1. Kemiallinen koostumus
Inconel 600: Koostuu pääasiassa nikkelistä (Ni) ja kromista (Cr), jonka nikkelipitoisuus on noin 72 % ja kromipitoisuus noin 14 % ~ 17 %. Lisäksi se sisältää myös pienen määrän rautaa (Fe), kuparia (Cu), mangaania (Mn), piitä (Si), hiiltä (C) ja rikkiä (S) ja muita alkuaineita.
Inconel 625: Se on vähähiilinen nikkeli-kromi-molybdeeni-niobiuseos, jonka nikkelipitoisuus on noin 58 %, kromipitoisuus noin 20 % - 23 %, molybdeenipitoisuus noin 8 % - 10 % ja niobiumipitoisuus noin 3,15-4,15 %. Lisäksi se sisältää myös pienen määrän rautaa (Fe), piitä (Si), mangaania (Mn), hiiltä (C), fosforia (P), rikkiä (S), titaania (Ti) ja alumiinia (Al) ja muita elementtejä.
2. Suorituskykyominaisuudet
Korroosionkestävyys:
Inconel 600: Sillä on erittäin hyvä korroosionkestävyys yleisiä syövyttäviä aineita vastaan, mutta sen korroosionkestävyys typpihappo- ja kloridiväliaineissa on suhteellisen heikko.
Inconel 625: Sillä on erinomainen korroosionkestävyys, erityisesti merivedelle, happamelle ympäristölle, emäksiselle liuokselle ja kloridiväliaineelle. Se pystyy myös vastustamaan jännityskorroosiohalkeilua ja kloridi-ionijännityskorroosiohalkeilua.
Hapettumisenestokyky:
Inconel 600: Sillä on suhteellisen hyvä hapettumisenkestävyys, mutta se on altis hapettumiskorroosiolle korkeissa lämpötiloissa.
Inconel 625: Sillä on erinomainen hapettumisenkestävyys korkeissa lämpötiloissa ja se voi säilyttää hyvän vakauden korkeissa lämpötiloissa alle 1000 C.
Suorituskyky korkeassa lämpötilassa:
Inconel 600: Vaikka sillä on hyvä korroosionkestävyys, sen suorituskyky korkeissa lämpötiloissa on suhteellisen heikko. Sulamispiste on noin 1370C, mutta sen lujuus ja sitkeys heikkenevät korkeissa lämpötiloissa.
Inconel 625: Sillä on erinomainen suorituskyky korkeissa lämpötiloissa ja se voi säilyttää korkean lujuuden ja sitkeyden korkeissa lämpötiloissa. Sen sulamispiste on noin 1290C ja sitä voidaan käyttää pitkään korkeissa lämpötiloissa alle 1100C.
3. Sovelluskentät
Inconel 600: Hyvän korroosionkestävyyden ansiosta sitä käytetään pääasiassa korkean lämpötilan kemiallisissa reaktiolaitteissa, uuneissa, uuniputkissa ja lämmönvaihtimissa. Sitä käytetään laajalti kemianteollisuudessa, ydinenergiassa, ilmailussa ja muilla aloilla.
Inconel 625: Erinomaisen korroosionkestävyyden ja korkean lämpötilan suorituskyvyn ansiosta sitä käytetään laajalti ilmailu-, kemian-, merenkulku- ja ydinteollisuudessa. Esimerkiksi öljynottolaitteet, petrokemian laitteet, ydinreaktorin komponentit jne.
4. Lämpökäsittelymenetelmä
Inconel 600: Sen suorituskyvyn parantamiseksi käytetään usein lämpökäsittelymenetelmiä, kuten liuoskäsittelyä, karkaisukäsittelyä, ikääntymiskäsittelyä ja jännityshehkutusta. Näillä käsittelyillä voidaan tehokkaasti poistaa sisäinen jännitys, parantaa materiaalin plastisuutta ja työstettävyyttä sekä kovuutta ja lujuutta.
Inconel 625: Siinä on myös erilaisia lämpökäsittelymenetelmiä, kuten korkea liuoshehkutus, matalaliuoshehkutus ja jännityksenpoisto. Näillä käsittelyillä voidaan optimoida lejeeringin mikrorakenne ja parantaa sen mekaanisia ominaisuuksia ja korroosionkestävyyttä korkeissa lämpötiloissa.
