Mitä eroa on Inconel 601 pyörötankojen ja Inconel X750 pyörötankojen välillä?
Mitä eroa on Inconel 601 pyörötankojen ja Inconel X750 pyörötankojen välillä?
Alumiinipitoisuutensa ansiosta Inconel 601 pyöreä tanko kestää erinomaisesti korkean-lämpötilojen hapettumista ja hiiltymistä, mikä tekee siitä ihanteellisen uunin komponenteille. Inconel X-750 bar säilyttää sadekarkaisun ansiosta poikkeuksellisen vetolujuuden ja virumismurtolujuuden jopa 700 asteen lämpötiloissa, joten se on ihanteellinen valinta ilmailu- ja turbiinikomponenteille, jotka vaativat korkeita mekaanisia ominaisuuksia. Lyhyesti sanottuna 601 metalliseostangot soveltuvat kuumuutta-kestäviin sovelluksiin erittäin korkeissa{11}}lämpötiloissa, kun taas X-750 metalliseostangot soveltuvat lujiin sovelluksiin korkeissa lämpötiloissa. X-750 pyöreä tanko on parannettu versio 600 seosterästä, johon on lisätty alumiinia ja titaania ikääntymiskovetuskäsittelyyn.
Mitä eroa on Inconel 601:llä ja Inconel 600:lla?
Inconel 600 ja 601 ovat molemmat korkean lämpötilan nikkeliseoksia, mutta Inconel 601 sisältää lisättyä alumiinia, mikä antaa sille erinomaisen korkean-lämpötilojen hapettumisen ja hiiltymisen kestävyyden, mikä tekee siitä ihanteellisen käytettäväksi uuneissa. Inconel 600 puolestaan tarjoaa laajemman yleisen korroosionkestävyyden, paremman kestävyyden kloridijännityskorroosiohalkeilua vastaan ja alhaisemmat kustannukset, joten se sopii kemialliseen käsittelyyn ja meriympäristöihin. Suurin ero näiden kahden välillä on 601:n korkeampi alumiinipitoisuus, mikä parantaa sen lämpöstabiilisuutta, kun taas 600 tarjoaa monipuolisen ja kustannustehokkaan ratkaisun ei--ääriolosuhteisiin, vaikka 601:n virumislujuus on myös parempi.
Mikä on Inconel 601 pyöreä tanko? Ja sen käyttötarkoitukset
Inconel 601 pyöreä tanko on nikkeli-kromiseos, jota käytetään korkeissa lämpötiloissa. Se tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden, säilyttää erinomaiset lujuusominaisuudet jopa 2 100 celsiusasteen lämpötiloissa ja sillä on hyvä hapettumisenkestävyys 2 000 celsiusasteeseen asti. Sen käyttötarkoituksia ovat uunin komponentit, lämmönvaihtimet, kemialliset käsittelylaitteet, suihkumoottorien komponentit ja ydinreaktorin polttoaine-elementit.
Mikä on Inconel X750 pyöreä tanko? Ja sen käyttötarkoitukset
Inconel X750 pyöreä tanko on ikääntyvä-karkaistuva nikkeli-kromiseos, jota käytetään ilmailu-, kemian- ja ydinreaktorisovelluksissa. Se tarjoaa erinomaisen hapettumis- ja hilseilykestävyyden korkeissa lämpötiloissa sekä korkean lujuuden ja virumismurtumiskestävyyden, mikä tekee siitä sopivan korkeisiin-lämpötiloihin. Sen käyttökohteita ovat turbiinilevyt, tuulettimen siivet, jouset ja hitsatut pakokaasukomponentit.
Inconel 601 pyörötankojen ja Inconel X750 pyörötankojen kemiallinen koostumus
| Elementti | Inconel 601 -tanko (UNS N06601) | Inconel 718 -tanko (UNS N07718) |
|---|---|---|
| Nikkeli (Ni) | 58.0 – 63.0 % | 50.0 – 55.0 % |
| Kromi (Cr) | 21.0 – 25.0 % | 17.0 – 21.0 % |
| rauta (Fe) | Saldo | Saldo |
| Alumiini (Al) | 1.0 – 1.7 % | 0.20 – 0.80 % |
| Titaani (Ti) | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,15 % | 0.65 – 1.15 % |
| Niobium (Nb) | – | 4.75 – 5.50 % |
| Molybdeeni (Mo) | – | 2.80 – 3.30 % |
| Koboltti (Co) | – | pienempi tai yhtä suuri kuin 1,00 % |
| Hiili (C) | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,10 % | pienempi tai yhtä suuri kuin 0,08 % |
| Mangaani (Mn) | pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 % | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,35 % |
| Pii (Si) | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,5 % | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,35 % |
| Kupari (Cu) | pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 % | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,30 % |
| rikki (S) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,015 % | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,015 % |
| Fosfori (P) | – | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,015 % |
| Boori (B) | – | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,006 % |
| tantaali (Ta) | – | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,05 % |
Inconel 601 ja Inconel X750 pyörötankojen mekaaniset ominaisuudet
| Omaisuus | Inconel 601 sauva (hehkutettu) | Inconel 718 sauva (vanhentunut) |
|---|---|---|
| Vetolujuus (MPa, min) | 655 – 895 | 1275 – 1375 |
| Sadonvoimakkuus (0,2 % offset, MPa, min) | 345 | 1035 – 1170 |
| Venymä (% 50 mm, min) | 30 | 12 – 20 |
| Pinta-alan pienennys (% min) | 30 – 40 | 15 – 25 |
| Kovuus (Rockwell C) | – | 36-44 HRC |
| Kovuus (Rockwell B) | 95 HRB max | – |
| Kovuus (Brinell HB) | 150-220 HB | 330-410 HB |
| Elastisuusmoduuli (GPa) | 210 | 205 |
| Väsymisvoima (kestävyysraja, MPa) | Kohtalainen | Erittäin korkea |
| Virumisen vastustuskyky | Erinomainen (jopa ~1200 astetta) | Erinomainen (jopa ~650 astetta) |
| Suurin käyttölämpötila (jatkuva) | ~1250 astetta | ~650 astetta |
| Iskusitkeys (Charpy V{0}}Notch, J) | Hyvä | Hyvä |
| Jännitysmurtumislujuus (650 asteessa) | Hyvä | Erinomaista |
| Lämmönjohtavuus (W/m·K, 20 asteessa) | 11.2 | 11.4 |
| Lämpölaajenemiskerroin (×10⁻⁶/K, 20–100 astetta) | 12.6 | 13.0 |
Lämpöstabiilisuus
Lämpöstabiilisuuden kannalta sekä Inconel 601 pyöreät tangot että Inconel X750 tangot kestävät erinomaisesti korkeaa-lämpötilaa. Niobiumin ja titaanin lisäyksen ansiosta Inconel X750 -tankoilla on kuitenkin erinomainen virumisvastus, mikä johtaa parempaan lämpöstabiilisuuteen, kun ne altistetaan korkeille lämpötiloille pitkiä aikoja. Inconel 601 -palkeilla ei ole erinomaista virumisvastusta, mikä rajoittaa niiden käyttöä erittäin korkeissa lämpötiloissa.
Korroosionkestävyys
Sekä Inconel 601 että Inconel X750 tangoilla on erinomainen korroosionkestävyys erilaisissa ympäristöissä. Inconel 601 -tangot ovat kuitenkin herkkiä jännityskorroosiohalkeilulle kloridiliuoksissa. Siksi sitä ei suositella käytettäväksi merivettä ja muissa kloridi{5}}pitoisissa ympäristöissä. Toisaalta Inconel X750 -tankoilla on erinomainen korroosionkestävyys, mukaan lukien jännityskorroosionkestävyys.
Sovellukset
Inconel 601 -tankoja käytetään yleisesti ilmailuteollisuudessa, kuten kaasuturbiinikomponenteissa, lämpökäsittelylaitteissa ja säteilyputkissa. Sitä käytetään myös kemian- ja lämpökäsittelyteollisuudessa. Lujuutensa, lämmönkestävyytensä ja korroosionkestävyytensä ansiosta Inconel X750 -tankoja käytetään ilmailu-, petrokemian- ja ydinteollisuudessa. Sitä käytetään korkean lämpötilan{5}}kaasuturbiineissa, suihkumoottoreissa ja ydinreaktorin komponenteissa.
Miksi valita Gnee nikkeli{0}}seosten toimittajaksi
✅ Yli 18 vuoden vientikokemus, tuotteita myydään yli 80 maahan
✅ ISO, SGS ja BV sertifioima
✅ Maailmanlaajuinen inventaario Inconel-, Hastelloy-, Incoloy- ja Monel-metalliseosputkista, -levyistä ja -tankoista
✅ Saatavilla räätälöityjä käsittelypalveluita – mukaan lukien leikkaus, kiillotus, CNC-työstö ja pakkaus
✅ Nopea toimitus 7-15 päivässä maailmanlaajuisten logistiikkakumppanien tukemana
📦 Pakkaus ja toimitus
Kaikki ruostumattomasta teräksestä valmistetut tuotteet pakataan seuraavilla menetelmillä:
Puiset lavat tai laatikot
Kosteudenkestävä{0}}pakkaus
Tarrat uunin numero-, vakio- ja kokoetiketillä
Toimitetaan maailmanlaajuisesti meritse, lentoteitse tai pikakuljetuksella
Tietoja Gnee Steelistä
Gnee Steel on ammattimainen nikkeli-pohjaisten metalliseosten valmistaja, mukaan lukien Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 0,718, Inconel00, 718 Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 ja muut korkean lämpötilan seosmateriaalit. Olemme erikoistuneet seosmateriaalien tuotantoon ja myyntiin. Gnee Steelin tuotteita käytetään laajasti ilmailu-, kemian-, voimantuotannossa, autoteollisuudessa, ydinenergiassa ja muilla aloilla, ja voimme tarjota räätälöityjä seosmateriaaliratkaisuja asiakkaiden tarpeiden mukaan. Jos haluat tiedustella seosmateriaalien hintoja tai räätälöityjä seosmateriaaliratkaisuja, ota meihin yhteyttä sähköpostitse osoitteessass@gneemetal.comlainausta varten.
Neliömetriä rakennettu
Yritysten työntekijät
Vuosien kokemus
Kumppanuusmaat
