Mitä eroa on Inconel 600:n ja 718 Alloyn välillä?

Mitä eroa on Inconel 600:n ja 718 Alloyn välillä?
Inconel 600 on kiinteä-liuosvahvistettu metalliseos, jota käytetään ensisijaisesti sen korkean lämpötilan-lujuuden sekä hapettumisen ja korroosionkestävyyden vuoksi, joten se on ihanteellinen uunin komponenteille. inconel 718 on saostus-karkaistu metalliseos, joka tunnetaan poikkeuksellisen korkeasta lujuudestaan ja sitkeystään jopa 704'C:een asti, minkä vuoksi sitä suositellaan korkean -rasitusavaruus- ja öljy- ja kaasusovelluksissa, kuten turbiineissa ja porausreikien akseleissa.
Mihin Inconel 718:aan käytetään?
Inconel 718:lla on laaja valikoima sovelluksia, mukaan lukien, mutta ei rajoittuen: lentokoneiden turbiinimoottorit, höyryputket, petrokemialliset kiinnikkeet, venttiilit ja jouset.


Voidaanko Inconel 600 -seosta hitsata?
Koska tarkkuussorvauskoneet toimivat itsenäisesti ja ilman manuaalista väliintuloa, ne ohittavat inhimillisten virheiden pääsyn valmistusprosessiin, mikä johtaa ro-virheisiin. Koodit ja ohjelmistot ohjaavat prosessia loppuun-päähän-, joten koneet voivat tarjota suuremman tarkkuuden ilman virheitä.
Ruostuuko Inconel 718?
Vaikka Inconel 718 -lejeeringillä on hyvä korroosionkestävyys yleisissä merivesiympäristöissä, se voi silti syöpyä tietyissä äärimmäisissä meriolosuhteissa, kuten korkea suolapitoisuus, korkea lämpötila ja korkea kloridi-ionipitoisuus.

Ero Inconel 600:n ja 718:n välillä
Inconel 600
Koostumus: Sisältää runsaasti nikkeliä ja kromia, mikä johtaa erinomaiseen hapettumisen- ja korroosionkestävyyteen.
Vahvistaminen: Sen koostumus yksin antaa riittävän lujuuden, mikä eliminoi monimutkaisten lämpökäsittelyprosessien, kuten ikääntymisen, tarpeen. Tämä tekee siitä luotettavan ja vakaan valinnan jatkuviin korkeisiin-lämpötiloihin.
Käyttökohteet: Ihanteellinen sovelluksiin, jotka vaativat erittäin suurta lujuutta ja hapettumisenkestävyyttä korkeissa lämpötiloissa, kuten uunin komponentit ja muut korkean lämpötilan{0}}teollisuuden ympäristöt.
minkä tyyppinen materiaali on inconel 718
Koostumus: Tasapainotettu nikkelin, kromin ja raudan kanssa, ja se sisältää elementtejä, kuten niobiumia/tantaalia ja titaania, mikä mahdollistaa saostuskovettumisen.
Vahvistaminen: Erityiset lämpökäsittelyprosessit lisäävät lujuutta, mikä johtaa erittäin korkeisiin mekaanisiin ominaisuuksiin. Tämä sadekarkaisuominaisuus vaikeuttaa myös 600-teräksen työstämistä.
Käyttökohteet: Ihanteellinen sovelluksiin, jotka vaativat erittäin suurta lujuutta, sitkeyttä ja väsymiskestävyyttä, kuten suihkumoottorikomponentit, rakettimoottorit sekä porausreikien öljy- ja kaasulaitteet.
Inconel 600 Koostumus
| Luokka | Ni | Cr | Fe | C | Mn | S | Si | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 72,0 min | 14.0 – 17.0 | 6.0 – 10.0 | 0,15 max | 1,0 max | 0,015 max | 0,5 max | 0,5 max |
Inconel 600 vastaavat arvosanat
| STANDARDI | WERKSTOFF NR. | UNS | GOST | AFNOR | JIS | BS | FI | TAI |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NCF 600 | NA 13 | NiCr15Fe | ЭИ868 |
Inconel 600 spesifikaatio
| Tiheys | Sulamispiste | Vetolujuus | Tuottovoima (0,2 % offset) | Pidentymä | |
|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 astetta (2580 astetta F) | Psi - 95 000, MPa - 655 | Psi - 45 000, MPa - 310 | 40 % |

Inconel 718 kemiallinen koostumus
| Luokka | C | Mn | Si | Fe | S | Cr | Al | Ni | |
| 718 | min. | – | – | – | bal | – | 17.0 | 0.2 | 50.0 |
| max. | 0.08 | 0.35 | 0.35 | bal | 0.01 | 21.0 | 0.8 | 55.0 | |
Inconel 718 spesifikaatio
| Elementti | Tiheys | Sulamispiste | Vetolujuus | Tuottovoima (0,2 % offset) | Pidentymä |
| 825 | 8,14 g/cm3 | 1400 astetta (2550 astetta F) | Psi - 80 000, MPa - 550 | Psi - 32 000, MPa - 220 | 30 % |
Inconel 718:a vastaavat arvot
| Luokka | UNS nro | Vanha brittiläinen | Euronorm | GOST | Japanilainen JIS | ||
| BS | En | Ei | AFNOR | ||||
| Inconel 718 | N07718 | – | – | 2.4668 | – | – | – |
Kuinka kova Inconel 718 on?
Inconel 718:n kovuus riippuu sen lämpökäsittelymenetelmästä. Se on tyypillisesti 25–35 HRC liuos-hehkutetussa tilassa ja nousee 36–45 HRC:hen saostuskovettumisen jälkeen. Ikäkarkaisun jälkeen kovuus on 32–40 HRC 120 ksi:n ikä{11}}karkaistussa tilassa ja 34–40 HRC 140 ksi:n ikäkarkaistussa tilassa.
Kovuus lämpökäsittelyn jälkeen:
Liuoshehkutus: Noin 25–35 HRC tai 20–25 HRC.
Sadekovettuminen/Ikäkovettuminen:
Ikääntymisen jälkeen: Noin 36-45 HRC
120 ksi ikäkarkaistu: 32-40 HRC
140 ksi ikäkarkaistu: 34-40 HRC
Miksi valita Gnee nikkeli{0}}seosten toimittajaksi
✅ Yli 18 vuoden vientikokemus, tuotteita myydään yli 80 maahan
✅ ISO, SGS ja BV sertifioima
✅ Maailmanlaajuinen inventaario Inconel-, Hastelloy-, Incoloy- ja Monel-metalliseosputkista, -levyistä ja -tankoista
✅ Saatavilla räätälöityjä käsittelypalveluita – mukaan lukien leikkaus, kiillotus, CNC-työstö ja pakkaus
✅ Nopea toimitus 7-15 päivässä maailmanlaajuisten logistiikkakumppanien tukemana
📦 Pakkaus ja toimitus
Kaikki ruostumattomasta teräksestä valmistetut tuotteet pakataan seuraavilla menetelmillä:
Puiset lavat tai laatikot
Kosteudenkestävä{0}}pakkaus
Tarrat uunin numero-, vakio- ja kokoetiketillä
Toimitetaan maailmanlaajuisesti meritse, lentoteitse tai pikakuljetuksella







