1. Mihin Inconel 718 käytetään
Ilmailu- ja ilmailu: Kriittiset komponentit, kuten kaasuturbiinimoottorin osat (turbiinilevyt, terät, akselit ja palamiskammiot), lentokoneiden moottorin kotelot ja rakettimoottorikomponentit. Nämä osat toimivat äärimmäisissä lämpötiloissa (usein 650–700 ° C) ja mekaanisissa kuormituksissa, joissa Inconel 718: n lujuus ja lämmönkestävyys ovat välttämättömiä.
Öljy- ja kaasu: Alakkeen työkalut, kaivojen komponentit ja venttiilirungot merelle tai korkealle - lämpötilaöljyn/kaasunpoisto. Se vastustaa korroosiota ankarista nesteistä (esim. Suolat, happamat kaasut, kuten h₂s) ja ylläpitää eheyttä korkeissa lämpötiloissa syvissä kaivoissa.
Sähköntuotanto: Kaasun osat - ampuneet tehoturbiinit (roottorit, kalvot) ja ydinvoimalaitoksen komponentit (paineastiat, lämmönvaihtimet). Se kestää turbiinin toiminnan korkeita lämpötiloja ja vastustaa säteilyä - indusoidun hajoamisen.
Meri- ja kemiallinen prosessointi: Merenpoistokomponentit (potkuriakselit, pumpun osat) ja kemialliset reaktorisuonet, koska se vastustaa meriveden korroosiota ja kemiallista hyökkäystä aggressiivisista väliaineista (esim. Happot, alkalis).
2. On Inconel 718 A
Teräksetovat rautaa (Fe) - -pohjaisia seoksia, joiden rauta on tyypillisesti yli 50% niiden koostumuksesta. Ne luottavat hiileen (ja usein muihin elementteihin, kuten kromi, nikkeli) lujuuden ja ominaisuuksien vuoksi.
Inconel 718on anikkeli (ni) - -pohjainen superseos, missä nikkeli on ensisijainen kantametalli (vastaa ~ 50–55% sen koostumuksesta). Se sisältää myös merkittäviä määriä kromia (~ 17–21%), rautaa (~ 10–15%), niobiumia (~ 4,75–5,5%) ja pienempiä määriä molybdeeniä, titaania ja alumiinia. Sen suorituskyky (esim. Korkea - Lämpötilan lujuus, korroosionkestävyys) on johdettu nikkelin luontaisesta stabiilisuudesta ja elementtien, kuten niobium - sademäärä, ominaisuudet, jotka eivät ole ominaisia teräksille.
3. Mikä on Inconelin sulamispiste 718
4. Mitkä ovat Inconelin kolme ominaisuutta 718
Poikkeuksellinen korkea - Lämpötilan lujuus ja hiipimärkinta: Se säilyttää merkittävän mekaanisen voimakkuuden jopa 650–700 ° C: n lämpötiloissa. Tämä johtuu sen sademäärästä - kovettunut mikrorakenne (muodostettu niobium - rikas γ ″ ja γ ′ -vaiheet), mikä estää muodonmuutoksen pitkillä - termi korkea - lämpötilakuormitus (ilmiö, jota kutsutaan "creep". Esimerkiksi se ylläpitää ~ 600 MPa: n saannon voimakkuutta 650 ° C: ssa, mikä tekee siitä sopivan turbiinikomponenteille.
Ylivoimainen korroosio ja hapettumiskestävyys: Seoksen korkea kromipitoisuus (17–21%) muodostaa pinnalle tiheän, suojaavan kromioksidi (CR₂O₃) -kalvon, joka estää hapettumista korkeissa lämpötiloissa ja korroosionkestävyydestä ankarista ympäristöistä (esim. Merivedet, happamat/alkaliset liuokset ja teollisuuskaasut). Se vastustaa myös pisteen ja raon korroosiota, kriittinen öljy- ja kaasu- ja merisovelluksille.
Erinomainen valmistettavuus ja hitsaus: Toisin kuin monet muut korkeat - vahvuus superseokset, Inconel 718 voidaan helposti koneistaa, taata ja hitsata käyttämällä standarditekniikoita (asianmukaisilla pre -} ja - hitsauslämpökäsittelyillä voiman ylläpitämiseksi). Sen hyvä ulottuvuus huoneenlämpötilassa (pidentäminen ~ 30%) mahdollistaa muodostumisen monimutkaisiksi muodoiksi, kun taas - hitsaushitsauskäsittelyt palauttavat seoksen täydelliset mekaaniset ominaisuudet -, mikä tekee siitä monipuolisen mukautettujen komponenttien valmistamiseksi.
