Mitä eroa on Inconel 601:n ja Incoloy 800:n pyörötankojen välillä?
Mitä eroa on Inconel 601:n ja Incoloy 800:n pyörötankojen välillä?
Inconel 601 pyöreä tanko on runsas-nikkeliseoksesta valmistettu tanko (nikkelipitoisuus yli 60 %), jolla on erinomainen korkean -lämpötilojen lujuus ja hapettumisenkestävyys korkean kromipitoisuuden ja lisätyn alumiinin ansiosta, joten se on ihanteellinen uunin komponenteille. Incoloy 800 metalliseostanko puolestaan on nikkeli-rauta-kromiseos (nikkelipitoisuus noin 40 %), joka on halvempi ja tarjoaa hyvän virumislujuuden ja paikallisen korroosionkestävyyden, joten se on ihanteellinen valinta lämmönvaihtimiin ja prosessiputkistoon erityisesti sovelluksissa, joissa kustannusten ja suorituskyvyn välinen tasapaino on ratkaiseva. Suurin ero näiden kahden välillä on se, että Inconel 601 -tankoissa on korkeampi nikkelipitoisuus ja parempi hapettumisenkestävyys, kun taas Incoloy 800 -tangot ovat rautapohjaisia{12}}, halvempia ja tarjoavat erinomaisen virumiskestävyyden tietyissä olosuhteissa.
Mikä on Incoloy 800:n suurin käyttölämpötila?
Jos muodonmuutos on vähintään 5 %, Incoloy-seosten 800H ja 800HT kuumatyöskentelylämpötila-alue on 1740–2190 °F (950–1200 °C). Jos kuumamuodonmuutos on alle 5 %, suositeltu kuumatyöskentelylämpötila-alue on 1560–1920 °F (850–1050 °C).
Inconel 601 bar on tanko-muotoinen profiili, joka on valmistettu nikkeli-kromi-rauta--alumiiniseoksesta (Inconel 601). Sen ydinominaisuus on sen vertaansa vailla oleva hapettumisen, hiiltymisen ja korkeiden lämpötilojen rikkikorroosionkestävyys äärimmäisissä lämpötiloissa aina noin 1250 °C:een asti, samalla kun se säilyttää hyvän lujuuden korkeissa lämpötiloissa ja työstettävyyden. Sitä käytetään ensisijaisesti sellaisten kriittisten komponenttien valmistuksessa ja prosessoinnissa, jotka vaativat pitkäaikaista altistumista voimakkaalle hapettavalle-pelkistävälle ilmakehille ja lämpökiertoa, kuten korkean lämpötilan lämpökäsittelyuunien komponentit, teolliset polttojärjestelmät, petrokemian krakkausyksiköt ja ilmailun kuumat{14}}päät. Se on -tehokas raaka-aine, joka on erityisesti suunniteltu erittäin-korkean lämpötilan ympäristöihin.
Incoloy 800 -tanko on tanko-muotoinen profiili, joka on valmistettu nikkeli-rauta-kromiausteniittisesta seoksesta (Incoloy 800/800H/800HT). Sen ydinominaisuus on erinomainen virumis-, hiiltymä- ja korkean lämpötilan hapettumisenkestävyys noin 815 °C:n lämpötilassa, samalla kun se säilyttää hyvän lujuuden ja lämpöstabiilisuuden. Sitä käytetään erityisesti sellaisten kriittisten komponenttien valmistukseen ja käsittelyyn, jotka vaativat pitkäaikaista altistumista korkean lämpötilan syövyttäville ilmakehille ja mekaaniselle rasitukselle, kuten korkean lämpötilan lämpökäsittelyuunien komponentit, petrokemialliset krakkausputket, teollisuuslämmittimet ja ydinvoiman höyrygeneraattorit. Se on tehokas{15}}raaka-aine, joka on erityisesti suunniteltu käsittelemään korkean lämpötilan hapettumis- ja lämpöväsymisongelmia.
Inconel 601 sauvojen ja Incoloy 800 pyörötankojen kemiallisen koostumuksen vertailu
| Elementti | Inconel 601 -tanko (UNS N06601) | Incoloy 800 Round Bar (UNS N08800) |
|---|---|---|
| Nikkeli (Ni) | 58,0 – 63,0 % | 30,0 – 35,0 % |
| Kromi (Cr) | 21,0 – 25,0 % | 19,0 – 23,0 % |
| rauta (Fe) | Saldo | ≥ 39,5 % |
| Alumiini (Al) | 1,0–1,7 % | 0,15 – 0,60 % |
| Hiili (C) | ≤ 0,10 % | ≤ 0,10 % |
| Titaani (Ti) | ≤ 0,15 % | 0,15 – 0,60 % |
| Mangaani (Mn) | ≤ 1,0 % | ≤ 1,5 % |
| Pii (Si) | ≤ 0,5 % | ≤ 1,0 % |
| Kupari (Cu) | ≤ 1,0 % | ≤ 0,75 % |
| rikki (S) | ≤ 0,015 % | ≤ 0,015 % |
| Fosfori (P) | – | ≤ 0,045 % |
| Typpi (N) | – | – |
| Al + Ti | – | 0,30 – 1,20 % |
Inconel 601
Koostumus:Korkean nikkelin -kromiseos, johon on lisätty alumiinia, mikä parantaa hapettumiskestävyyttä.
Pääominaisuudet:Erinomainen hapettumis- ja lohkeilunkestävyys erittäin korkeissa lämpötiloissa (jopa 1204 °C).
Incoloy 800 (ja sen versiot 800H/HT)
Koostumus:Nikkeli-rauta-kromiseos (nikkelipitoisuus alle 50 %).
Pääominaisuudet:Hyvä lujuus ja kestävyys hapettumista, hiiletystä ja kuumien happojen (kuten rikkihapon) aiheuttamaa korroosiota vastaan.
Vaihtoehdot:800H/HT: Korkeampi virumis- ja jännitysmurtolujuus, korkeampi hiili/titaani/alumiinipitoisuus parantaa vakautta.
Inconel 601 ja Incoloy 800 sauvojen fysikaalisten ominaisuuksien vertailu
| Fyysinen omaisuus | Inconel 601 sauva (hehkutettu) | Incoloy 800 Round Bar (hehkutettu) |
|---|---|---|
| Tiheys (g/cm³) | 8.11 | 7.94 |
| Sulamisalue (°C) | 1300-1370 | 1350-1400 |
| Elastisuusmoduuli (GPa) | 210 | 200 |
| Lämmönjohtavuus (W/m·K, 20°C) | 11.2 | 11.8 |
| Lämpölaajenemiskerroin (×10⁻⁶/K, 20–100°C) | 12.6 | 14.4 |
| Sähkövastus (μΩ·m, 20 °C) | 1.18 | 1.02 |
| Ominaislämpö (J/kg·K, 20 °C:ssa) | 444 | 460 |
| Magneettinen läpäisevyys | Tyypillisesti ei--magneettinen | Tyypillisesti ei--magneettinen |
| Poissonin suhde | 0.29 | 0.30 |
Inconel 601 ja Incoloy 800 sauvojen käyttökohteet
| Kenttä / Sovellus | Inconel 601 sauva | Incoloy 800 pyöreä tanko |
|---|---|---|
| Teollisuusuunit ja lämpökäsittely | Säteilyputkituet, muhvelimet, hehkutusalustakehykset, sintraushihnarullat, uunien huonekalujen akselit | Säteilyputket, uunin telat, retorttikannattimet, kuljetinjärjestelmän akselit, lämmönvaihdinputkilevyt |
| Kemiallinen ja petrokemiallinen käsittely | Katalyyttiristikkokannattimet, kloorausreaktorin sisäosat, korkean lämpötilan happoa käsittelevät komponentit | Höyryreformerin putkituet, pyrolyysiuunin sisäosat, halkeiluputkien ripustimet |
| Sähköntuotanto | Polttoputken kannattimet, HRSG-putkituet, kattilan ohjaustangot, tulistimen ripustustangot | Tulistimen putkituet, kattilan päätypultit, höyryputkien ripustimet, ydinhöyrynkehittimen pultit |
| Ilmailu- ja kaasuturbiinit | Polttokammion kiinnitystangot, jälkipolttimen vuorauksen tuet, turbiinin tiivisterenkaat, pakoputken kiinnikkeet | Polttomoottorin kotelon pultit, pakosarjan pultit, turbiinin kotelon kiinnikkeet |
| Saastumisen valvonta ja poltto | Polttouunin arinatangot, lämpöhapettimen tukitangot, savukaasukanavien ripustimet | Polttouunin sisäosat, hukkalämmön talteenottojärjestelmän kannattimet, pesurikolonnin raidetangot |
| Lasin ja keramiikan valmistus | Sintrausalustakehykset, lasisulatusuunien sekoittimet, uunien tela-akselit | Lasisäiliön vahviketangot, muovauspuristinpylväät, uuniautojen akselit |
| Teräksen ja metallin käsittely | Hehkutuskannen kiinnitystangot, rulla-altaan akselit, galvanointikattilan tukitangot | Jatkuvat hehkutuslinjarullat, liotuskaivon kannen pultit, lämpökäsittelykorien rungot |
| Ydinenergia | Säätösauvojen ohjausakselit, korkean lämpötilan reaktorisydämen tuet, käytetyn polttoaineen käsittelytyökalut | Höyrykehittimen tukitangot, reaktorisäiliön sisäosien pultit, lämmönvaihtimen kiinnitystangot |
| Öljy ja kaasu (korkeat lämpötilat) | Poistoreiän instrumentointikotelot, kaivonpään nastat happamassa kunnossa, lämmöntalteenottoputkien tuet | Pohjareiän venttiilin varret, kaivonpään laippapultit, hapankaasuputkien pultit |
Miksi valita Gnee nikkeli{0}}seosten toimittajaksi
✅ Yli 18 vuoden vientikokemus, tuotteita myydään yli 80 maahan
✅ ISO, SGS ja BV sertifioima
✅ Maailmanlaajuinen inventaario Inconel-, Hastelloy-, Incoloy- ja Monel-metalliseosputkista, -levyistä ja -tankoista
✅ Saatavilla räätälöityjä käsittelypalveluita – mukaan lukien leikkaus, kiillotus, CNC-työstö ja pakkaus
✅ Nopea toimitus 7-15 päivässä maailmanlaajuisten logistiikkakumppanien tukemana
📦 Pakkaus ja toimitus
Kaikki ruostumattomasta teräksestä valmistetut tuotteet pakataan seuraavilla menetelmillä:
Puiset lavat tai laatikot
Kosteudenkestävä{0}}pakkaus
Tarrat uunin numero-, vakio- ja kokoetiketillä
Toimitetaan maailmanlaajuisesti meritse, lentoteitse tai pikakuljetuksella
Tietoja Gnee Steelistä
Gnee Steel on ammattimainen nikkeli-pohjaisten metalliseosten valmistaja, mukaan lukien Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 0,718, Inconel00, 718 Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 ja muut korkean lämpötilan seosmateriaalit. Olemme erikoistuneet seosmateriaalien tuotantoon ja myyntiin. Gnee Steelin tuotteita käytetään laajasti ilmailu-, kemian-, voimantuotannossa, autoteollisuudessa, ydinenergiassa ja muilla aloilla, ja voimme tarjota räätälöityjä seosmateriaaliratkaisuja asiakkaiden tarpeiden mukaan. Jos haluat tiedustella seosmateriaalien hintoja tai räätälöityjä seosmateriaaliratkaisuja, ota meihin yhteyttä sähköpostitse osoitteessass@gneemetal.comlainausta varten.
Neliömetriä rakennettu
Yritysten työntekijät
Vuosien kokemus
Kumppanuusmaat
