1.Mikä on Inconel 690: n ASTM -luokka?
Vetolujuus: Inconel 690: n vähimmäislujuus on tyypillisesti noin 620 MPa (90000 psi).
Tuottolujuus: 0. 2% siirtymän lujuus on noin 275 MPa (40000 psi).
Pidennys: Sen pidennys on noin 30% hehkutetussa kunnossa. Lisäksi Inconel 690 ylläpitää hyviä mekaanisia ominaisuuksia korkeissa lämpötiloissa, alhaisella ryömimällä ja jännitys - repeämisnopeudet.
3.Mikä on Inconel 690: n kemiallinen koostumus?
Nikkeli (Ni): Pääkomponentti, jonka pitoisuus on vähintään noin 58%.
Kromi (CR): Yleensä 27 - 31%.
Rauta (Fe): 7 - 11%.
Hiili (c): Maksimiarvo 0. 05%.
Mangaani (MN): Enintään 1. 0%.
Pii (Si): Maksimiarvo 0. 5%.
Rikki (t): Maksimiarvo 0. 015%.
Kupari (Cu): Maksimiarvo 0. 5%.
4.Mikä on Inconel 690: n soveltaminen?
Ydinteollisuus: Sitä käytetään laajasti ydinvoimalaitoksissa, etenkin korkean lämpötilan ja korkean paineveden kanssa kosketuksissa oleville komponenteille, kuten höyrygeneraattoriputkille, sen erinomaisen korroosionkestävyyden ja stressien - korroosion halkeamisen vastustuskyvyn vuoksi tällaisissa ympäristöissä.
Kemiallinen prosessointi: Inconel 690 soveltuu syövyttävien kemikaalien käsittelyyn käytettyihin laitteisiin, kuten reaktorit ja lämmönvaihtimet, koska se voi vastustaa hyökkäyksiä eri hapoista ja alkalista.
Petrokemian teollisuus: Sitä käytetään laitteissa, jotka altistetaan ankarille kemiallisille olosuhteille öljyn ja kaasun prosessoinnin aikana, kuten jalostamoilla komponenteille, joiden on kestettävä korkea lämpötila ja syövyttävät ympäristöt.
5.Mitä ovat Inconel 690: n edut?
Erinomainen korroosionkestävyys: Sillä on erinomainen vastus monille syövyttäville väliaineille, erityisesti stressille - korroosiohalkeiluun vesipitoisissa ympäristöissä, jotka sisältävät klorideja ja hydroksideja, mikä tekee siitä erittäin luotettavan ankarissa kemiallisissa ja teollisuusasetuksissa.
Korkea lämpötilan vakaus: Inconel 690 ylläpitää hyvää mekaanista lujuutta ja stabiilisuutta kohonneissa lämpötiloissa, mikä mahdollistaa sen käytön korkeissa lämpötilan sovelluksissa ilman merkittäviä ominaisuuksien menetystä.
Hapetusvastus: Se muodostaa tiheän ja stabiilin oksidikerroksen korkeissa lämpötiloissa, mikä suojaa materiaalia tehokkaasti edelleen hapettumiselta ja pidentää sen käyttöiän korkeaa lämpötilaa ja oksidatiivisia ympäristöjä.
Hyvä hitsaus ja valmistettavuus: Se voidaan hitsata ja valmistaa käyttämällä yleisiä metallintyöstötekniikoita, mikä mahdollistaa monimutkaisten - muotoisten komponenttien tuotannon, jota tarvitaan erilaisissa teollisissa sovelluksissa.
