1. K: Mikä on ASTM B160, ja miten se määrittelee nikkeli 201 pyöreät tangot kemiallisen koostumuksen ja mekaanisten ominaisuuksien suhteen?
A: ASTM B160on nikkelitangon ja -tangon standardispesifikaatio, joka kattaa sekä Nickel 200 (UNS N02200) että Nickel 201 (UNS N02201) tuotteet. Tämä spesifikaatio asettaa kriittiset vaatimukset pyöreille tankoille sekä muille tankomuodoille, kuten kuusikulmioille ja neliöille, varmistaen, että materiaali täyttää vaadittavat laatustandardit vaativiin teollisiin sovelluksiin.
ASTM B160:n soveltamisala:Tekniset tiedot kattavat kuuma-ja kylmämuokatun-nikkelitangon ja -tangon sekä hehkutetuissa että jännitys-kevytetyissä olosuhteissa. Se koskee pyöreitä tankoja, jotka vaihtelevat halkaisijaltaan pienistä{4}}tarkkuustankista suurempihalkaisijaisiin taonta- ja koneistustankoihin. Erityisesti Nickel 201:lle spesifikaatiot edellyttävät vähähiilisen-hiilen koostumusta suorituskyvyn varmistamiseksi korkeissa lämpötiloissa.
Kemiallisen koostumuksen vaatimukset:ASTM B160 määrittelee nikkeli 201:n (UNS N02201) kemiallisen koostumuksen rajat seuraavasti:
Nikkeli plus koboltti:Vähintään 99,0 % - korroosionkestävyyttä tarjoava peruselementti ja mekaanisten ominaisuuksien matriisi
Hiili:0,02 % enintään - määrittävä ominaisuus, joka erottaa nikkeli 201:n nikkeli 200:sta (mikä sallii enintään 0,15 %). Tämä alhainen hiilipitoisuus eliminoi grafitoitumisen riskin korkeissa lämpötiloissa.
Rauta:0,40 %:n maksimi - hallinnassa puhtauden ja korroosionkestävyyden ylläpitämiseksi
Mangaani:enintään 0,35 % - hapettumista poistava ja vahvistava aine
Pii:Enintään 0,35 % - edistää hapettumista ja lujuutta
Rikki:0,01 % maksimi - on tiukasti rajoitettu, koska rikki voi aiheuttaa kuuman oikosulun kuumatyöstön aikana ja vaikuttaa haitallisesti korroosionkestävyyteen
Kupari:0,25 %:n maksimi - säädetty nikkelimatriisin puhtauden ylläpitämiseksi
Mekaaniset ominaisuudet:Hehkutetussa tilassa oleville Nickel 201 -pyöreille tangoille ASTM B160 määrittelee:
Vetolujuus:Vähintään 55 ksi (380 MPa) tangoille tiettyyn halkaisijaan asti; 50 ksi (345 MPa) suurempiin osiin
Myötölujuus (0,2 % offset):Vähintään 15 ksi (105 MPa) pienemmille halkaisijoille; 12 ksi (83 MPa) suurempiin osiin
Pidentymä:Vähintään 35 % 2 tuumassa (50 mm), jos halkaisija on pienempi; 30 % suuremmista osista
Nämä mekaaniset ominaisuudet heijastavat nikkeli 201:n erinomaista taipuisuutta ja muovattavuutta hehkutetussa tilassa. Materiaali ei reagoi lämpökäsittelyyn vahvistamiseksi; sen ominaisuudet saavutetaan koostumuksen säätelyllä ja hehkutuksella.
Tuotelomakkeet ja ehdot:ASTM B160 kattaa:
Kuuma{0}}työstetty palkit:Valmistettu kuumavalssaamalla tai takomalla, tyypillisesti suurempi halkaisija
Kylmätyöstetty{0}}patukat:Valmistettu kylmävetämällä, mikä tarjoaa tiukemmat mittatoleranssit ja paremman pintakäsittelyn
Hehkutettu kunto:Vakioehto useimpiin sovelluksiin, mikä tarjoaa maksimaalisen taipuisuuden ja korroosionkestävyyden
Stressi{0}}kevennetty tila:Voidaan määrittää sovelluksiin, jotka vaativat pienennettyä jäännösjännitystä kylmätyöstön jälkeen
Sertifiointi ja jäljitettävyys:ASTM B160:n mukaan jokaiseen tankoon on merkittävä valmistajan tunniste, spesifikaationumero, metalliseosmerkintä (UNS N02201) ja lämpönumero täydellisen jäljitettävyyden varmistamiseksi. Kemialliset analyysit ja mekaaniset ominaisuudet dokumentoivat tehtaan testiraportit on toimitettava.
2. K: Mitkä ovat tärkeimmät erot Nickel 200- ja Nickel 201 -pyöreiden tankojen välillä ASTM B160:n mukaan, ja miksi tällä erolla on merkitystä korkeissa lämpötiloissa?
A:Vaikka sekä Nickel 200 (UNS N02200) että Nickel 201 (UNS N02201) kuuluvat ASTM B160:n piiriin, näiden kahden kaupallisesti puhtaan nikkelilaadun välinen ero on kriittinen sovelluksissa, joihin liittyy korkeita lämpötiloja. Ero on lähes kokonaan niiden hiilipitoisuudessa, mutta vaikutukset materiaalien suorituskykyyn ovat syvällisiä.
Hiilipitoisuuden ero:
Nickel 200 (UNS N02200):Suurin hiilipitoisuus 0,15 %
Nikkeli 201 (UNS N02201):Suurin hiilipitoisuus 0,02 %
Tämä 0,13 %:n ero sallitussa hiilen määrässä saattaa tuntua vähäiseltä, mutta se vaikuttaa olennaisesti materiaalin käyttäytymiseen yli noin 315 asteen (600 asteen F) lämpötiloissa.
Grafitisointi – kriittinen epäonnistumismekanismi:Kun Nickel 200 altistetaan lämpötiloille välillä 315 - 600 astetta (600 - 1112 astetta F) pitkiä aikoja, matriisissa oleva hiili voi saostua vapaana grafiittina raerajoilla. Tämä ilmiö, joka tunnetaan nimellä grafitisaatio, johtaa:
Haurastuminen:Mutavuuden ja iskunkestävyyden menetys
Alennettu vetolujuus:Materiaalirakenteen heikkeneminen
Rakeiden välinen halkeilu:Epäonnistuminen viljarajoilla
Katastrofaalinen epäonnistuminen:Vakavissa tapauksissa äkillinen vika kuormituksen alaisena
Nikkeli 201, jonka hiilipitoisuus on erittäin-alhainen, eliminoi tehokkaasti grafitoitumisriskin. Hiilitaso on niin alhainen, että hiiltä ei ole saatavilla riittävästi grafiittisaostumien muodostamiseen jopa pitkäaikaisen altistuksen jälkeen kriittiselle lämpötila-alueelle.
Sovelluksen vaikutukset:Ero sanelee materiaalin valinnan käyttölämpötilan perusteella:
Nickel 200 -sovellukset (jopa 315 astetta / 600 astetta F):
Ambientti ja kryogeeninen palvelu
Keskilämpöinen{0}}kemiallinen käsittely
Akkukomponentit ja sähkösovellukset
Elintarvikkeiden jalostuslaitteet
Kun kustannusten optimointi on tärkeä tekijä (Nikkeli 200 on yleensä halvempi)
Nickel 201 -sovellukset (yli 315 astetta / 600 astetta F):
Syövyttävät haihduttimet ja rikastimet, jotka toimivat korotetuissa lämpötiloissa
Synteettisten kuitujen valmistuslaitteet (sulate{0}}kehrupumput)
Korkean lämpötilan{0}}kemialliset reaktorit
Lämpökäsittelyuunin komponentit
Mikä tahansa jatkuva palvelu yli 315 astetta (600 astetta F)
Koneistus- ja valmistuserot:Vaikka molemmat lajikkeet ovat koneistettavia ja hitsattavia, Nickel 201:n pienempi hiilipitoisuus voi vaikuttaa valmistukseen:
Hitsattavuus:Molemmat lajikkeet hitsautuvat hyvin, mutta nikkeli 201:n alempi hiilipitoisuus vähentää rakeiden välisen karbidisaostumisen riskiä lämmön{1}}vaikutusalueella
Koneistus:Nikkeli 201 pyrkii kovettumaan samalla tavalla kuin nikkeli 200; Kummassakin lajikkeessa tarvitaan teräviä työkaluja ja tasaisia syöttöjä
Hankinnan huomioitavaa:ASTM B160 pyöreitä tankoja määritellessään ostajien on ilmoitettava selvästi, vaaditaanko nikkeli 200 vai nikkeli 201. Yleisiä virheitä ovat:
Nikkeli 200:n korvaaminen nikkeli 201:llä korkeissa{2}}lämpötiloissa - vaarantaa grafitoitumisen ja ennenaikaisen epäonnistumisen
Yli-nikkeli 201:n määrittäminen ympäristösovelluksiin - lisää tarpeettomia kustannuksia
Epäselvät tiedot, jotka eivät erottele selvästi arvosanoja
Kriittisessä korkeassa{0}}lämpötilapalvelussa sertifiointi, joka vahvistaa hiilipitoisuuden 0,02 % tai sen alle, on välttämätöntä. Tehdastestiraportit tulee tarkistaa sen varmistamiseksi, että materiaali täyttää Nickel 201 -koostumusrajat.
3. K: Mitkä ovat ASTM B160 Nickel 201 pyörötankojen tärkeimmät valmistus- ja työstönäkökohdat?
A:ASTM B160 Nickel 201 -pyöreiden tankojen valmistus ja työstö edellyttävät erityisiä lähestymistapoja, jotka kuvastavat materiaalin ainutlaatuisia fysikaalisia ominaisuuksia. Vaikka nikkeli 201 tunnetaan erinomaisesta sitkeydestä ja korroosionkestävyydestä, sen käyttäytyminen koneistuksen ja muovauksen aikana eroaa merkittävästi hiiliteräksen tai austeniittisen ruostumattoman teräksen käyttäytymisestä.
Koneistusominaisuudet:Nikkeli 201 luokitellaan "kumimaiseksi" tai "työ-kovettuvaksi" materiaaliksi, mikä tarkoittaa, että sillä on taipumus:
Työskentele nopeasti:Pintakerroksesta tulee kovempi ja vaikeampi leikata koneistuksen edetessä
Tuota jatkuvaa lastua:Pitkät, sitkeät lastut, jotka voivat häiritä leikkausprosessia
Huono lämmönjohtavuus:Koneistuksen aikana syntyvä lämpö keskittyy leikkuureunaan sen sijaan, että se haihtuisi työkappaleen läpi
Suositellut koneistuskäytännöt:Nikkeli 201 pyörötankojen tehokkaan koneistuksen saavuttamiseksi suositellaan seuraavia käytäntöjä:
Työkalujen valinta:
Kovametallityökalut:Luokan C-2 tai C-3 kovametalliterät ovat suositeltavia tuotantokoneistukseen
Pikateräs-(HSS):Soveltuu pienitehoiseen-työhön, mutta työkalun käyttöikä on huomattavasti lyhentynyt kovametalliin verrattuna
Terävät leikkuureunat:Työkalut on pidettävä terävinä; tylsät työkalut lisäävät työn kovettumista ja lämmöntuotantoa
Leikkausparametrit:
Pintanopeus:Kovametallityökaluissa 100–150 pintajalkaa minuutissa (SFM); HSS:lle 40-60 SFM
Syöttönopeus:Suhteellisen aggressiivisia syöttöjä (0,005–0,015 tuumaa per kierros) suositellaan leikattavaksi työ-karkaistun kerroksen alapuolelle
Leikkaussyvyys:Riittävä syvyys hankautumisen ja työstökovettumisen välttämiseksi; kevyitä leikkauksia hitailla syöttöillä tulee välttää
Jäähdytysneste ja voitelu:
Tulvajäähdytysneste on välttämätön lämmönpoistoon ja lastujen poistoon
Rikki{0}}pohjaisia leikkausöljyjä ei yleensä suositella pintakontaminaation riskin vuoksi. vesiliukoiset jäähdytysaineet ovat suositeltavia
Sirun ohjaus:
Työkalujen lastunmurtajat auttavat rikkomaan pitkiä, sitkeitä lastuja
Säännöllinen lastunpoisto estää lastun takertumisen
Muotoilu ja taivutus:Hehkutetussa tilassa nikkeli 201 pyöreät tangot osoittavat erinomaisen sitkeyden:
Taivutus:Kylmätaivutus on mahdollista tangon halkaisijalle sopivilla taivutussäteillä
Työkarkaisu:Kun tanko muodostuu, tapahtuu työkovettumista; monimutkaiset muodot saattavat vaatia välihehkutusta
Springback:Nikkeli 201:ssä on kohtalainen ponnahdus; muottien suunnittelussa on otettava huomioon
Hitsaukseen liittyviä huomioita:Nikkeli 201 pyörötankoja hitsattaessa:
Täytemetalli:On käytettävä sopivaa koostumusta täyteainetta (ERNi-1).
Puhtaus:Tiukka puhdistus on välttämätöntä haurastumista aiheuttavien epäpuhtauksien poistamiseksi
Lämmönsyöttö:Ohjattu lämmöntuotto minimoi vääristymät ja jyvän kasvun
Jälki-hitsauksen käsittely:Saostu{0}}karkaistuille tangoille (vaikka nikkeli 201:tä ei yleensä käytetä karkaistussa tilassa), voidaan tarvita jälki{2}}hitsauksen hehkutusta.
Kuuma työskentely:Nikkeli 201 voidaan kuumatyöstää lämpötila-alueella 870 - 1230 astetta (1600 - 2250 astetta F):
Taonta:Tasainen lämmitys käyttölämpötilaan on välttämätöntä
Ylikuumenemisen välttäminen:Yli 1230 asteen (2250 astetta F) lämpötilat voivat aiheuttaa jyvien kasvua ja heikentää ominaisuuksia
Jäähdytys:Ilmajäähdytys riittää yleensä kuumatyöskentelyn jälkeen
Saastumisen ehkäisy:Nikkeli 201 on herkkä kontaminaatiolle:
Rikki:Merkintäkynistä, voiteluaineista tai leikkausnesteistä
Lyijy ja sinkki:Kaupan roskista tai työkaluista
Rauta:Ristiin{0}}kontaminaatio hiiliterästyökaluista tai työtasoista
Erikoistyökalut, puhtaat työpinnat ja asianmukainen materiaalinkäsittely ovat välttämättömiä, jotta estetään pinnan kontaminaatio, joka voi heikentää korroosionkestävyyttä.
4. K: Millä kriittisillä sovelluksilla ja aloilla ASTM B160 Nickel 201 -pyöreitä tankoja käytetään yleisimmin, ja mitkä suorituskykyominaisuudet ohjaavat näitä valintoja?
A:ASTM B160 Nickel 201 -pyörötangot on suunniteltu vaativiin sovelluksiin useilla aloilla, joissa korroosionkestävyys, korkean lämpötilan stabiilisuus ja mekaaniset ominaisuudet ovat välttämättömiä. Nikkeli 201:n valinta muihin materiaaleihin verrattuna perustuu erityisiin suorituskykyominaisuuksiin, jotka tämä laatu tarjoaa ainutlaatuisen.
Kemiallinen jalostusteollisuus:Kemian jalostusteollisuus on yksi suurimmista nikkeli 201 pyörötankojen sovelluksista:
Kaustisen soodan (NaOH) valmistus:Väkevän natriumhydroksidin tuotannossa ja käsittelyssä nikkeli 201 on edullinen materiaali. Pyöreitä tankoja käytetään:
Venttiilin varret ja verhoilu:Kun emäksisen haurastumisen kestävyys korkeissa lämpötiloissa on kriittinen
Pumpun akselit:Syövyttävissä siirtopumpuissa, jotka vaativat korroosionkestävyyttä ja mekaanista lujuutta
Kiinnikkeet:Pultit, mutterit ja nastat syövyttäviä huoltolaitteita varten
Kloori-alkaliteollisuus:Syövyttävän käsittelyn lisäksi Nickel 201:tä käytetään komponenteissa, jotka ovat alttiina sekä emäksisille että klooripitoisille ympäristöille, joissa sen kestävyys molemmille aineille on välttämätöntä.
Fluori- ja halogeenikäsittely:Vedettömän fluorivedyn (HF) ja muiden fluoriyhdisteiden valmistuksessa Nickel 201 -pyöreitä tankoja käytetään:
Instrumentointikomponentit:Siellä missä puhtaat, korroosionkestävät{0}}pinnat ovat välttämättömiä
Venttiilin komponentit:Korkean{0}}puhtaushalogeenipalvelussa
Suorituskykyohjaimet:Poikkeuksellinen kestävyys syövyttäville emäksille, sietokyky emäksistä haurastumista vastaan, stabiilius kuivissa halogeeneissä ja vähähiilinen koostumus varmistaa korkean-lämpötilojen vakauden.
Synteettisen kuidun valmistus:Synteettisten kuitujen, kuten viskoosi ja elastaani, valmistuksessa Nickel 201 -pyöreitä tankoja käytetään:
Sulat{0}}pyörivät pumput:Kun materiaalin on kestettävä sekä syövyttäviä ympäristöjä että korkeita lämpötiloja
Ekstruusiolaitteet:Komponentit, jotka ovat alttiina sulaille polymeereille ja käsittelykemikaaleille
Suorituskykyohjaimet:Kestää sekä korroosiota että kohonnutta-lämpötilan heikkenemistä (grafitoitumista) yhdistettynä -kontaminaamattomiin pintaominaisuuksiin.
Elektroniikan ja akkujen valmistus:Elektroniikkateollisuus käyttää Nickel 201 -pyöreitä tankoja:
Akun kielekkeet ja liittimet:Kun materiaalin sähkönjohtavuus ja korroosionkestävyys ovat tärkeitä
Nykyiset keräilijät:Litium{0}}ioni-akkujen valmistuksessa
Johdot:Elektronisille komponenteille, jotka vaativat ei--magneettisia ominaisuuksia
Suorituskykyohjaimet:Erinomainen sähkönjohtavuus, alhainen magneettinen permeabiliteetti (nikkeli 201:llä on erittäin alhainen magneettinen herkkyys) ja puhtaat, -kontaminaamattomat pinnat.
Elintarvike- ja lääketeollisuus:Sovelluksissa, jotka vaativat tiukkoja hygieniastandardeja:
Sekoittimen akselit ja sekoittimet:Kun tuotteen puhtaus ja puhdistettavuus ovat tärkeitä
Venttiilin komponentit:Saniteettikäsittelylaitteissa
Instrumentointianturit:Lämpötilan ja paineen valvontaan syövyttävissä elintarvikkeissa
Suorituskykyohjaimet:Rasvahappojen ja orgaanisten yhdisteiden kestävyys, erinomainen puhdistettavuus ja FDA-yhteensopivuus elintarvikkeiden kanssa kosketuksissa olevien pintojen kanssa.
Ilmailu ja puolustus:Erityisissä ilmailusovelluksissa:
Hydraulijärjestelmän osat:Kun korroosionkestävyys ja luotettavuus ovat tärkeitä
Instrumentointiliittimet:Polttoaine- ja hydraulijärjestelmissä
Kryogeeniset sovellukset:Nikkeli 201 säilyttää erinomaisen sitkeyden kryogeenisissa lämpötiloissa, joten se sopii nestemäiseen vety- ja nestehappijärjestelmiin
Suorituskykyohjaimet:Taipuisuus kryogeenisissa lämpötiloissa, ei--magneettiset ominaisuudet ja korkea luotettavuus.
Lämpökäsittely- ja uunilaitteet:Sovelluksissa, joihin liittyy korkeita lämpötiloja:
Uunin kiinnitys:Komponentit, joiden on säilytettävä lujuus ja kestettävä hiiletystä korkeissa lämpötiloissa
Lämpökäsittelykorit ja -telineet:Osien käsittelyyn korkean lämpötilan{0}}uuneissa
Suorituskykyohjaimet:Matala-hiilikoostumus varmistaa grafitoitumisen kestävyyden pitkäaikaisen käytön aikana korkeassa{1}}lämpötiloissa.
Hankinnan tiedot:Kun ostat ASTM B160 Nickel 201 -pyöreitä tankoja näihin sovelluksiin, ostajien tulee määrittää:
ASTM B160hallitsevana standardina
UNS N02201metalliseosnimityksenä
Kunto:Tyypillisesti hehkutettu maksimaalisen korroosionkestävyyden ja sitkeyden saavuttamiseksi
Halkaisija:Asianmukaisin toleranssein aiotuille työstö- tai muovausoperaatioille
Sertifiointi:Tehdastestiraportit, joissa varmistetaan kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet
Lisävaatimukset:PMI-testaus, ainetta rikkomaton tutkimus tai erityinen pintakäsittely tarpeen mukaan
5. K: Mitkä ovat ASTM B160 Nickel 201 -pyöreiden tankojen laadunvarmistus- ja tarkastusvaatimukset, ja miten ne varmistavat materiaalin eheyden kriittisissä sovelluksissa?
A:ASTM B160 Nickel 201 pyörötankojen laadunvarmistus- ja tarkastusvaatimukset on suunniteltu varmistamaan, että materiaali täyttää kriittisten sovellusten tiukat vaatimukset. Nämä vaatimukset antavat luottamusta materiaalin eheyteen kemiallisen koostumuksen todentamisesta mittatarkastukseen ja ainetta rikkomattomaan testaukseen.
Kemiallisen koostumuksen tarkistus:Laadunvarmistuksen perusta on vahvistus siitä, että materiaali täyttää Nickel 201 -koostumusrajat:
Lämpöanalyysi:Jokainen materiaalin lämpö (sula) on analysoitava ASTM B160:n koostumusvaatimusten noudattamisen varmistamiseksi. Analyysin tulee sisältää:
Nikkeli- ja kobolttipitoisuus (vähintään 99,0 %)
Hiilipitoisuus (enintään 0,02 % - Nikkeli 201:n kriittinen erottava tekijä)
Rauta, mangaani, pii, rikki, kupari ja muut hivenaineet
Tuoteanalyysi:Kun määritetään, yksittäisille patukoille voidaan tehdä tuoteanalyysi koostumuksen johdonmukaisuuden varmistamiseksi.
Positiivisen materiaalin tunnistus (PMI):Kriittisissä sovelluksissa jokaiselle tangolle tai edustavalle näytteelle suoritetaan PMI käyttämällä röntgenfluoresenssia (XRF) tai optista emissiospektroskopiaa metalliseoksen laadun varmistamiseksi. Tämä on erityisen tärkeää sovelluksissa, joissa Nickel 200:n ja Nickel 201:n välinen ero on kriittinen.
Mekaanisten ominaisuuksien tarkastus:ASTM B160 vaatii mekaanista testausta sen varmistamiseksi, että materiaali täyttää tietyt ominaisuudet:
Vetokoe:Lämpöä ja tuotemuotoa edustavat näytteet testataan sen varmistamiseksi, että:
Vetolujuus
myötölujuus (0,2 % offset)
Venymä (prosenttiosuus 2 tuumaa tai 50 mm)
Kovuustesti:Voidaan suorittaa täydentävänä laadunvalvontatoimenpiteenä tasaisen lämpökäsittelyn varmistamiseksi.
Testitaajuus:Mekaaniset testit suoritetaan tyypillisesti lämpö- ja lämpökäsittelyerää kohti.
Mittatarkastus:ASTM B160 määrittelee mittatoleranssit, jotka on tarkistettava:
Halkaisija:Pyöreille tangoille toleranssit määritetään halkaisijan koon ja valmistustavan mukaan (kuumavalssattu-, kylmäveto-tai hiottu)
Pituus:Vakiopituudet tai mukautetut pituudet määritetyn mukaan
Suoruus:Suurin poikkeama pituusyksikköä kohti, mikä on erityisen tärkeää automaattisiin ruuvikoneisiin tarkoitetuille tangoille
Pinnan kunto:Vapaus kierroksista, saumoista, hilseestä ja muista pintavioista, jotka voivat vaikuttaa suorituskykyyn
Tuhoamaton tutkimus (NDE):Kriittisille sovelluksille voidaan määrittää täydentäviä NDE-vaatimuksia:
Ultraäänitestaus (UT):Suurempien-halkaisijaisten tankojen kohdalla ultraäänitutkimus havaitsee sisäiset viat, kuten sulkeumat, aukot tai laminaatit
Pyörrevirtatestaus (ET):Halkaisijaltaan pienempien -palkkien pyörrevirtatestaus havaitsee pinta- ja lähellä{1}}pintaviat
Liquid penetrant -testaus (PT):Pintatutkimukseen halkeamien, halkeamien tai muiden{0}}pinnan murtumisvaurioiden havaitsemiseksi
Visuaalinen tarkastus:Jokainen palkki on tarkastettava silmämääräisesti:
Pintaviat (särmät, saumat, halkeamat, skaala)
Suoruus ja pintakäsittely
Oikea tunnistusmerkintä
Tunnistaminen ja jäljitettävyys:ASTM B160 edellyttää, että jokainen palkki on merkitty:
Valmistajan nimi tai tavaramerkki
Tekninen numero (ASTM B160)
Seosmerkintä (UNS N02201 tai Nickel 201)
Lämpönumero täydellistä jäljitettävyyttä varten
Kunto (jos muu kuin hehkutettu)
Tämä merkintä varmistaa, että materiaali voidaan jäljittää alkuperäisiin lämpö- ja valmistustietoihinsa koko sen käyttöiän ajan.
Sertifiointiasiakirjat:Valmistajan on toimitettava myllytestiraportti (MTR) tai vaatimustenmukaisuustodistus, joka sisältää:
Valmistajan nimi
Tekninen numero (ASTM B160)
Seosmerkintä (UNS N02201)
Lämpönumero(t)
Kemiallisen analyysin tulokset
Mekaanisten ominaisuuksien testitulokset
Lämpökäsittelyn tiedot (tarvittaessa)
ASTM B160 -vaatimustenmukaisuusvakuutus
Lisävaatimukset:Kriittisille sovelluksille ostajat voivat määrittää lisävaatimuksia:
Kolmannen osapuolen{0}}tarkastus:Riippumaton valmistuksen ja testauksen tarkastus
Todistama testaus:Ostajan läsnäolo mekaanisen testauksen tai NDE:n aikana
Erityinen pintakäsittely:Hiotut tai kiillotetut pinnat tietyillä karheusparametreilla
Erikoispakkaus:Pintojen suojaaminen kuljetuksen aikana
Laajennettu jäljitettävyys:Prosessointivaiheiden dokumentointi standardien myllyraporttien lisäksi
Sovellus-erityiset vaatimukset:Tietyt teollisuudenalat asettavat lisälaatuvaatimuksia:
Ilmailu:AMS-eritelmien ja AS9100-laatujärjestelmien noudattaminen
Ydinvoima:ASME Section III vaatimusten mukainen
Öljy ja kaasu:NACE MR0175/ISO 15156 -vaatimustenmukaisuuden todentaminen happamien palvelusovellusten osalta
Farmaseuttiset:Asiakirjat pinnan puhtaudesta ja epäpuhtauksien -vapaasta kunnosta
Tarkastuksen vastaanottaminen:Vastaanotettuaan ostajan tulee suorittaa saapuva tarkastus varmistaakseen:
Materiaalimerkinnät vastaavat ostotilauksen tietoja
Tehdastestiraportit ovat täydellisiä ja yhdenmukaisia merkityn materiaalin kanssa
Visuaalinen kunto täyttää vaatimukset
Mitat ovat määriteltyjen toleranssien sisällä
PMI-tarkistus kriittisille sovelluksille
Noudattamalla näitä laadunvarmistus- ja tarkastusvaatimuksia ASTM B160 Nickel 201 -pyörötangot voidaan määrittää luotettavasti vaativimpiin sovelluksiin kemiankäsittelyssä, elektroniikassa, ilmailussa ja muilla kriittisillä teollisuudenaloilla.
