Kello 1. Seoskoostumus
Inconel600: n tärkeimpiä seostuselementtejä ovat nikkeli (noin 70%), kromi (noin 14%), rauta (noin 10%) ja pieni määrä koboltia, mangaania, piitä, hiiltä, titaania (TI), alumiinia (AL) ja muut elementit.
2. fysikaaliset ominaisuudet
Tiheys: Inconelin tiheys 6 0 0 on noin 8,0 g/cm³, mikä on raskaampi metallimateriaali.
Sulamispiste: Seoksen sulamispiste on noin 1300 astetta, mikä osoittaa, että sillä on hyvä korkea lämpötilankestävyys.
Lämpölaajennuskerroin: Inconel600: n lämpölaajennuskerroin on alhainen, noin 13,6 × 10⁻⁶/ aste, joka soveltuu käytettäväksi korkean lämpötilan ympäristöissä.
Lämpöjohtavuus: Seoksen lämmönjohtavuus on suhteellisen alhainen, noin 14,7 W/(M · aste), mutta sillä on silti tietty lämpövastus.
3. Kemialliset ominaisuudet
Korroosionkestävyys: Inconel600 osoittaa hyvää korroosionkestävyyttä hapettumisympäristöissä, kuten typpihapossa, rikkihapossa ja muissa vahvoissa hapettumisväliaineissa. Samanaikaisesti seoksella on myös tietty korroosionkestävyys pelkistävässä ympäristössä.
Korkean lämpötilan hapettumiskestävyys: Inconel600: lla on hyvä hapettumiskestävyys korkeissa lämpötiloissa ja se voi ylläpitää vakaata organisaatiorakennetta ja suorituskykyä pitkäaikaisessa korkeassa lämpötilassa.
Stressikorroosiohalkeuskestävyys: Seoksella on hyvä halkeaman etenemiskestävyys stressikorroosioympäristössä ja se voi vastustaa stressikorroosiohalkeilun esiintymistä.
Inconel 600 valmistetaan yleensä yhdistämällä kuuma työ ja kylmä työ. Kuuma työ sisältää vaiheet, kuten erät, sulatus, valu ja lämpökäsittely, joista lämpökäsittely, kuten liuoskäsittely ja sammutuskäsittely, ovat välttämättömiä seoksen mikrorakenteen ja ominaisuuksien säätämiseksi. Kylmätyöhön sisältyy taonta, rullaaminen, piirtäminen, kylmä piirustus, kylmävalssaus jne., Jotka voivat parantaa seoksen voimaa ja kovuutta, mutta voi myös aiheuttaa materiaalin haurasta.
