Mitä eroa on Inconel 718-750: n välillä?
Inconel 625 -sovellus
Inconel 625: tä käytetään yleisimmin öljy- ja kaasuteollisuudessa sen erinomaisen korroosionkestävyyden vuoksi. Tämä tekee siitä valittu seos merenalaisten laitteiden suhteen. Sitä käytetään myös ilmailu- ja avaruusteollisuuden syövyttävissä ympäristöissä, kuten pakojärjestelmissä, uunien vaimennissa ja moottorin työntövoiman kääntäjissä.
Inconel 718 -sovellus
Inconel 718 on ilmailualan pylväs. Sen poikkeuksellinen lämmönkestävyys tekee siitä ihanteellisen levittämiseen korkean lämpötilan ympäristöissä, mukaan lukien moottorin komponentit. Sitä käytetään myös korkean suorituskyvyn automoottoreissa moottoriurheiluteollisuudessa.
Tuotesäiliö
Sekä seos 625 että 718 ovat helposti muodostuvia ja hitsattavia, joten ne ovat helposti saatavissa monilla tuotemuotoilla.
Mikä on Inconel X -750?
Inconel X -750 on toinen nikkelipohjainen seos, joka on huippuluokan korkean lämpötilan ympäristöissä. Se on myös sademäärä, mutta sisältää enemmän alumiinia ja titaania kuin Inconel 718, mikä edistää sen voimakkuutta kohonneissa lämpötiloissa.
Lämpötila -alue: Suorittaa optimaalisesti lämpötiloissa jopa 980 ° C: seen.
Creep Resistance: Erinomainen muodonmuutoksen vastus pitkäaikaisessa korkean lämpötilan stressissä.
Korroosionkestävyys: hyvä vastus hapetukselle ja kemialliselle korroosiolle, vaikkakin hieman vähemmän kuin Inconel 718.
Sovellukset: Käytetään usein suihkumoottoreissa, ydinreaktoreissa, jousissa ja kiinnikkeissä.
Inconel 718 vs Inconel x -750: Mitkä ovat niiden erot?
Kemiallinen koostumus: Inconel 718 vs Inconel x -750
Molemmilla seoksilla on nikkeli-kromipohja, mutta eroavat toissijaisissa elementeissä, jotka määrittelevät niiden suorituskykyominaisuudet:
| Elementti | Inconel 718 | Inconel x -750 |
|---|---|---|
| Ni | 50-55% | Vähintään 70% |
| Cr | 17-21% | 14-17% |
| Fe | Bal. | 5-9% |
| MO | 2.8-3.3% | - |
| Ti | 0.65-1.15% | 2.25-2.75% |
| AL -AL | 0.2-0.8% | 0.4-1% |
| Huom | 4.75-5.5% | - |
| Yhteistyö | 1% enintään | 1% enintään |
Mekaaniset ominaisuudet: Inconel 718 vs Inconel x -750
| Omaisuus | Inconel 718 | Inconel x -750 |
|---|---|---|
| Vetolujuus | 1370 MPa | 1100 MPa |
| Tuottolujuus | 1030 MPa | 780 MPa |
| Pidennys | 12-15% | 15-20% |
| Kovuus (Rockwell) | B95-C36 | B88-C32 |
Suorituskyky korkean lämpötilan ympäristöissä
Inconel 718:
Inconel 718 on suunniteltu kohtalaisiin tai korkean lämpötilan sovelluksiin, mutta alkaa menettää mekaaniset ominaisuudet yllä700 ° C. Sen hitsattavuus tekee siitä sopivan tarkkuutta vaativiin valmisteisiin.
Inconel x -750:
Inconel x -750 kestää korkeampia lämpötiloja, jopa980 ° C, erinomaisella virumiskestävyydellä. Tämä tekee siitä sopivamman komponenteille, kuten turbiinin terille ja ydinreaktorirusille, joissa odotetaan pitkittynyttä altistumista äärimmäiselle kuumuudelle.
Korroosionkestävyys: Inconel 718 vs Inconel x -750
Molemmilla seoksilla on poikkeuksellinen korroosionkestävyys:
Inconel 718vastustaa pistämistä, rakokorroosiota ja stressikorroosiohalkeilua tehokkaammin, etenkinvesipitoiset ja happamat ympäristöt. Se on suositeltava valinta offshore -öljy- ja kaasusovelluksille.
Inconel x -750tarjoaa erinomaisen hapettumisen vastustuskyvyn korkeissa lämpötiloissa, mutta on vähemmän tehokas kemiallisten hyökkäysten kestämisessä verrattuna Inconel 718: een.
Inconel 718: n ja Inconel X -750 sovellukset
Inconelin edut 718
Ylivoimainen mekaaninen lujuus.
Parempi hitsaus.
Erinomainen vastustuskyky ja stressikorroosion halkeaminen.
Inconel x -750 edut -750
Parempi korkean lämpötilan suorituskyky.
Erinomainen virityskestävyys.
Ihanteellinen pitkän aikavälin korkean lämmityksen altistumissovelluksiin.
Inconel 718: n kustannukset ja inconel x -750
Inconel 718 on yleensä kalliimpi korkeamman niobiumin ja molybdeenipitoisuuden vuoksi, mikä parantaa sen voimakkuutta ja korroosionkestävyyttä. Lisäksi sen erinomainen suorituskyky ankarissa ja syövyttävissä ympäristöissä on lisääntynyt kysyntää, etenkin teollisuudenaloilla, kuten öljy ja kaasu, ilmailutila ja offshore -tekniikka.
Inconel X -750 on yleensä edullisempi verrattuna Inconel 718: een. Tämä johtuu siitä, että se sisältää alhaisemmat kalliiden elementtien (kuten molybdeenit) tasot ja luottaa enemmän alumiiniin ja titaaniin sademäärän kovettumiseen. Sen alhaisemmat tuotantokustannukset tekevät siitä edullisen valinnan korkean lämpötilan sovelluksiin, joissa korroosionkestävyys on vähemmän tärkeä.
Inconel 718 vs Inconel x -750: mikä on parempi?
| Kriteerit | Inconel 718 | Inconel x -750 |
|---|---|---|
| Maksaa | Korkeammat kustannukset | Edullisempi |
| Konettavuus | Helpompi koneistaa | Koneelle haastavampi |
| Hitsaus | Erinomainen | Vähemmän hitsattava |
| Korroosionkestävyys | Ylempi | Kohtuullinen |
| Lämpötilaresistenssi | Jopa 700 ° C | Jopa 980 ° C |
| Sovellukset | Korkean lujuuden, syövyttävät asetukset | Korkean lämpötilan ympäristöt |
Valitse Inconel 718:
Jos sovelluksesi vaatiivoimakkuus, Parempi korroosionkestävyysjakohtalainen lämpötilan suorituskyky, kuten vuonnaöljy- ja kaasutaiilmailu-.
Valitse Inconel x -750:
Jos sovelluksesi sisältääErittäin korkeat lämpötilatja pitkäaikainen stressi, kutenturbiinit, ydinreaktorittaikorkean lämpötilan jouset.
Lopuksi:
Sekä Inconel 718 että Inconel X -750 ovat poikkeuksellisia materiaaleja, mutta niiden ainutlaatuiset koostumukset ja ominaisuudet tekevät niistä sopivia eri sovelluksiin. Inconel 718 on erinomainen stressissä, syövyttävissä ympäristöissä, kun taas Inconel X -750 on lyömätön korkean lämpötilan, hiipimäisten kestävissä olosuhteissa.
GNEE Group on keskittynyt nikkeliseosten tuotantoon ja valmistukseen yli kymmenen vuoden ajan. Olemme merkittävä maailmanlaajuinen korroosiokeskeisten seosten ja muiden korkean lämpötilan seosmetallien toimittaja. Meillä on ammattimainen tekninen tiimi ja myynnin jälkeinen palvelu, joten voimme tarjota korkealaatuista Hastelloy, Incoloy, Inconel, Monel, Duplex-ruostumattomasta teräksestä ja muista seosmateriaaleista. Näitä materiaaleja on saatavana lanka-, tanko-, levy-, putkisto-, laippaan, taonta- ja muissa muodoissa asiakkaiden tarpeiden tyydyttämiseksi.
Kun valitset projektillesi oikeaa materiaalia, harkitse käyttöolosuhteita, vaadittavia mekaanisia ominaisuuksia ja kustannustehokkuutta. Jos olet edelleen epävarma, ota yhteyttä Huaxiao Metal -tiimiimme saadaksesi asiantuntija -neuvoja täydellisen seoksen valitsemiseksi tarpeisiisi.
