1. Mikä on Inconel 617: n ASTM -luokka?
2. Mitkä ovat Inconel 617: n mekaaniset ominaisuudet?
Vetolujuus: Huoneen lämpötilassa vetolujuus on noin 734 - 769 MPa. Korkeissa lämpötiloissa (1000 astetta) se on 210 MPa.
Tuottolujuus: Kuuman valssatun levyn, palkin ja kylmän - 2%: n siirtymän {0.
Pidennys: Kuuman valssatun levyn, baarin ja kylmäputken pidentyminen on 56 - 62%.
Kovuus: Kuuman valssatun levyn, palkin ja kylmän brinell -kovuus on 172 - 193 Hb.
Joustavuusmoduuli: 25 asteessa joustavuuden vetolujuus on 211 GPA ja leikkausmoduuli on 81 GPA.
3.Mikä on Inconel 617: n kemiallinen koostumus?
Nikkeli (Ni): Suurempi tai yhtä suuri kuin 44,5%
Kromi (CR): 20.0 - 24.0%
Koboltti (CO): 10.0 - 15.0%
Molybdeeni (MO): 8.0 - 10.0%
Alumiini (AL): 0.8 - 1.5%
Hiili (c): 0.05 - 0.15%
Rauta (Fe): Vähemmän tai yhtä suuri kuin 3. 0%
Mangaani (MN): Vähemmän tai yhtä suuri kuin 1. 0%
Pii (Si): Vähemmän tai yhtä suuri kuin 1. 0%
Rikki (t): Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 015%
Titanium (TI): Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 6%
Kupari (Cu): Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 5%
Boori (b): Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 006%
4. Mikä on Inconel 617: n soveltaminen?
Ydinenergia: Sitä käytetään ydinrakenteellisena materiaalina neljännen muodostumisessa ydinreaktorissa, kuten sulan suola -reaktorien (MSR) lämmönvaihtimien putket ja reaktorivuorat ja erittäin korkean lämpötilan kaasujäähdytetyt reaktorit (VHTR), jotka kestävät korkean lämpötilan korroosiota sulan suola- ja neutronisäteilyä. Sitä käytetään myös plasman ensimmäisessä seinän suojauskomponenteissa ydinfuusiolaitteissa korkean energian hiukkasten pommitusten ja heliumikaasun tunkeutumisen kestämiseksi.
Ilmailu- ja kaasuturbiinit: Sitä käytetään kaasuturbiinien palamiskammioihin ja turbiinin teriin. Se kestää 1400 asteen kaasun pesun raskaiden kaasuturbiinien aikana, ja lämpötilan vastusrajaa voidaan parantaa edelleen päällystämällä lämpöesteillä (TBC).
Hiilikemianteollisuus: Sitä käytetään hiilikemiallisten kaasuttajien synteesikaasun (Co + H₂) -ympäristön korkean lämpötilan komponentteihin rikkiä ja tuhkan eroosion kestämiseksi.
Aurinkoenergiatehontuotanto: Sitä käytetään sulan suolalämpöjärjestelmän putkilinjamateriaalina - 565 asteen sulan nitraatin pitkän - termin korroosion kestämiseksi.
5.Mitkä ovat Inconel 617: n edut?
Erinomainen korkea - lämpötilan suorituskyky: Sillä on erinomainen lämpötila ja voi ylläpitää hyviä mekaanisia ominaisuuksia korkeissa lämpötiloissa. Se voi toimia 1200 - 950 asteessa ja siinä on hyvät lyhyet ja pitkät termekaaniset ominaisuudet enintään 1100 asteessa
. 700 - 950 asteen alueella sen käyttöikä on 30% - 50% pidempi kuin Haynes 230 -seoksella
Hyvä korroosionkestävyys: Sillä on erinomainen vastus hapettumiselle, sulfidaatiolle ja kloridikorroosiolle
. Lämpötilan hapettumisympäristöissä se voi muodostaa tiheän kromioksidikalvon suojaamaan metallia lisää hapettumisvaurioita. Molybdeenin lisääminen parantaa kloridia sisältävän ja happaman väliaineen korroosionkestävyyttä. Sillä on myös hyvä vastus stressille - korroosion halkeaminen korkean lämpötilan kloridissa - joka sisältää väliaineita
Hyvä hitsaus: Se voidaan hitsata erilaisilla hitsausmenetelmillä, kuten kaasu -suojattu hitsaus, kaarhitsaus ja laserhitsaus
. Hitsauksen jälkeen seoksen hitsatut liitokset ylläpitävät myös hyviä mekaanisia ominaisuuksia ja korroosionkestävyyttä korkeissa lämpötiloissa
Hyvä metallurginen vakaus: Vahvuustason seokselle Inconel 617 osoittaa epätavallisen hyvän metallurgisen stabiilisuuden
. Kun altistetaan 1100 - 1400 asteen F lämpötiloihin, vaikka seoksella on voiman lisääntyminen ja taipuutumisen väheneminen, ei muodostua syventymisvaiheita
