Mitä eroa on Inconel 625 - 718 välillä?
Inconel 625 ja Inconel 718 ovat korkean suorituskyvyn nikkelipohjaisia superseoksia, joita käytetään yhä enemmän metalli 3D-tulostuksessa. Niiden nikkeli-kromipohjainen koostumus tekee niistä erittäin vastustuskykyisiä korroosiolle ja korkeille lämpötiloille. Niiden erinomaiset mekaaniset, lämpö- ja korroosioominaisuudet mahdollistavat niiden käytön vaativissa sovelluksissa, kuten ilmailu-, teollisuusvalmistuksessa ja sotilaslaitteissa.
Vaikka nämä nikkelipohjaiset seokset ovat suhteellisen vaikeaa koneistaa, 3D-tulostus mahdollistaa monimutkaiset kokoonpanot, joissa on vähän materiaalin käyttöä, mikä auttaa luomaan lähes verkko-muotoisia, kevyitä osia, minimoimalla koneistuksen tarve. Seurauksena on, että Inconel 625: stä ja 718: sta on tullut suosittuja materiaaleja lisäaineiden valmistukseen.
Mutta ensinnäkin, mitä tarkalleen ovat Inconel 625 ja 718? Mitä eroa näiden kahden metalliseoksen välillä on? Kuinka ne tulostetaan?
Inconel 625 vs. Inconel 718
Inconel on Special Metals Corporationin tavaramerkki ja kattaa yli kaksi tusinaa nikkelipohjaista superseoksia. Nämä superseokset ovat korkean suorituskyvyn seoksia, jotka tarjoavat erinomaista voimaa, korkeaa lämpöä ja korroosionkestävyyttä ja hyvää hitsattavuutta.
Inconel 625 kehitettiin -20-vuosisadalla, koska höyryvoimalaitoksissa ja putkilinjoissa voidaan käyttää korkean lujuuden materiaalien suurta kysyntää. Tämä kysyntä sai tutkijat testaamaan kemiallisia koostumuksia, jotka takaavat suuren lujuuden, kuten sekoittamalla molybdeeniä ja niobiumia nikkelin kanssa. Inconel 625: n kehittämisen aikana tutkijat löysivät vahingossa Inconel 718: n, mikä osoittautui erittäin hyödylliseksi vaativissa sovelluksissa, kuten lentokoneiden moottorissa.
Erot Inconelin välillä 625 - 718
Inconel 625 ja Inconel 718 jakavat Inconel -perheen monia yleisiä kiinteistöjä. Mutta keskeinen ero näiden kahden välillä on, että Inconel 625: n pääominaisuus on voimakas korroosionkestävyys, kun taas Inconel 718: n pääominaisuus on suuri lujuus. Kahdella seoksella on omat roolinsa, eivätkä ne voi korvata toisiaan.
Seuraava taulukko osoittaa, kuinka kaksi seotta ovat toisiaan vastaan.
|
Kattaa |
Kattaa |
||
|
Kemiallinen koostumus (Pääelementit) |
Ni |
58 – 71% |
Ni: ~ 53% |
|
Cr |
21 – 23% |
19% |
|
|
MO |
8 – 10% |
3% |
|
|
Fe |
5% |
18 – 18.5% |
|
|
NB+TA |
3.2 – 3.8% |
5% |
|
|
Tiheys (23 astetta) |
8,7 g/cm³ |
8,22 g/cm³ |
|
|
Vetolujuus (23 astetta) |
810 - 920 MPa |
1034 - 1276 MPa |
|
|
Saantolujuus (23 astetta) |
330 - 460 MPa |
827 - 1034 MPa |
|
|
Sulamispiste |
1290 - 1350 aste |
1260 - 1335 aste |
|
|
Käyttölämpötila |
~ 1000 astetta |
~ 700 astetta |
|
|
Lämmönkäsittely |
Inconel 625 vahvistetaan kiinteän liuoksen avulla |
Inconel 718 vahvistetaan sademäärän kovettumisen kautta, |
|
|
Korroosionkestävyys |
Inconel 625: n Fe -pitoisuus on alhaisempi kuin Inconel 718, joka Koska Ni, Cr ja MO ovat elementtejä, joilla on erinomainen |
||
|
3D -tulostusprosessi |
Powder Bed Fusion (PBF) -prosessit, pääasiassa selektiiviset laser |
||
|
Keskimääräinen hiukkaskoko (D50) |
~ 31 – 32 |
~ 13.6 |
|
