkeliseokseen, 90/10 tarjoaa hieman heikomman lujuuden, mutta paremman lämmönjohtavuuden ja huomattavasti alhaisemmat kustannukset, mikä tekee siitä laajimmin käytetyn kupari-nikkeliseoksen merivesiputkistojärjestelmissä.
Kupari-Nikkeli 90/10:n korroosionkestävyysmekanismi on itsesuojaava-ja ainutlaatuinen metallimateriaalien joukossa. Kun materiaali altistetaan puhtaalle merivedelle, se muodostaa nopeasti ohuen, tarttuvan, suojaavan pintakalvon, joka koostuu pääasiassa kuparioksidista (Cu₂O), jonka ulkokerros on monimutkaisia kupari-nikkeli-rautaoksi-hydroksideja. Tämä kalvo, jota usein kutsutaan "suojaavaksi patinaksi", on huomattavan vakaa virtaavassa merivedessä, ja se paranee itsestään, jos se vaurioituu mekaanisesti. Rautapitoisuus (1,0–1,8 %) on välttämätöntä tämän kalvon tarttuvuuden, tiheyden ja suojaavan luonteen parantamiseksi, erityisesti suurissa{13}}nopeusolosuhteissa, joissa eroosio{14}}korroosio on riski.
Näiden ominaisuuksien yhdistelmä tekee kupari{0}}nikkelistä 90/10 suositellun materiaalin monenlaisiin meri- ja rannikkokäyttöön:
Meriveden jäähdytysjärjestelmät voimalaitoksille, LNG-terminaaleille ja jalostamoille
Palovesijärjestelmät offshore-lautoilla ja merialuksilla
Suolanpoistolaitoksen putkistot ja lämmönvaihtimet
Laivanrakennuksen rungon putkistot, mukaan lukien pilssi-, painolasti- ja paloputkijärjestelmät
Rannikon teollisuuden vedenotto- ja poistolinjat
Lisäksi kupari-nikkeli 90/10 kestää erinomaisesti biologista likaantumista. Kuparipitoisuus vapauttaa pieniä määriä kupari-ioneja, jotka estävät naarmujen, simpukoiden ja muiden meren eliöiden kiinnittymisen. Tämä biofouling-vastus ylläpitää virtaustehokkuutta, alentaa pumppauskustannuksia ja poistaa kalliiden likaantumisenestopinnoitteiden tai puhdistusohjelmien tarpeen järjestelmän käyttöiän aikana.
2. K: Mitkä ovat kriittiset seikat kupari-nikkeli 90/10 hitsattujen putkien hitsauksessa, erityisesti täytemetallin valinnassa, liitoksen valmistelussa ja lämmönsyötön ohjauksessa?
A:Kupari-nikkeli 90/10-hitsaus vaatii erikoistekniikoita ja huolellista prosessinhallintaa, jotta saadaan aikaan ääni-, korroosionkestäviä-hitsauksia, jotka toimivat yhtä hyvin kuin perusmetalli meriveden käytössä. Materiaalin korkea lämmönjohtavuus -noin 8–10 kertaa austeniittiseen ruostumattomaan teräkseen verrattuna-ja sen herkkyys kontaminaatiolle vaativat huolellista huomiota koko hitsausprosessin ajan.
Täytemetallin valinta:Hitsauksessa käytetty vakiotäytemetalli on 90/10 kupari-nikkeliAWS A5.7 luokka ERCuNi(vastaava koostumus). Tämä täyteaine sisältää noin 65–70 % kuparia, 29–33 % nikkeliä, 0,5–1,5 % rautaa ja 0,5–1,5 % mangaania. Vaikka täytemetallissa on korkeampi nikkelipitoisuus kuin perusmetallissa (30 % vs Käsin suojattuun metallikaarihitsaukseen (SMAW),AWS A5.6 luokan ECuNikäytetään elektrodeja.
Yhteinen valmistelu:Ennen hitsausta huolellinen puhdistus on välttämätöntä. Kaikki pinnat 50 mm:n (2 tuuman) säteellä hitsausalueesta on puhdistettava mekaanisesti käyttämällä ruostumattomasta teräksestä valmistettuja teräsharjoja tai erityisiä hiomatyökaluja oksidien, valssihilsettä ja pinnan epäpuhtauksien poistamiseksi. Tämän jälkeen on suoritettava kemiallinen rasvanpoisto asetonilla, isopropyylialkoholilla tai vastaavalla ei--klooratulla liuottimella. Kloorattuja liuottimia tulee ehdottomasti välttää, koska jäännöskloridit voivat edistää korroosiota käytön aikana. Liitoskokoonpanossa käytetään tyypillisesti yksi-V- tai kaksinkertainen-V-uraa, jonka juuren rako on 2–3 mm materiaalin korkean lämmönjohtavuuden huomioon ottamiseksi ja täydellisen tunkeutumisen varmistamiseksi.
Hitsausprosessi ja lämmönsyötön ohjaus:Kaasuvolframikaarihitsaus (GTAW/TIG) on suositeltu prosessi juurihitsauksille ja ohutseinämäisille-putkelle. Se tarjoaa tarkan lämmöntuontiohjauksen ja erinomaisen hitsin laadun. Kaasumetallikaarihitsausta (GMAW/MIG) voidaan käyttää täyttöajoissa ja paksummissa seinissä saostusnopeuksien parantamiseksi.
Kriittisiä parametreja ovat mm.
Esilämmitys:Yleensä ei vaadita, ellei ympäristön lämpötila ole alle 10 °C (50 °F) tai läsnä ei ole kosteutta
Välilämpötila:Säilytetty tiukasti alle 150 °C (300 °F) kuumahalkeilun, liiallisen raekasvun ja mekaanisten ominaisuuksien menettämisen estämiseksi
Suojakaasu:100 % argon GTAW:lle; argon, jossa on 1–2 % happea GMAW:lle valokaaren stabiilisuuden ja kostuvuuden parantamiseksi
Takaosan puhdistus:Juuren puolen inerttikaasuhuuhtelu on pakollista hapettumisen estämiseksi, täydellisen sulautumisen varmistamiseksi ja hitsin suojakalvon -muodostusominaisuuksien ylläpitämiseksi.
Jälki{0}}hitsauksen käsittely:Toisin kuin jotkut kupariseokset, kupari-nikkeli 90/10 ei tavallisesti vaadi jälki-hitsauksen lämpökäsittelyä. Kuitenkin kriittistä merivesipalvelua vartenjälkeinen-hitsaus ja passivointiovat välttämättömiä. Hitsausalue on puhdistettava perusteellisesti hitsihilseen, oksidien ja lämpösävyn poistamiseksi. Tämä tehdään yleensä peittauksella 10–15-prosenttisessa rikkihappoliuoksessa, jonka jälkeen huuhdellaan perusteellisesti makealla vedellä. Tämä prosessi palauttaa suojaavan pintakalvon ja varmistaa, että hitsausalue tarjoaa saman korroosionkestävyyden kuin perusmetalli.
Hitsaajan pätevyys:Kupari-nikkeli 90/10 -hitsaajien on oltava ASME Section IX:n tai AWS D1.6:n mukaisia, ja heillä on oltava kupari-nikkeliseoksia koskeva pätevyys. Materiaalin ainutlaatuiset hitsausaltaan ominaisuudet-mukaan lukien korkea juoksevuus ja nopea lämmönpoisto-vaativat erikoistaitoja, joita ei osoita pelkästään hiiliteräksen tai ruostumattoman teräksen pätevyys.
3. K: Mitä etuja kupari-nikkeli 90/10 hitsattu putki tarjoaa meri- ja offshore-merivesijärjestelmissä vaihtoehtoisiin materiaaleihin verrattuna, ja mitkä ovat sen rajoitukset?
A:Kupari-Nikkelillä 90/10 on ainutlaatuinen asema merivesipalveluiden materiaalien joukossa. Se tarjoaa tasapainoisen yhdistelmän korroosionkestävyyttä, biofouling-kestävyyttä, valmistettavuutta ja elinkaaren taloudellisuutta, joka usein ylittää vaihtoehtoiset materiaalit useimmissa sovelluksissa.
Edut vaihtoehtoisiin materiaaleihin verrattuna:
| Materiaali | Vertailu kupari{0}}nikkeliin 90/10 |
|---|---|
| Hiiliterästä | Hiiliteräs vaatii pinnoitteita, katodisuojausta ja korroosionvaraa; epäonnistuu tyypillisesti 5–10 vuodessa merivedessä. 90/10 tarjoaa 20–30+ vuoden huoltomaksuttoman palvelun-ilman pinnoitteita. |
| Austeniittista ruostumatonta terästä (304/316) | Ruostumattomat teräkset ovat herkkiä rakokorroosiolle, pistekorroosiolle ja kloridijännityskorroosiohalkeilulle merivedessä. . 90/10 ei ole herkkä SCC:lle ja tarjoaa erinomaisen rakokorroosionkestävyyden. Lisäksi 90/10 tarjoaa luontaisen biofouling-kestävyyden. |
| Titaani | Titaani tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden, mutta maksaa 3–5 kertaa enemmän kuin 90/10. Titaanin alhaisempi lämmönjohtavuus ja erityiset hitsausvaatimukset lisäävät myös kustannuksia. Useimmissa merivesijärjestelmissä 90/10 tarjoaa kustannustehokkaan tasapainon. |
| 70/30 kupari-nikkeli | 90/10 tarjoaa hieman heikomman lujuuden ja eroosion-korroosionkestävyyden kuin 70/30, mutta on huomattavasti kustannustehokkaampi-. Nopeuksille 3 m/s asti 90/10 on vakiovalinta. |
| Galvanoitu teräs | Galvanoidut pinnoitteet kuluvat nopeasti merivedessä, mikä johtaa epäjalometallin korroosioon 2–5 vuodessa. 90/10 tarjoaa vuosikymmeniä käyttöikää ilman pinnoitteen hajoamista. |
90/10 hitsatun putken tärkeimmät edut:
Korroosionkestävyys:Erinomainen tasaista korroosiota, rakokorroosiota ja jännityskorroosiohalkeilua vastaan puhtaassa merivedessä
Biofouling-kestävyys:Kupari-ionien vapautuminen estää merieliöiden kiinnittymisen ja ylläpitää virtauksen tehokkuutta
Valmistettavuus:Erinomainen hitsattavuus ja muovattavuus; voidaan valmistaa helposti standarditekniikoilla
Kustannustehokkuus-:Alhaisemmat alkukustannukset kuin titaani, 70/30 kupari-nikkeli ja korkealaatuiset ruostumattomat teräkset-
Todistettu ennätys:Vuosikymmenten menestyksekäs palvelu merivoimissa, kaupallisissa laivoissa ja offshore-sovelluksissa
Rajoitukset ja varotoimet:
| Rajoitus | Varotoimet |
|---|---|
| Nopeusrajoitukset | Suurin suositeltu nopeus on noin 3 m/s (10 ft/s) puhtaassa merivedessä; Suuremmat nopeudet voivat aiheuttaa eroosio-korroosiota, erityisesti turbulenttisilla virtausalueilla. Suuremmille nopeuksille 70/30 kupari-nikkeli on parempi. |
| Sulfidiherkkyys | Kupari-Nikkeli 90/10 on herkkä kiihtyneelle korroosiolle saastuneissa tai sulfidogeenisissa vesissä (esim. orgaanista saastumista sisältävissä satamissa). Tällaisissa ympäristöissä saatetaan tarvita vaihtoehtoisia materiaaleja tai tehostettua vedenkäsittelyä. |
| Pysyvät vesiolosuhteet | Pitkäaikainen pysähtyminen voi johtaa paikalliseen korroosioon tai biologisen likaantumisen alkamiseen. Järjestelmät tulisi suunnitella siten, että vältetään pitkiä pysähtyneisyyden jaksoja, tai biosidikäsittely tulisi toteuttaa. |
| Galvaaninen yhteensopivuus | 90/10 on jaloa teräkselle ja alumiinille, mutta anodinen titaanille ja runsaille{2}}nikkeliseoksille. Asianmukainen galvaaninen eristys tai katodinen suojaus vaaditaan, kun se liitetään jalompiin materiaaleihin. |
| Lämpötilarajoitukset | Yleensä sopiva noin 120 °C (250 °F) asti. Tämän lämpötilan yläpuolella mekaaniset ominaisuudet huononevat ja korroosionopeus kasvaa. |
Suurimmalle osalle merivesijärjestelmistä,{0}}mukaan lukien palovesi-, jäähdytysvesi-, painolasti- ja pilssijärjestelmät
4. K: Mitkä ovat kriittiset laadunvarmistus- ja NDE-vaatimukset kupari-nikkeli 90/10 -hitsausputkien paineessa-sisältäville laivapalveluille?
A:Kupari-nikkeli 90/10 hitsatun putken eheys kriittisissä meri- ja offshore-sovelluksissa edellyttää tiukkaa laadunvarmistusta koko valmistuksen ja valmistuksen ajan. Seuraavat NDE- ja testausprotokollat ovat alan vakiokäytäntöjä hitsaussauman luotettavuuden ja pitkän{4}}huollon suorituskyvyn varmistamiseksi.
Valmistustiedot:Hitsattu putki valmistetaan tyypillisesti perASTM B467(Hitsatun kupari{0}}nikkeliputken vakiomääritys) taiASTM B608(Hitsatun kupari{0}}nikkeliputken vakiomäärittely yleiseen syövyttävään huoltoon). Lämmönvaihtimen putkisovelluksiin,ASTM B111(Kuparin ja kupari{0}}seossaumattomien lauhdutinputkien standardispesifikaatio) viitataan, vaikka hitsattuja putkia käytetään yhä useammin tietyissä sovelluksissa.
Tuhoamatonta tutkimusta (NDE) koskevat vaatimukset:
| Tutkimusmenetelmä | Sovellus | Hyväksymiskriteerit |
|---|---|---|
| 100 % radiografinen testaus (RT) | Pitkittäinen hitsisauma | AWS D1.6/D1.6M tai ASME Section VIII, UW-51; ei halkeamia, fuusion puutetta tai huokoisuus ylittää määrätyt rajat |
| Liquid Penetrant Testing (PT) | Hitsaussauman pinnat (ID ja OD) | ASME V jakso, 6 artikla; ei lineaarisia tai pyöristettyjä merkkejä |
| Hydrostaattinen testaus | Jokainen putken pituus | 1,5× suunnittelupaine ASTM B467:n mukaan; pidetään vähintään 5-10 sekuntia; ei vuotoa |
| Pyörrevirtatestaus (ECT) | Valinnainen; putkisovelluksiin | ASTM E243; kalibrointi vertailustandardien mukaan porattujen reikien tai lovien avulla |
| Ultraäänitestaus (UT) | Valinnainen; paksuihin{0}}seiniin tai kriittisiin sovelluksiin | ASME V jakso, 4 artikla; laminointien tai tilavuusvirheiden havaitseminen |
Röntgentutkimuksen huomioitavaa:Kupari-Nikkeliseosten tiheys on samanlainen kuin teräksen (noin 8,9 g/cm³), mikä mahdollistaa standardien -röntgen- tai gammasädetekniikat. Materiaalin raerakenne voi kuitenkin tuottaa täpliä röntgenkuvia; oikeat valotusparametrit, filmin käsittely ja kokenut tulkinta ovat välttämättömiä todellisten vikojen erottamiseksi raerakenteen artefakteista.
Lisätestaukset meripalvelua varten:Kriittisissä merivesisovelluksissa lisätestaus sisältää usein:
| Testata | Tarkoitus |
|---|---|
| Törmäyskorroosiotesti | Eroosionkestävyyden -korroosion tarkastus tietyillä virtausnopeuksilla ASTM G111:n mukaan |
| Mikrorakennetutkimus | Rautapitoisuuden, jakautumisen ja raekoon todentaminen; raudan tulee olla kiinteässä liuoksessa, ei erillisinä hiukkasina |
| Kovuustestaus | Maksimikovuusrajat, jotka varmistavat valmistettavuuden ja kestävyyden -jännitykseen liittyvää hajoamista vastaan |
| Sulfidijännityskorroosiotesti | Sovelluksiin saastuneissa tai sulfidogeenisissa vesissä; nopeutettu testaus voidaan määrittää |
Hitsaajan pätevyys:Hitsaajien on oltava päteviä ASME Section IX tai AWS D1.6 mukaisesti, ja heillä on oltava kupari{1}}nikkeliseoksia koskeva pätevyys. Pätevyyskokeessa on osoitettava kyky tuottaa vahvoja hitsejä 90/10-materiaalista, mikä ottaa huomioon sen ainutlaatuiset lämpö- ja nesteominaisuudet.
Dokumentaatiovaatimukset:Kriittisten meri-, offshore- ja merisovelluksien dokumentaatio sisältää yleensä:
EN 10204 Tyyppi 3.2 -sertifiointi(riippumaton kolmannen osapuolen{0}}tarkastus)
Materiaalitestiraportit (MTR)lämpöluvuilla, kemiallisella analyysillä ja mekaanisilla ominaisuuksilla
Hitsauskartatdokumentoimalla kunkin pituussauman sijainnin ja vastaavat NDE-tulokset
NDE raportoielokuvatulkinnoilla, digitaalisilla levyillä ja teknikon sertifikaateilla
Hydrostaattiset testitodistuksetpaineen, keston ja tulosten kanssa
Tämä kattava laadunvarmistuskehys varmistaa, että kupari-nikkeli 90/10 hitsattu putki täyttää tiukat paine-merivesijärjestelmien vaatimukset ja tarjoaa vuosikymmeniä luotettavaa palvelua meri-, offshore- ja rannikkoteollisuusympäristöissä.
5. K: Mitkä ovat hankinnan ja spesifikaatioiden näkökulmasta tärkeimmät ASTM-standardit, mitoitusnäkökohdat ja lisävaatimukset kupari-nikkeli 90/10 hitsatuille putkille meri- ja suolanpoistosovelluksissa?
A:Kupari-nikkeli 90/10 hitsattujen putkien hankinta meri- ja suolanpoistosovelluksiin edellyttää sovellettavien ASTM-standardien tarkan määrittelyn, mittojen säädöt ja lisävaatimukset, jotka vastaavat merivesipalvelun ainutlaatuisiin vaatimuksiin ja varmistavat pitkän -keston suorituskyvyn.
Ensisijaiset ASTM-vaatimukset:
| Erittely | Laajuus | Sovellus |
|---|---|---|
| ASTM B467 | Hitsattu kupari-nikkeliputki yleiseen korroosiohuoltoon | Ensisijainen spesifikaatio vakiohitsatulle putkelle |
| ASTM B608 | Hitsattu kupari-nikkeliputki yleiseen korroosiohuoltoon (vaihtoehto) | Yleisiin teollisiin sovelluksiin |
| ASTM B111 | Kuparista ja kupariseoksesta{0}}valmistetut saumattomat lauhdutinputket | Lämmönvaihdin- ja putkisovelluksiin (saumaton referenssi) |
| ASTM B466 | Saumaton kupari-nikkeliputki ja -putki | Viitestandardi; saumaton saatavuus pienemmille halkaisijoille |
Kemiallisen koostumuksen vaatimukset (ASTM B467:n mukaan C70600:lle):
| Elementti | Koostumus (paino-%) |
|---|---|
| Kupari | 86.5 – 90,0 (mukaan lukien hopea) |
| Nikkeli | 9,0 – 11,0 |
| Rauta | 1,0 - 1,8 |
| Mangaani | ≤ 1,0 |
| Johtaa | ≤ 0,05 |
| Sinkki | ≤ 1,0 |
| Muut elementit (yhteensä) | ≤ 0,50 |
Mekaaniset ominaisuudet (hehkutettu kunto):
| Omaisuus | Vaatimus |
|---|---|
| Vetolujuus | ≥ 275 MPa (40 ksi) |
| myötölujuus (0,5 % venymä) | ≥ 105 MPa (15 ksi) |
| Venymä (50 mm) | ≥ 30 % |
Mittatiedot:Merenkulussa ja suolanpoistosovelluksissa ostajien on ilmoitettava:
Ulkohalkaisijan (OD) toleranssit:ASTM B467:n mukaan; tyypillisesti ±0,5 %, kun ulkohalkaisija on > 100 mm (4 tuumaa)
Seinän paksuustoleranssit:±10 % nimellisarvosta
Suoruus:Enintään 1,5 mm / 3 m (0,06 tuumaa / 10 jalkaa) kriittisille putkille
Putken päät:Viistetty hitsausta varten ASME B16.25 mukaan, muovisilla päätykorkeilla estämään likaantumisen kuljetuksen aikana
Lisävaatimukset meri- ja suolanpoistopalveluille:
Pinnan kunto:Määritäpeitattu ja passivoitusisä- ja ulkopinnat valssihilseen ja oksidien poistamiseksi. Korkean -puhtauden tai nopean
Korroosiotesti:Määritä kriittisiä merivesisovelluksia vartentörmäyskorroosiotestiASTM G111:n mukaisesti eroosion-korroosionkestävyyden tarkistamiseksi suunnitelluilla virtausnopeuksilla (testataan tavallisesti 2–3 m/s).
Hitsaussauman laatu:Määritä100 % radiografinen testaus (RT)pitkittäisen hitsaussauman hyväksyntä ASME Section VIII, UW-51 mukaisesti. Määritä kriittisissä sovelluksissa, että sisäinen hitsisauma onjauhettupoistamaan rakoja, joissa biolikaantuminen tai korroosio voisi alkaa.
Positiivinen materiaalitunnistus (PMI):Määritä offshore-, laivasto- ja kriittiset teollisuussovellukset100 % PMIkaikista putkien pituuksista varmistaaksesi kuparin-nikkelin koostumuksen ja estääkseen sekoittumisen-alempi-seostettujen kuparimateriaalien tai ruostumattoman teräksen kanssa.
Hydrostaattinen testaus:Määritä, että jokainen putken pituus testataan hydrostaattisesti ASTM B467:n mukaisesti ja testipaine kirjataan.
Dokumentaatio:MääritäEN 10204 Tyyppi 3.1(valmistajan todistus) vakiosovelluksiin jaTyyppi 3.2(kolmannen{0}}osapuolen tarkastus) kriittisten sovellusten, kuten laivaston alusten, offshore-lauttojen tai painelaitedirektiivin (PED) noudattamisen osalta.
Mittojen saatavuus:Kupari-Nikkeli 90/10 hitsattu putki on tyypillisesti saatavilla seuraavissa maissa:
Halkaisijaalue:50 mm (2 tuumaa) - 600 mm (24 tuumaa) nimellismitta
Seinän paksuus:Aikataulu 5S - Schedule 80S (tavalliset ruostumattoman teräksen aikataulut)
Pituudet:Tyypillisesti 6 m (20 ft) tai 12 m (40 ft) satunnaiset pituudet, leikkaus---pituus saatavilla tietyissä projekteissa
Erityisiä huomioita:
| Harkinta | Suositus |
|---|---|
| Nopeusrajoitukset | Jos suunnittelunopeus ylittää 3 m/s, harkitse 70/30 kupari-nikkelin määrittämistä tai korroosionvaraamista |
| Sulfidialtistus | Jos järjestelmä saattaa altistua saastuneelle tai sulfidogeeniselle vedelle, määritä tehostettu korroosiotesti ja harkitse vaihtoehtoisia materiaaleja tai vedenkäsittelyä |
| Galvaaninen yhteensopivuus | Määritä eristyssarjat (dielektriset laipat), kun liität erilaisia metalleja, kuten terästä, titaania tai runsas-nikkelipitoisia metalliseoksia |
| Hitsausmenetelmät | Edellytä, että valmistaja toimittaa pätevät hitsausmenettelyn spesifikaatiot (WPS) ASME:n osan IX mukaisesti toimitettavien putkien mitoille ja seinämäpaksuuksille. |
Määrittämällä nämä vaatimukset ostajat voivat varmistaa, että kupari-nikkeli 90/10 hitsattu putki tarjoaa vuosikymmenten ajan luotettavan, huoltovapaan-huollon, mikä on tehnyt siitä maailmanlaajuisen standardin meren merivesijärjestelmille, offshore-alustoille, suolanpoistolaitoksille ja rannikon teollisuuslaitoksille.
