ASTM Internationalilla on erityiset standardit nikkelipohjaisille seosputkille, mukaan lukien Inconelista valmistetut. Ensisijainen standardi riippuu Inconel -luokasta, mutta yleinen on:
ASTM B829: Saumattoman ja hitsatun nikkeli-kromi-molybdeeni-columbium seoksen (UNS N07718) putken ja putken vakiomääritys.
Tämä standardi kattaa Inconel 718 -putket ja putket, jotka määrittelevät kemiallisen koostumuksen, mekaanisten ominaisuuksien (vetolujuus, pidentymisen), mitat ja testauksen vaatimukset (esim. Paineen testaus, korroosionkestävyys).
Muilla arvosanoilla on omat ASTM -standardit:
Inconel 600: ASTM B163
Inconel 625: ASTM B444
Inconel 825: ASTM B423
Inconelin korkeat kustannukset johtuvat useista avaintekijöistä:
Raaka -ainekustannukset: Nikkeli on ensisijainen elementti Inconelissa (tyypillisesti vähintään 50%), ja nikkeli on suhteellisen harvinainen ja kallis metalli. Nikkelin hinnat ovat haihtuvia, mutta jatkuvasti korkeampia kuin rauta (teräksen pohja) tai jopa kromia. Lisäseostuselementit, kuten molybdeeni, niobium tai volframi, jota käytetään voimakkuuden ja korroosionkestävyyden parantamiseksi-ovat myös kalliita.
Monimutkaiset valmistusprosessit: Inconelin tuottaminen vaatii tarkkaa seostamista, sulamista (usein tyhjiö- tai inerttien kaasuympäristöissä saastumisen välttämiseksi) ja lämpökäsittelyn välttämiseksi sen ainutlaatuisten ominaisuuksien saavuttamiseksi. Nämä vaiheet ovat energiaintensiivisiä ja vaativat erikoistuneita laitteita, mikä lisää tuotantokustannuksia.
Käsittelyhaasteet: Inconelin korkea vahvuus ja työvoimainen taipumus vaikeuttavat koneistamista, muodostumista ja hitsausta. Tarvitaan erikoistuneita työkaluja, hitaampia tuotannonopeuksia ja ammattitaitoista työtä, mikä lisää valmistuskustannuksia.
Matala tarjonta vs. Kysyntä: Inconel on kriittinen korkean suorituskyvyn teollisuudelle (ilmailu, energia, kemiallinen prosessointi), mutta sen tuotantomäärä on alhaisempi kuin teräs, mikä luo hintojen korottavia toimitusrajoituksia.
Ei, Inconel 718 on erittäin kestävä ruosteelle (hapen ja kosteuden korroosio), vaikka se ei ole täysin immuuni kaikille korroosiomuotoille.
Ruoste viittaa erityisesti raudan hapettumiseen, ja vaikka Inconel 718 sisältää pieniä määriä rautaa (~ 18-20%), sen korkean nikkelin (~ 50-55%) ja kromioksidikerroksen pinnalle. Tämä kerros toimii esteenä, estäen raudan tai muiden elementtien edelleen hapettumisen.
Inconel 718 voi kuitenkin silti syövyttää äärimmäisissä olosuhteissa, kuten altistuminen konsentroituneelle rikkihapolle tai korkean lämpötilan klooriympäristölle, mutta sitä ei luokitella "ruosteiksi". Sen vastus yleiselle ruostumiselle tekee siitä paljon kestävämmän kuin hiiliteräkset märissä tai kosteissa ympäristöissä.
Ei, Inconel ei ole vahvin metalli, mutta se on vahvintakorkeissa lämpötiloissa.
Lujuus riippuu kontekstista (esim. Vetolujuus huoneenlämpötilassa vs. korkea lämpötila tai iskunkestävyys). Esimerkiksi:
Titaniumseoksilla ja volframilla on suurempi vetolujuus huoneenlämpötilassa kuin useimpien Inconel -arvosanojen.
Hiilikuituvahvistetut polymeerit (CFRP) ovat vahvempia painoa kohti.
Magnesiumseokset ovat heikompia, mutta kevyempiä.
Inconelin lujuus on kyvyllä säilyttää korkea mekaaninen lujuus äärimmäisissä lämpötiloissa (enintään 1, 000 aste tai enemmän) ja vastustaa hiipiä (stressin hitaan muodonmuutos), mikä tekee siitä korvaamattoman suihkumoottoreissa, kaasuturbiineissa ja ydinreaktorissa. Korkean lämpötilan sovelluksissa harvat metallit vastaavat Inconelin suorituskykyä, mutta se ei ole yleinen.
